RU2312902C1 - Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше - Google Patents
Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312902C1 RU2312902C1 RU2006104179/02A RU2006104179A RU2312902C1 RU 2312902 C1 RU2312902 C1 RU 2312902C1 RU 2006104179/02 A RU2006104179/02 A RU 2006104179/02A RU 2006104179 A RU2006104179 A RU 2006104179A RU 2312902 C1 RU2312902 C1 RU 2312902C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- slag
- metal
- molten steel
- deoxidizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке стали. Рафинирование стали проводят путем дугового подогрева металла с интенсивностью не менее 40 кВт·ч/т жидкой стали и продувки металла аргоном через пористые донные фурмы с расходом 15-30 м3/т жидкой стали в течение не менее 40 мин. При этом обеспечивают содержание окиси железа в шлаке не более 0,5% раскислением шлака порошком кокса и дробленого ферросилиция с расходом каждого 0,5-1,5 кг/т жидкой стали, и дополнительно проводят раскисление стали силикокальцием из расчета введения 250-300 г кальция на тонну жидкой стали. Причем силикокальций присаживают в два приема равными порциями после раскисления шлака и за 5-10 минут до окончания обработки стали. Изобретение позволяет получить содержание кислорода в рельсовой стали менее 35 pmm, среднюю длину строчки неметаллических включений менее 0,4 мм, повысить предел текучести на 10 Н/мм2 и относительное удлинение и сужение на 1,5%.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки рельсовой стали на агрегатах печь-ковш.
Известен выбранный в качестве прототипа способ рафинирования металла в печи-ковше, включающий дуговой подогрев металла, продувку расплава аргоном и обработку металла шлаком, в котором перед дуговым нагревом расплава в ковше производят присадку на шлак извести и алюминия, массу которых определяют по соответствующим формулам [1].
Существенными недостатками данного способа являются:
- высокая загрязненность стали алюминийсодержащими неметаллическими включениями в связи с присадкой на шлак алюминия;
- пониженный уровень физико-механических свойств в связи с повышенным уровнем кислорода в стали, связанным с загущением шлака после присадки извести на шлак без работающих дуг, "свертыванием" шлака, оголением поверхности металла и создание условий поглощения кислорода жидкой сталью.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются снижение содержания кислорода, уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями, повышение физико-механических свойств стали.
Для этого предлагается способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше, включающий дуговой подогрев металла, продувку расплава аргоном и обработку металла шлаком, при котором дуговой подогрев металла ведут с интенсивностью не менее 40 кВт·ч/т жидкой стали, продувку металла аргоном проводят через пористые донные фурмы с расходом 15-30 м3/т жидкой стали в течение не менее 40 мин, при этом обеспечивают содержание FeO в шлаке не более 0,5% раскислением шлака порошком кокса и дробленого ферросилиция с расходом каждого 0,5-1,5 кг/т жидкой стали, а раскисление стали проводят дополнительно силикокальцием из расчета введения 250-300 г кальция на тонну жидкой стали, причем силикокальций присаживается в два приема равными порциями после раскисления шлака и за 5-10 минут до окончания обработки стали.
Заявленные пределы подобраны экспериментальным путем.
Интенсивность дугового нагрева выбрана с учетом того, что при интенсивности нагрева менее 40 кВт·ч/т жидкой стали длительность обработки стали под окисленными (с содержанием FeO выше 0,5%) шлаками приводит к насыщению стали кислородом, растворенным в шлаке.
Продувка металла аргоном с расходом 15-30 м3/т позволяет гомогенизировать металл по температуре и химическому составу. При расходе аргона менее 15 м3/т наблюдалось плохое перемешивание и, как следствие, неравномерное распределение температуры и химического состава по высоте ковша, а также неполное удаление неметаллических включений. При расходе аргона более 30 м3/т происходит оголение зеркала металла с последующим насыщением стали кислородом и созданием условий для повышения содержания неметаллических включений в стали.
При снижении длительности обработки стали менее 40 мин не удавалось снизить концентрацию кислорода до требуемой вследствие неполной флотации неметаллических включений из стали и поглощения их шлаком.
Расход порошка кокса и дробленого ферросилиция, присаживаемых на шлак, выбран исходя из того, что при достижении содержания FeO в шлаке менее 0,5% создаются условия, обеспечивающие хорошие условия для диффузионного перехода кислорода из стали в шлак.
Выбранные расходы порошка кокса и дробленого ферросилиция в пределах 0,5-1,5 кг/т жидкой стали обеспечивают концентрацию FeO в шлаке менее 0,5%. При превышении расхода порошка кокса и дробленого ферросилиция более 1,5 кг/т жидкой стали возможно повышение содержания углерода и кремния в стали.
Количество кальция, необходимое для раскисления и модифицирования стали, подобрано опытным путем. При недостаточном количестве кальция (менее 250 г кальция на тонну жидкой стали) образуются отложения глинозема и алюминатов кальция с высокой температурой плавления (твердые продукты раскисления удаляются хуже), а при избыточном (более 300 г кальция на тонну жидкой стали) - это тугоплавкие сульфиды кальция. Двойная отдача силикокальция обусловлена тем, что первая порция раскисляет металл, тем самым повышая усвоение легирующих элементов, причем увеличивается продолжительность удаления продуктов раскисления, что приводит к снижению кислорода и загрязненности стали неметаллическими включениями. После отдачи второй порции силикокальция происходят связывание оставшегося кислорода и трансформирование продуктов раскисления в наиболее благоприятные для рельсовой стали глобулярные включения.
В случае раскисления шлака более чем за 10 минут до окончания обработки происходит повторное насыщение стали кислородом атмосферы, а при раскислении менее чем за 5 минут до окончания обработки стали - недостаточно времени для связывания остаточного кислорода в глобулярные включения.
Заявленный способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше был реализован при выплавке рельсовой стали марок НЭ76Ф и Э76Ф. После расплавления и проведения окислительного периода в дуговой электросталеплавильной печи плавка выпускалась с отсечкой печного шлака в ковш. Плавка (100-110 т) доводилась на агрегате "печь-ковш". Обработку проводили по следующей схеме. Дуговой нагрев металла проводили с интенсивностью от 30 кВт ч/т жидкой стали, продувку стали аргоном проводили через пористые донные фурмы с расходом 10-40 м3/т жидкой стали, в течение не менее 20 минут. Раскисление стали осуществляли коксом и дробленым ферросилицием с расходом каждого 50-150 кг на плавку. Проводили предварительное раскисление стали силикокальцием из расчета введения 125-150 г кальция на тонну стали, далее осуществляли присадку требуемых ферросплавов (силикомарганца, феррованадия, ферросилиция). Последнюю порцию силикокальция (125-150 г кальция на тонну стали) присаживали за 3-15 минут до окончания обработки стали.
Заявляемый способ позволяет получать содержание кислорода в рельсовой стали менее 35 ppm; среднюю длину строчки неметаллических включений менее 0,4 мм; повысить предел текучести на 10 Н/мм2, временное сопротивление разрыву на 8 Н/мм2, относительное удлинение и сужение на 1,5%.
Источники, принятые во внимание
1 Авт.св. СССР №1788032, кл. С21С 7/00, 93 г.
Claims (1)
- Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше, включающий дуговой подогрев металла, продувку расплава аргоном и обработку металла шлаком, отличающийся тем, что дуговой подогрев металла ведут с интенсивностью не менее 40 кВт ч/т жидкой стали, продувку металла аргоном проводят через пористые донные фурмы с расходом 15-30 м3/т жидкой стали в течение не менее 40 мин, при этом обеспечивают содержание окиси железа в шлаке не более 0,5% раскислением шлака порошком кокса и дробленого ферросилиция с расходом каждого 0,5-1,5 кг/т жидкой стали, и дополнительно проводят раскисление стали силикокальцием из расчета введения 250-300 г кальция на тонну жидкой стали, причем силикокальций присаживают в два приема равными порциями после раскисления шлака и за 5-10 мин до окончания обработки стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104179/02A RU2312902C1 (ru) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104179/02A RU2312902C1 (ru) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006104179A RU2006104179A (ru) | 2007-09-10 |
RU2312902C1 true RU2312902C1 (ru) | 2007-12-20 |
Family
ID=38597728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104179/02A RU2312902C1 (ru) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312902C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117604194B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-05-10 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法 |
-
2006
- 2006-02-10 RU RU2006104179/02A patent/RU2312902C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006104179A (ru) | 2007-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
CZ297122B6 (cs) | Zpusob výroby vysocecistých ocelí | |
CN101886218A (zh) | 一种J55级37Mn5石油套管的炼钢方法 | |
RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2415180C1 (ru) | Способ производства рельсовой стали | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP5454313B2 (ja) | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 | |
RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
RU2398890C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше | |
RU2425154C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печь-ковше | |
RU2533071C1 (ru) | Способ производства стали | |
Ciocan et al. | Effect of secondary vacuum treatment on performance characteristics of A516 grade 65 carbon steel | |
RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2403290C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
RU2309181C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
RU2688015C1 (ru) | Способ получения железоуглеродистых сплавов в металлургических агрегатах различного функционального назначения | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130211 |