SU1735410A1 - Способ плавки меди и ее сплавов - Google Patents
Способ плавки меди и ее сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735410A1 SU1735410A1 SU904847013A SU4847013A SU1735410A1 SU 1735410 A1 SU1735410 A1 SU 1735410A1 SU 904847013 A SU904847013 A SU 904847013A SU 4847013 A SU4847013 A SU 4847013A SU 1735410 A1 SU1735410 A1 SU 1735410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- melting
- charge
- copper
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл плавки меди, латуни, бронзы. Сущность изобретени заключаетс в том, что после по влени зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскис- лител и в случае плавки сплавов одновременно ввод т остальные шихтовые материалы (лигатуры) в известной последовательности . Плавку ведут до полного расплавлени шихты, легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени шихты. 1 табл.
Description
Ё
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл плавки меди, латуни, бронзы.
Известен способ плавки фосфористой меди, заключающийс в том. что в шихту ввод т фосфат кальци и углерод в виде активированного угл или графитовой крошки .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ плавки медных сплавов, основанный на том, что в хорошо разогретую печь загружают медь и после ее расплавлени и подо- грева до 1150-1170° С раскисл ют фосфористой медью в количестве 0,3 % от массы меди. Затем добавл ют цинк, свинец и олово, расплавл ют их и нагревают сплав до заданной температуры. При выдаче сплава из печи его дополнительно раскисл ют фосфористой медью дл освобождени сплава от окислов и неоднородных частиц.
Недостатками известного способа вл ютс загазованность полученного сплава, наличие внутренних и наружных ужимин, внутренних раковин и свищей из-за присутстви неоднородных и нерастворимых частиц , затраты времени на полное расплавление шихты дл введени раскис- лител .
Целью изобретени вл етс сокращение времени плавки, снижение содержани инородных включений в годном металле.
Поставленна цель достигаетс тем, что в отличие от известного способа плавки меди и ее сплавов, включающего расплавление шихты, содержащей легкоплавкие материалы, и ввод раскислител , в предлагаемом способе после по влени зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскислител . При плавке сплавов одновременно ввод т ос тальные шихтовые материалы, плавку ведут
4
СО СП
N о
до полного расплавлени шихты. Легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени шихты.
Благодар тому, что марганец легко окисл етс , на поверхности расплава сразу образуетс оксидна пленка, котора выполн ет роль флюса и преп тствует насыщению расплава газами при перегреве. После введени марганца в расплав начинаетс взаимодействие его с расплавом, в результате чего происходит перемешивание расплава и наход щиес в нем инородные включени вынос тс на поверхность.
Предлагаемый способ плавки не требует применени покрывных флюсов, дегаза ции инертными газами. За счет более длительного перемешивани расплава при взаимодействии марганца с расплавом повышаетс однородность структуры и уменьшаетс количество инородных включений, отсутствуют наружные и внутренние ужими- ны, раковины, свищи. Врем плавки сокращаетс в среднем на 20% благодар введению раскислител вначале плавки при по влении зеркала расплава.
П р и м е р 1 Плавка латуни типа ЛЦ 16-К4. В качестве шихтовых материалов используют отходы производства латуни состава , кг: медь 60; дробленый кремний размером 10-15 мм 3; цинк 12; возврат 75. В печь загружают 1/3 возврата (25 кг) и 60 кг меди. При по влении зеркала расплава, т.е. после расплава примерно 1/3 части шихты, ввод т в качестве раскислител дробленый металлический марганец размером 10-15 мм 300 г, т.е. 0,2 % от массы шихтовых материалов , и одновременно кремний 3 кг. После расплава основной массы шихты ввод т остальной возврат 50 кг. При наличии большого количества шлака перед внесением возврата шлак необходимо удалить, чтобы не занести шлак в чистый металл. После расплава возврата и при температуре расплава не более 1000°С ввод т 12 кг цинк и довод т до 1100° С.
Источник подогрева расплава отключают , удал ют шлаки со стенок печи и зеркала расплава и производ т разливку сплава по назначению. Врем плавки 1,5 ч. Исследование микроструктуры на нетравленном металлографическом шлифе показывает количество инородных включений и пор менее 1%. Размеры одиночных включени и пор -до 20 мкм.
П р и м е р 2. Плавка меди. В печь загружают 100 кг меди М0. После по влени зеркала расплава, т.е. после расплавлени примерно 1/3 части меди, в печь ввод т дробленый металлический марганец размером не более 10-15 мм. Дл плавки меди
-
марки Мо ввод т 80 г марганца. Количество марганца зависит от марки меди, т.е. от количества примесей в ней.
Требуемое количество марганца дл раскислени 100 кг меди различных марок представлено в таблице.
15
Расплавл ют и перегревают расплав до 1150-1200° С. После отключени источника подогрева очищают шлаки со стенок печи и зеркала расплава. Расплав подогревают до температуры разливки. Врем плавки 1 ч.
0 Количество инородных включений и пор менее 0,03%. Размеры одиночных включений и пор - до 12 мкм.
П р и м е р 3. Плавка бронзы ОЦС. В качестве шихтового материала используют
5 80 кг меди, 3 кг олова, 12 кг цинка, 5 кг свинца. После по влени зеркала расплава, т.е. после расплавлени примерно 1 /3 части меди, в печь ввод т дробленый металлический марганец размером не более 10-15 мм
0 в количестве 0,2% отвеса шихты - 200 г. После полного расплава меди и нагрева до 1150°С отключают источник подогрева, удал ют со стенок печи и зеркала расплава шлака. При температуре расплава не выше
5 1000°С ввод т легирующие добавки: свинец , олово, цинк. Расплав перегревают до 1150°С. Источник подогрева отключают, собирают шлаки и нагревают расплав до температуры , необходимой дл разливки
0 сплава, т.е. до 1200°С, дл отливки корпуса крана. Врем плавки 1 ч 20 мин. На металлографическом шлифе инородных включений менее 0,04. Размеры одиночных включений и пор - до 14 мкм.
Claims (1)
- 5Формула изобретениСпособ плавки меди и ее сплавов, включающий расплавление шихты, содержащий легкоплавкие материалы, и ввод раскислител , отличающийс тем, что, с целью0 сокращени времени плавки и снижени содержани инородных включений в годном металле, после по влени зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскислител при плавке сплавов5 одновременно ввод т остальные шихтовые материалы, плавку ведут до полного расплавлени шихты, при этом легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени шихты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847013A SU1735410A1 (ru) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Способ плавки меди и ее сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847013A SU1735410A1 (ru) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Способ плавки меди и ее сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735410A1 true SU1735410A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21525228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904847013A SU1735410A1 (ru) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Способ плавки меди и ее сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735410A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0548363A1 (en) * | 1991-07-15 | 1993-06-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for purifying raw material of copper or its alloy |
-
1990
- 1990-07-04 SU SU904847013A patent/SU1735410A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Белоусов Н.Н. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. - Л.: Машиностроение, 1981, 3-е изд., с. 38-40, * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0548363A1 (en) * | 1991-07-15 | 1993-06-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for purifying raw material of copper or its alloy |
EP0548363A4 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-01-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
SU1735410A1 (ru) | Способ плавки меди и ее сплавов | |
US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US4184869A (en) | Method for using flux and slag deoxidizer in ESR process | |
US4375371A (en) | Method for induction melting | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2070228C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава | |
RU2215809C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
US3372022A (en) | Process for alloying metallic melts | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU2272851C2 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия с пониженным расходом чистого алюминия | |
RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU490867A1 (ru) | Способ получени сплава на основе титана | |
SU740839A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
SU1749245A1 (ru) | Способ выплавки никельхромовых сплавов | |
RU2020181C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
RU2171310C1 (ru) | Способ получения медно-фосфорной лигатуры | |
SU727703A1 (ru) | Способ производства рафинированного феррохрома | |
RU2002811C1 (ru) | Способ получени модификатора |