SU1735410A1 - Способ плавки меди и ее сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  плавки меди, латуни, бронзы. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что после по влени  зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскис- лител  и в случае плавки сплавов одновременно ввод т остальные шихтовые материалы (лигатуры) в известной последовательности . Плавку ведут до полного расплавлени  шихты, легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени  шихты. 1 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  плавки меди, латуни, бронзы.

Известен способ плавки фосфористой меди, заключающийс  в том. что в шихту ввод т фосфат кальци  и углерод в виде активированного угл  или графитовой крошки .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ плавки медных сплавов, основанный на том, что в хорошо разогретую печь загружают медь и после ее расплавлени  и подо- грева до 1150-1170° С раскисл ют фосфористой медью в количестве 0,3 % от массы меди. Затем добавл ют цинк, свинец и олово, расплавл ют их и нагревают сплав до заданной температуры. При выдаче сплава из печи его дополнительно раскисл ют фосфористой медью дл  освобождени  сплава от окислов и неоднородных частиц.

Недостатками известного способа  вл ютс  загазованность полученного сплава, наличие внутренних и наружных ужимин, внутренних раковин и свищей из-за присутстви  неоднородных и нерастворимых частиц , затраты времени на полное расплавление шихты дл  введени  раскис- лител .

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени плавки, снижение содержани  инородных включений в годном металле.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в отличие от известного способа плавки меди и ее сплавов, включающего расплавление шихты, содержащей легкоплавкие материалы, и ввод раскислител , в предлагаемом способе после по влени  зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскислител . При плавке сплавов одновременно ввод т ос тальные шихтовые материалы, плавку ведут

4

СО СП

N о

до полного расплавлени  шихты. Легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени  шихты.

Благодар  тому, что марганец легко окисл етс , на поверхности расплава сразу образуетс  оксидна  пленка, котора  выполн ет роль флюса и преп тствует насыщению расплава газами при перегреве. После введени  марганца в расплав начинаетс  взаимодействие его с расплавом, в результате чего происходит перемешивание расплава и наход щиес  в нем инородные включени  вынос тс  на поверхность.

Предлагаемый способ плавки не требует применени  покрывных флюсов, дегаза ции инертными газами. За счет более длительного перемешивани  расплава при взаимодействии марганца с расплавом повышаетс  однородность структуры и уменьшаетс  количество инородных включений, отсутствуют наружные и внутренние ужими- ны, раковины, свищи. Врем  плавки сокращаетс  в среднем на 20% благодар  введению раскислител  вначале плавки при по влении зеркала расплава.

П р и м е р 1 Плавка латуни типа ЛЦ 16-К4. В качестве шихтовых материалов используют отходы производства латуни состава , кг: медь 60; дробленый кремний размером 10-15 мм 3; цинк 12; возврат 75. В печь загружают 1/3 возврата (25 кг) и 60 кг меди. При по влении зеркала расплава, т.е. после расплава примерно 1/3 части шихты, ввод т в качестве раскислител  дробленый металлический марганец размером 10-15 мм 300 г, т.е. 0,2 % от массы шихтовых материалов , и одновременно кремний 3 кг. После расплава основной массы шихты ввод т остальной возврат 50 кг. При наличии большого количества шлака перед внесением возврата шлак необходимо удалить, чтобы не занести шлак в чистый металл. После расплава возврата и при температуре расплава не более 1000°С ввод т 12 кг цинк и довод т до 1100° С.

Источник подогрева расплава отключают , удал ют шлаки со стенок печи и зеркала расплава и производ т разливку сплава по назначению. Врем  плавки 1,5 ч. Исследование микроструктуры на нетравленном металлографическом шлифе показывает количество инородных включений и пор менее 1%. Размеры одиночных включени  и пор -до 20 мкм.

П р и м е р 2. Плавка меди. В печь загружают 100 кг меди М0. После по влени  зеркала расплава, т.е. после расплавлени  примерно 1/3 части меди, в печь ввод т дробленый металлический марганец размером не более 10-15 мм. Дл  плавки меди

-

марки Мо ввод т 80 г марганца. Количество марганца зависит от марки меди, т.е. от количества примесей в ней.

Требуемое количество марганца дл  раскислени  100 кг меди различных марок представлено в таблице.

15

Расплавл ют и перегревают расплав до 1150-1200° С. После отключени  источника подогрева очищают шлаки со стенок печи и зеркала расплава. Расплав подогревают до температуры разливки. Врем  плавки 1 ч.

0 Количество инородных включений и пор менее 0,03%. Размеры одиночных включений и пор - до 12 мкм.

П р и м е р 3. Плавка бронзы ОЦС. В качестве шихтового материала используют

5 80 кг меди, 3 кг олова, 12 кг цинка, 5 кг свинца. После по влени  зеркала расплава, т.е. после расплавлени  примерно 1 /3 части меди, в печь ввод т дробленый металлический марганец размером не более 10-15 мм

0 в количестве 0,2% отвеса шихты - 200 г. После полного расплава меди и нагрева до 1150°С отключают источник подогрева, удал ют со стенок печи и зеркала расплава шлака. При температуре расплава не выше

5 1000°С ввод т легирующие добавки: свинец , олово, цинк. Расплав перегревают до 1150°С. Источник подогрева отключают, собирают шлаки и нагревают расплав до температуры , необходимой дл  разливки

0 сплава, т.е. до 1200°С, дл  отливки корпуса крана. Врем  плавки 1 ч 20 мин. На металлографическом шлифе инородных включений менее 0,04. Размеры одиночных включений и пор - до 14 мкм.

Claims (1)

1. 5Формула изобретени 

   Способ плавки меди и ее сплавов, включающий расплавление шихты, содержащий легкоплавкие материалы, и ввод раскислител , отличающийс  тем, что, с целью

   0 сокращени  времени плавки и снижени  содержани  инородных включений в годном металле, после по влени  зеркала расплава в расплав ввод т металлический марганец в качестве раскислител  при плавке сплавов

   5 одновременно ввод т остальные шихтовые материалы, плавку ведут до полного расплавлени  шихты, при этом легкоплавкие материалы ввод т после полного расплавлени  шихты.