SU1581766A1 - Способ получени сплава ферросиликокальци с металлами-модификаторами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве при выплавке сплавов ферросиликокальци  с металлами-модификаторами. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  кальци  и металла-модификатора в сплав, снижение расхода электроэнергии и потерь алюмини  при получении сплава с содержанием 1-5% алюмини . Загрузку и проплавление шихты ведут в две стадии с выпуском металла и шлака в промежуточную емкость. После загрузки и проплавлени  шихты каждой стадии выдержку расплава осуществл ют в течение 4,1-6,0 времени загрузки и проплавлени  шихты второй стадии, затем выпускают металл в изложницу. На дно изложницы при получении сплава с содержанием 1-5% алюмини  помещают алюминий в виде чушек в количестве 0,01-0,05 массы металла. За счет снижени  температуры процесса и разделеного проплавлени  оксидных систем извлечение кальци  возрастает на 3,9-7,5% и легирующих металлов на 4,5-11,0%. Удельный расход электроэнергии снижаетс  на 120-320кВт .ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве при выплавке сплавов ферросиликокальци  с цирконием , титаном, ванадием, используемых дл  модифицировани , например, транспортных сталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  кальци  и металла- модификатора в сплав и снижение расхода электроэнергии.

,После загрузки и проплавлени  шихты первой стадии производ т выпуск

металла и шлак в промежуточную емкость , загружают и проплавл ют шихту второй стадии, сливают металл и шлак в ту же промежуточную емкость, выдерживают расплав в ней в течение 4,1-6,0 времени загрузки и проплавлени  шихты второй стадии, а затем разливают металл в изложницы.

Предусмотрено также перед сливом металла на дно изложницы помешать алюминий в виде чушек в количестве 0,01-0,05 от массы металла.

ОТ 00

С&

сг

3

В качестве шихтовых материалов, содержащих металлы-модификаторы мо- гут; примен тьс  концентраты, содержащие оксиды циркони , ванади , титана , или металлоогходы, содержащие эти элементы.

После загрузки и проплавлени  шихты первой стадии и слива металла в отдельную промежуточную емкость металл за врем  проплавлени  шихты второй стадии охлаждаетс  до 1380- 1(20°С. Вследствие этого формирование окончательного состава металла при сливе второго расплава происходит при температуре 1520-1580°С, т.е.

Меньшей, чем в печи в известном спосо бе. Поскольку активность кальци  и Модифицирующего элемента в железо15817664

трансформатора 4,2 МВт. В качестве шихтовых материалов использовали известь (9,8% СаО) , ферросилиций - с ФСС75 (76,3% Si), алюминий вторичный в виде порошка или гранул и чушек, цирконовый i концентрат (65,6% ZrCbj, 32,8% Sib2) , феррованадий (41,2% V и 1,5% Si), железна  руда или железорудные окатыши.

Дл  сравнени  были проведены плавки и по известному способу,

Результаты плавок представлены табл. 1, а с вводом алюмини  в изложницу - в табл. 2.

Реализаци  предлагаемого способа позвол ет повысить извлечение кальци  на 3,5-7,5 и металла-модификатора - на 4,5-11,0%, снизить расход

10

15

кремниевых сплавах в жидком состо нии 2Q электроэнергии на 120-320 кВт-ч/баз.

 вл етс  пр мой функцией температуры, Предложенный технологический прием обеспечивает снижение их угара и уменьшение расхода электроэнергии.

Предложенные пределы времени выдер жки смеси расплавов в промежуточной емкости обеспечивает затвердевание шлака, температура плавлени  которого 1650-1700°С. После выдержки осуществл ют выпуск металла, температура плавлени  которого 1280-1320 С. Этим обеспечиваетс  снижение потерь метал- па со шлаком, в результате чего повышаетс  извлечение металлов.

При выдержке расплава менее 4,1 времени загрузки и проплавлени  шихты второй стадии шлак не успевает закристаллизоватьс , что ведет к потер м металла при сливе за счет замутывани  В шлаке, а при выдержке более 6 указанного времени оост потерь металла св зан за счет переохлаждени .

Наиболее эффективно повышение содержани  алюмини  в сплаве до 1-5% достигаетс  подачей алюмини  в виде чушек на дно изложницы до начала разливки металла. Расход алюмини  менее О ,01 массы металла в изложнице не дает стабильного повышени  содержани  его в сплаве более 1%, расход более 0,05% может превысить допустимое его содержание в сплав, при этом возрастает угар и неоднородность слитка сплава по этому элементу. Подача алюмини  в виде чушек снижает угар по сравнению с использованием в виде порошка.

Пример. Плавки осуществл ли в промышленной дуговой электропечи типа ДбН1 с номинальной мощностью

5

Q

0

5

0

5

тонну сплава, уменьшить потери алюмини  на угар, повысить равномерность распределени  алюмини  по высоте слитка„

Claims (2)

1.Способ получени  сплава ферроси- ликокальци  с металлами-модификаторами , включающий последовательную загрузку и проплавление шихты в дуговой электропечи в две стадии с загрузкой и проплавлением на первой стадии шихты из извести, ферросилици  и алюмини , на второй - из извести, ферросилици , алюмини , шихтодобавок с металлом- модификатором стали, железосодержащих добавок, слив металла и шлака в изложницу , отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  кальци  и металла-модификатора

в сплав, снижени  расхода электроэнергии , после загрузки и проплавлени  шихты первой стадии производ т выпуск металла и шлака в промежуточную емкость, загружают и проплавл ют шихту второй стадии, сливают металл и шлак в ту же емкость, выдерживают весь расплав в течение 4,1-6 времени загрузки.и проплавлени  шихты второй стадии, а затем выпускают металл в изложницу.

I

2.Способ по п.1,отличающий с   тем, что, с целью снижени  потерь -алюмини  при получении сплава с 1-5% алюмини , перед выпуском металла на дно изложницы помещают алюминий в виде чушек в количестве 0,01- 0,05 массы металла. I

Таблица 1

Расход электроэнергии кВт-ч/баз.т

V

Усвоение алюмини  в изложнице, % Слито в ковш металла и шлака после второй стадии, кг Выдержка расплава мин

Отношение времени выдержки расплава ко времени загрузки и проплавлени  шихты второй стад Слито из печи металла и шлака в изложницу, кг Слито из ковша металла в изложницу кг

Масса алюмини  (чушки) в изложнице , кг, дол  от массы металла Всего получено на плавке, кг Металла Шлака

Распред. алюмини  по высоте слитка верх

середина низ

Расход алюмини  кг/баз,т сплава

93,1

66,3

119,3

89,8