Цель изобретени - повышение вы5 хода годного проката и обеспечение высокого качества поверхности донной части слитка за счет предотвращени фонтанировани струи и захватывани смесей сталью в начальный период наполнени . Эта цель достигаетс тем, что pa лйвку стали с начала наполнани и до 1/4 высоты изложницы ведут горизонтально истекающими на уровне дна изложницы стру ми, а остальную част изложницы наполн ют вертикально истекающей струей при одинаковой лк нейной скорости разливки по всей вы соте. Разливку стали с начала наполнени ведут стру ми, направленными тангенциально под углом 5-15°. На фиг. 1 (а, б) и 2 (а, б) показана схема реализации предлагаемого способа. Способ включает те же основные операции, что и известный: наборка поддона} установка центровой/ установка стаканчика дл изложницы , именлцего обратный внутренний диффузор и выступак цую в полост изложницы часть с закрытым верхом и двум -шестью боковыми отверсти ми; установка глуходонных изложниц/ забрасывание или подвешивание в меш ках, или засыпка на дно шлакообразующей либо теплоизолирующей смеси, собственно разливка, когда металл из ковша через сталеразливочный ков шевой стакан заливаетс в центровую через звездочку разводитс по литниковой системе и через стаканчик В изложнице попадает в полость изложницы, причем до наполнени не менее 1/4 высоты слитка стру истекает горизонтально на уровне дна изложницы, а остальные 3/4, или менее , наполн ютс вертикально истекающей струей при одинаковой линейной скорости разливки (200-500 мм/м по всей высоте изложницы. Сущность способа состоит в следующем: в начальный момент разливки металл истекает в полость изложницы на уровне ее дна несколькими (2-6) горизонтальньлми стру ми. При этом металл подтекает под смесь (фиг. 1б а не покрывает ее сверху. Полностью устран етс фонтанирование струи и уже с 3-5-й секунды от начала стру истекает в затопленное пространство . В дальнейшем (не менее, чем до наполнени 1/4 высоты изложницы ) направление потоков также кар динально измен етс (фиг. 2б). Поэтому отсутствует перенос частиц несформировавшегос шлака к стенкам изложницы и фиксаци их в корковом слое затвердевающего металла. Минимальна высота, до которой наполнение ведетс несколькими горизонтально истекающими стру ми, определ етс тем, что 1/4 - 1/3 выс ты достигает зона активного перемешивани металла вертикально истекаю щей струей и только ко времени наполнени слитка на эту высоту образуетс гомогенный шлак. Это же врем должны выдержать огнеупоры, из которых изготавливаетс стаканчик с закрытым верхом и боковыми отверсти ми , после чего из-за размыва перегородок отверсти ми верх стаканчика может оторватьс и всплыть, а разливка будет вестись вертикально , истекающей струей. При применении станканчиков из качественных огнеупоров и с большой площадью сечени перегородок (при небольшом числе боковых отверстий или небольшом диаметре их) возможно полное наполнение изложницы горизонтально истекающими в полость изложницы стру ми. Количество горизонтально истекающих струй определ етс следующим. При отливке листовых или сл бингевых слитков количество струй должно быть равным двум, причем ось их должна быть параллельна широкой грани слитка При отливке квадратных слитков количество струй равно четырем . При отливке круглых или многогранных слитков количество струй может колебатьс от трех до шести. С целью предотвращени размыва стенок изложницы, корочки затвердевающего металла и образовани трещин , на слитках ис1екающие струи могут иметь наклон в тангенциальном направлении, равный 5-15° от соответствующей оси. Минимальный и максимальный углы наклона струй обусловлены следующим: минимальный - тем, что при меньшем угле наклона он практически компенсируетс раскрытием струи; максимальный - тем, что при больших углах стру направлена на ребро слитка, где образование трещин более веро тно. Приме р. Разливку стали осуществл ют сифоном из сталеразливочного ковша емкостью 250 т на слитки массой 8,15 т через сталеразливочный стакан в ковше 0 50 мм. При обычной разливке в дне изложницы стоит диффузорный стаканчик с выходным отверстием 70 мм (входное - 50 мм). Количество изложниц на поддоне 6 шт 4 поддона и 4 шт - 2 поддона. Разливка ведетс под слоем п тикомпонентной шлакообразующей смеси, расход 3 кг/т стали, со скоростью подъема металла до прибыли 300-400 мм/мин. Врем наполнени тела слика 6- мин, высота 2400 мм. . . Предлагаемый способ осуществл ет с следующим .образом наборка поддона сифонным кирпичем с диаметром проводки 50 мм и шёстиходовой звездочкой , установка центровой, установка стаканчика дл изложницы, имеющего обратный диффузор и выступающую в полость изложницы головку с закрытым верхом и четырьм боковыми отверсти ми 0 50 мм; установка изложниц и прибылей; забрасывание мешков со смесью на дно изложницы/ собственно разливка: до высоты 1/4 1/3 высоты изложницы разливка ведетс четырьм горизонтально стекающими в полость изложницы стру ми на уров не ее дна со скоростью 300-400 мм/м причем при сохранении той же скорос ти напор металла в 3-4 раза меньше, так как сечение четырех отверстий 0 50 мм в 4 раза больше сечени вы .ходкого отверсти диффузорного стаканчика и в 4 раза больше сечени сифонной проводки, котора определ ет расход и напор при наполнении металла на 1/4 - 1/3, шлак из смеси уже сформирован} к этому времени перегородки между отверсти ми раз-, мываютс , дл огнеупоров полусухогЬ прессовани это врем не менее 1,5 мин, головка: станканчика отрываетс и всплыйает. Разливка продол жаетс вертикально направленной стр ей при той же линейной скорости, котора определ етс тем же сечение канала сифонной проводки. При такой разливке потоки металла в начальный момент имеют направление , обратное наблюдаемым при обычной разливке, что предотвращает. перенос частиц смеси до сформировани шлака к корковому слою затвердевающего металла и снижает количество поверхностных дефектов донной части слитка. Использование данного способа позвол ет значительно снизить брак по Поверхностным дефектам, что повышает выход годного и снижает долю зачистки проката. . Формула изобретени 1.. Способ сифонной разливки стали, включгимций подачув изложницу шлакообразующей смеси до начала разливки и последующую разливку с линейной скоростью подъема металла в изложнице 200-500 мм/мин, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного проката и обеспечени высокого качества поверхности донной части слитка за счет предотвращени фонтанировани струй и захватывани смесей сталью в начальный период -наполнени , разливку стали с начала наполнени и до 1/4 высоты изложницы ведут горизонтально истеканмцими на уровне дна изложницы стру ми,, а остальную часть изложницы наполн ют вертикально истекающей струей при одинаковой линейной скорости разливки по всей высоте .