JPH03297545A

JPH03297545A - アルミキルド鋼の連続鋳造方法

Info

Publication number: JPH03297545A
Application number: JP9857590A
Authority: JP
Inventors: Hideto Takasugi; 英登高杉; Koichi Ozawa; 小沢　宏一
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-04-13
Filing date: 1990-04-13
Publication date: 1991-12-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はアルミキルド鋼の連続鋳造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］アルミキルド鋼、特に低炭素アルミキルド鋼又は極低炭
素アルミキルド鋼の用途の拡大にともなって、アルミキ
ルド鋼は連続鋳造方法によって大量に生産されている。

転炉で精錬された、又は更に真空脱ガス炉等で炉外精錬
された、アルミキルド鋼の溶鋼は第３図に示すような連
続鋳造装置によって連続鋳造され、鋳片となる。図にお
いて、取鍋２からタンディツシュ３に注入された溶鋼１
はタンディツシュ底部開口部に嵌合した上ノズル煉瓦４
と、該煉瓦に接続した摺動開閉装置５、浸漬ノズル６を
介して、鋳型７に注入される。鋳型７に注入された溶鋼
１は鋳型底部に接続された鋳片案内ロール群８で冷却さ
れながら通過し、鋳片９としてピンチロール１０によっ
て引抜かれる。

アルミキルド鋼の場合には、上記のような上ノズル煉瓦
、摺動開閉装置、浸漬ノズルで形成された一貫ノズル孔
の内側にＡｌ２Ｏ３が付着し、ノズル詰まりを生じるの
で、ノズル詰まり防止の対策が種々検討されている。そ
の−例として、上ノズル煉瓦の内側に、ガス吹込み煉瓦
部を設げなり、」上ノズル煉瓦自体をポーラス煉瓦で構
成して、ノズル孔を通過する溶鋼流にＡｒガス等を吹込
む方法がＡ１□０３の付着の防止に有効であることか、
知られている（鉄鋼便覧■、ｐ６３４、昭和５７年）。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、上述したような一１＝ノズル煉瓦により
、ノズル孔を通過する溶鋼流にＡｒガス等を吹込みなが
ら、鋳型に溶鋼を注入する方法は、それなりの効果が期
待できるが、下記のような問題がある。

低炭素又は極低炭素アルミキルド鋼の用途の拡大によっ
て、種々の狭い板中の鋳片を得ることが要求されている
。

例えば、ブリキ用の鋳片の場合は一例として厚さ２５０
　ｍｍ、機中７００〜９５０１１ｍ程度のものが要求さ
れている。このような狭い板中の鋳片を鋳造する場合に
は、浸漬ノズルから鋳型に注入する溶鋼の溶鋼吐出量は
小さくなり、溶鋼吐出量か２．０１〜ン／分辺下の場合
には、Ａｒカス量か過多の場合、鋳片の表面欠陥が発生
し、またＡ１−カス吹込み量か少ない場合、ノスル詰ま
りを生して、連続鋳造を円滑に行なうことが出来ないと
いう問題がある。

本発明は上記のような問題点の解決を図ったものであり
、溶鋼吐出量が２．０トン／分以下の場合の連続鋳造に
おいても、鋳片の表面欠陥のすくない、またノズル詰ま
りを生しないアルミキルド鋼の連続鋳造方法を提供する
ことを目的とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用］」１記、目的を
達成するなめに、本発明はタンディツシュ底部開口部に
嵌合したＡｒガス吹込み部を有する上ノスル煉瓦と、該
煉瓦に接続した摺動開閉装置、浸漬ノズルを介して、溶
鋼を鋳型に注入するアルミキルド鋼の連続鋳造方法にお
いて、前記Ａｒガス吹込み部の煉瓦気孔径を３０〜５０
μｍとして、Ａ　ｒカスを吹込みなから、溶鋼吐出量２
０〜１．０１〜ン／分の溶鋼を鋳造することを特徴とす
るアルミキル１〜鋼の連続鋳造方法とするものである。

本発明では溶鋼を鋳型に注入する場合の溶鋼吐出量が２
０〜１．０１〜７７分の場合を対象とするものである。

溶鋼吐出量が２．０トン／分を超えた場合には、Ａ　ｒ
ガスを吹込んでおれば、鋳片の表面欠陥を生じない。１
．０トン／分未満の場合ば、実用的でない。

本発明では、上記溶鋼吐出量が２０〜１，０１〜７７分
の場合に、」上ノズル煉瓦のＡｒガス吹込み部の煉瓦気
孔径を３０〜５０μｍとして、Ａｒカスを吹込みするこ
とが必要である。Ａｒガス吹込み部の煉瓦気孔径が３０
μｍ未満では後述するように、鋳片の表面欠陥が大きく
、アルミキルド鋼の品質か保証できない。５０μｍを超
えた場合にはアルミキルＩ・鋼の品質は良好だが、ノズ
ル詰まりを生して、連続鋳造を円滑に行なうことが出来
ない。

［実施例］以下に本発明を図によって説明する。第１図は本発明に
用いる連続鋳造装置の上ノズル煉瓦の一実施例を示す図
である。図において２１はＡｒカス吹込み部を有する上
ノズル煉瓦である。上ノズル煉瓦２１はアルミナ質のポ
ーラス煉瓦２２て構成し、Ａｒカスのシールのなめに、
鋼製のケース２３に収納されている。ポーラス煉瓦２２
にはＡ、　ｒカス供給管２５が接続されている。Ａｒガ
スをノズル孔に均一に噴出させるために、ガスプール２
４を設けている。このポーラス煉瓦の気孔径が３０〜５
０μｍのものが用いられる。

本発明の方法はタンティッシュ３の底部３ａの開口部に
嵌合したＡｒカス吹込み部２５を有する上ノズル煉瓦２
１と、上ノスル煉瓦２１に接続した摺動開閉装置５、浸
漬ノズル６を介して、溶鋼を鋳型に注入するに際して、
Ａｒガス吹込み部２２ａの煉瓦による気孔径を３０〜５
０μｍとして、Ａｒガスを吹込みながら、溶鋼吐出量２
０〜］０トン／分で溶鋼を鋳造するものである。

次に厚さ２２０　ａｍ、機中７５０〜９５０１１ｍの低
炭素アルミキルド鋼の連続鋳造方法による実験例を述べ
る。この場合鋳片引抜き速度は１．２ｍ／分にし、Ａｒ
ガスの気孔径を２０．３０．４０．５０．６０．７０μ
ｍに変化した。溶鋼吐出量については機中７５０〜９５
０　ｍｍの間で板１］を変化して溶鋼吐出量を変化した
。Ａｒガス吹込量は７ρ／分とした。その場合の結果を
第２図に示す。

第２図は溶鋼吐出量と表面欠陥指数との関係を示す図で
ある。図から明かなように、溶鋼吐出量が２０トン／分
未満の場合はいずれの場合も、鋳片の表面欠陥指数が上
昇している。しかし、２０μｍでは表面欠陥指数が１．
０を超えているのに対して、３０．４０．５０μｍでは
表面欠陥指数が０．５以下になっている。また、Ａｒガ
スの気孔径が６０．７０μｍの場合は、ノズル詰まりを
生じて鋳造に支障を来した。

上記ポーラス煉瓦の気孔径が２０．４０μｍの場合につ
いて、同じ条件で水モデル実験を行なった場合に、気孔
径が２０μｍの場合には、平均の気泡径が０．６ｍｍ程
度に対して、４０μｍの場合には、平均の気泡径が１１
印程度になり、その分布も変動が小さかった。

上記実験例では低炭素アルミキルド鋼の連続鋳造方法に
ついて述べたが、極炭素アルミキルド鋼の連続鋳造方法
においても、同様な結果が得られている。

［発明の効果コ本発明によれば、上ノズル煉瓦の気孔径を一定の範囲に
限定してＡｒカスを吹込みながら鋳造するという簡単な
方法で、溶鋼吐出量２０〜１．０トン／分の溶鋼を鋳造
しても、表面欠陥のない鋳片を得ることが出来、またノ
ズル詰まりも防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる上ノズル煉瓦の一実施例を示す
図、第２図は溶鋼吐出量と表面欠陥指数との関係を示す
図、第３図は従来の連続鋳造装置を示す図である。２１・・・Ａｒガス吹込み部を有する上ノズル煉瓦、２
２・・・アルミナ質のポーラス煉瓦２２．２３・・・鋼
製のケース、２４・・・ガスプール。

Claims

【特許請求の範囲】

タンディッシュ底部開口部に嵌合したＡｒガス吹込み部
を有する上ノズル煉瓦と、該煉瓦に接続した摺動開閉装
置、浸漬ノズルを介して、溶鋼を鋳型に注入するアルミ
キルド鋼の連続鋳造方法において、前記Ａｒガス吹込み
部の煉瓦気孔径を３０〜５０μｍとして、Ａｒガスを吹
込みながら、溶鋼吐出量２．０〜１．０トン／分の溶鋼
を鋳造することを特徴とするアルミキルド鋼の連続鋳造
方法。