JPS5935856A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS5935856A JPS5935856A JP14533882A JP14533882A JPS5935856A JP S5935856 A JPS5935856 A JP S5935856A JP 14533882 A JP14533882 A JP 14533882A JP 14533882 A JP14533882 A JP 14533882A JP S5935856 A JPS5935856 A JP S5935856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling water
- molten steel
- casting mold
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用鋳型に係り、詳しくは。
連続鋳造時に溶鋼湯面の変化に応じて鋳型の冷却ゾーン
を変化調整できる連続鋳造用鋳型に係る。
を変化調整できる連続鋳造用鋳型に係る。
連鋳々型は約７００ｍの長さを有し、鋳型内壁は高い熱
伝導率を有す銅又は銅合金により構成され、鋳型内溶鋼
は鋳型壁内部に供給される冷却水により間接的に冷却作
用を受け、鋳型壁に接する部分から漸次凝固が進行し、
凝固殻の厚さが内部溶鋼の静圧に耐える程度まで成長を
図り、鋳型下方し〔引抜かれてゆく。
伝導率を有す銅又は銅合金により構成され、鋳型内溶鋼
は鋳型壁内部に供給される冷却水により間接的に冷却作
用を受け、鋳型壁に接する部分から漸次凝固が進行し、
凝固殻の厚さが内部溶鋼の静圧に耐える程度まで成長を
図り、鋳型下方し〔引抜かれてゆく。
この鋳型による冷却の良否は鋳片の表面品質に重大な影
響を及ぼ丁ほか、ブレイクアウト等の事故原因ともなり
これら冷却は第１図に示す如（行なわれている。
響を及ぼ丁ほか、ブレイクアウト等の事故原因ともなり
これら冷却は第１図に示す如（行なわれている。
すなわち、鋳型１の内壁を内方に傾斜させ鋳型１の下方
から上方に冷却水が流れるように冷却水供給ロア、排出
口８を有するバックフレーム２を鋳型背面に固設し２．
この供給ロア方らびに排出口８間の冷却水通路に高速で
冷却水を流すことで冷却を行なっている。しかしながら
。
から上方に冷却水が流れるように冷却水供給ロア、排出
口８を有するバックフレーム２を鋳型背面に固設し２．
この供給ロア方らびに排出口８間の冷却水通路に高速で
冷却水を流すことで冷却を行なっている。しかしながら
。
この鋳型であると、モールドパウダー６を使用して溶鋼
３を連続鋳造する場合、モールドパウダーの特性にもよ
るが溶鋼３上で溶融されたパウダー６が鋳型ＩＫよって
冷却され、鋳型１の壁土で固化し、所賄スラグベア５が
形成される。
３を連続鋳造する場合、モールドパウダーの特性にもよ
るが溶鋼３上で溶融されたパウダー６が鋳型ＩＫよって
冷却され、鋳型１の壁土で固化し、所賄スラグベア５が
形成される。
このスラグベア５が形成されると、鋳型１と凝固シェル
４との間のモールドパウダー６の供給が阻害され１元来
この間はモールドパウダー６によって潤滑状態が保持さ
れているのであるが、この潤滑が悪化し、鋳造品の品質
の悪化や、拘束性ブレークアウトが誘発される。
４との間のモールドパウダー６の供給が阻害され１元来
この間はモールドパウダー６によって潤滑状態が保持さ
れているのであるが、この潤滑が悪化し、鋳造品の品質
の悪化や、拘束性ブレークアウトが誘発される。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、鋳型
内の湯面レベルに応じて冷却水による冷却ゾーンを変化
調整できる連続鋳造用鋳型を提案する。
内の湯面レベルに応じて冷却水による冷却ゾーンを変化
調整できる連続鋳造用鋳型を提案する。
すなわち１本発明は連続鋳造される溶鋼の降下方向と対
向して上向きに冷却水を上昇させて鋳型内壁面を冷却す
る冷却水通路の溶鋼湯面レベルとして予定される最上部
の近傍から下向きに間隔をおいて前記冷却水の排出口を
複数個設け、更に、各排出口には冷却水の調整弁を設け
て成ることを特徴とする。
向して上向きに冷却水を上昇させて鋳型内壁面を冷却す
る冷却水通路の溶鋼湯面レベルとして予定される最上部
の近傍から下向きに間隔をおいて前記冷却水の排出口を
複数個設け、更に、各排出口には冷却水の調整弁を設け
て成ることを特徴とする。
以下１本発明について詳しく説明する。
まず１本発明者等は上記のところの鋳型のもつ欠点につ
いて研究したところ、従来例に係る連続鋳造用鋳型内に
設けられた冷却水通路はその排出口が固定されて変化で
きないこと２才なわち、鋳型冷却水通路の排出口が一部
レベルであるため、溶鋼の湯面レベルの高低によって溶
融モールドパウダーが冷却されることがわかった。そこ
で、湯面レベルの変化に応じて、鋳型内の冷却状況、つ
まり冷却ゾーンを変えることができれば上記の問題が解
消できる。
いて研究したところ、従来例に係る連続鋳造用鋳型内に
設けられた冷却水通路はその排出口が固定されて変化で
きないこと２才なわち、鋳型冷却水通路の排出口が一部
レベルであるため、溶鋼の湯面レベルの高低によって溶
融モールドパウダーが冷却されることがわかった。そこ
で、湯面レベルの変化に応じて、鋳型内の冷却状況、つ
まり冷却ゾーンを変えることができれば上記の問題が解
消できる。
本発明は上記知見にもとづいて成立したものであって、
鋳型内溶鋼の湯面レベルに応じて、鋳型上端部における
冷却水の量を調節し、溶融モールドパウダーを固化操業
することを可能とする。
鋳型内溶鋼の湯面レベルに応じて、鋳型上端部における
冷却水の量を調節し、溶融モールドパウダーを固化操業
することを可能とする。
すなわち、第２図は本発明の一つの実施例に係る連続鋳
造用鋳型の一部を示す縦断面図であって、この鋳型は第
１図に示す従来例の鋳型と同様に銅板等の鋳型１とバッ
クフレーム２との間に冷却水通路】４が設けられている
。この冷却水通路１４内では溶鋼３の降下時にその降下
方向に対向するよう、冷却水は供給ロアから入って上向
きに流動し、鋳型１の内壁面を冷却する。
造用鋳型の一部を示す縦断面図であって、この鋳型は第
１図に示す従来例の鋳型と同様に銅板等の鋳型１とバッ
クフレーム２との間に冷却水通路】４が設けられている
。この冷却水通路１４内では溶鋼３の降下時にその降下
方向に対向するよう、冷却水は供給ロアから入って上向
きに流動し、鋳型１の内壁面を冷却する。
この鋳型においてその冷却水通路４の上部。
つまり、溶鋼３の湯面レベルとｔ、て予定される最上部
の近傍から下向きに複数個の排出口１例えば、第２図に
示す例では３つの排出口８，９゜□１０を設けて、更に
、各排出口８．９．１０にそれぞれ調整弁１］、］２．
１３を取付ける。
の近傍から下向きに複数個の排出口１例えば、第２図に
示す例では３つの排出口８，９゜□１０を設けて、更に
、各排出口８．９．１０にそれぞれ調整弁１］、］２．
１３を取付ける。
このように鋳型の冷却水通路を構成すると、溶鋼湯面レ
ベルの変化にかかわらず、従来例の鋳型と相違して、鋳
型内壁面は良好に冷却され。
ベルの変化にかかわらず、従来例の鋳型と相違して、鋳
型内壁面は良好に冷却され。
所領スラグベア等が生じない。
一般に、連続鋳造用鋳型はすでＫｉ１図によって示した
通り冷却水通路は縦方向に平行状に多数形成され、その
頂部に冷却水の排出口が形成されるのに対し、下部に冷
却水の供給口が形成され、これら排出口と供給口を有す
るバンクフレームは鋳型背面にボルト止め等の手段で固
設されている。
通り冷却水通路は縦方向に平行状に多数形成され、その
頂部に冷却水の排出口が形成されるのに対し、下部に冷
却水の供給口が形成され、これら排出口と供給口を有す
るバンクフレームは鋳型背面にボルト止め等の手段で固
設されている。
従って、この構造の鋳型では各部の抜熱能力は、鋳型の
上部ならびに下部の間、巾方向に渡って等しい。このた
め、注入される溶鋼の鋳型内レベルは、注入及び引抜条
件の変化によって変動するにも拘らず、第１図に示す如
く、溶鋼湯面レベルの位置が低い場合には従来例の鋳型
では湯面レベル以上のところでも均一に冷却されている
ため、その表面に溶融しているモールドパウダーが冷却
されて固化シ１．スラグベアが形成される。その結果、
スラグベアの発生部位より下位へはモールドパウダーの
供給が止１す。
上部ならびに下部の間、巾方向に渡って等しい。このた
め、注入される溶鋼の鋳型内レベルは、注入及び引抜条
件の変化によって変動するにも拘らず、第１図に示す如
く、溶鋼湯面レベルの位置が低い場合には従来例の鋳型
では湯面レベル以上のところでも均一に冷却されている
ため、その表面に溶融しているモールドパウダーが冷却
されて固化シ１．スラグベアが形成される。その結果、
スラグベアの発生部位より下位へはモールドパウダーの
供給が止１す。
上記間組が生じる。こねに対し１本発明に係る鋳型にお
いては冷却水通路の排出口が高さ方向に複数配設され、
鋳型内湯面レベルの変動に応じて、上記冷却水排出口か
らの排出水量が変化するため、第１図に示す如く湯面レ
ベルが低下しても、それに応じて上部の抜熱能力が低下
させることができる。
いては冷却水通路の排出口が高さ方向に複数配設され、
鋳型内湯面レベルの変動に応じて、上記冷却水排出口か
らの排出水量が変化するため、第１図に示す如く湯面レ
ベルが低下しても、それに応じて上部の抜熱能力が低下
させることができる。
更に詳しく説明すると１本発明に係る鋳型では第２図に
示す如く冷却水は３つの排出口８゜９．１０かち成り、
各排出口はその流量を調整するために調整弁１１．１２
．１３が設けられている。従って１例えば、鋳型内の溶
鋼湯面しベルが排出口８．９の間にある場合には、調整
弁１３は閉じ、３０％程度の冷却水を排出口８から排出
し１、残りは排出口９から流出させる。
示す如く冷却水は３つの排出口８゜９．１０かち成り、
各排出口はその流量を調整するために調整弁１１．１２
．１３が設けられている。従って１例えば、鋳型内の溶
鋼湯面しベルが排出口８．９の間にある場合には、調整
弁１３は閉じ、３０％程度の冷却水を排出口８から排出
し１、残りは排出口９から流出させる。
このため、モールドパウダーの浮遊する位置の抜熱能力
は削減され、溶融パウダー６の固化は抑制されて、スラ
グベアが生じない。まだ、溶鋼の湯面レベルが排出口９
．１０の間に低下したときには、調整弁１３は全開とな
り、冷却水は排出口８からｕｌＯ％、排出口９からは２
０％、排出口から残りが流出するように制御し。
は削減され、溶融パウダー６の固化は抑制されて、スラ
グベアが生じない。まだ、溶鋼の湯面レベルが排出口９
．１０の間に低下したときには、調整弁１３は全開とな
り、冷却水は排出口８からｕｌＯ％、排出口９からは２
０％、排出口から残りが流出するように制御し。
同様の効果を連取する。
なお、これらの制御は湯面レベルを自動的に検出し、そ
の検出信号によって各調整弁を制御すると、容易に自動
的に行なうことが可能である。
の検出信号によって各調整弁を制御すると、容易に自動
的に行なうことが可能である。
次に、第１図に示す従来例の鋳型とｍ２図に示す本発明
に係る鋳型とを用いて＋ ２２０Ｘ（９００〜１５５０
）ｓｍのスラブを連続鋳造し、この際の表面欠陥発生率
、拘束性ブレークアウト発生率を求めたところ１次の通
りであった。
に係る鋳型とを用いて＋ ２２０Ｘ（９００〜１５５０
）ｓｍのスラブを連続鋳造し、この際の表面欠陥発生率
、拘束性ブレークアウト発生率を求めたところ１次の通
りであった。
（１） 表面欠陥発生率
従来例 ０２５％
本発明 ００５％
（２）拘束性ブレークアウト発生率
従来例 １３件／１０００ストランド本発明
０６件／１０００ストランドなお、鋳造条件は次の
通りである。
０６件／１０００ストランドなお、鋳造条件は次の
通りである。
溶鋼氏分： Ｃ１０，０５〜０４５
Ｍｎ／ ０．２０〜１．５０
Ｓｉ／ ＯＱ ３〜０３５
Ｐ１０．０１５５〜０ｊ５０
Ｓ１０．００３〜００３０
鋳込速度二 ０９〜１．８ｍ／ｍ１ｎ
第１図は従来例に係る連続鋳造用鋳型の一部の縦断面図
、第２図ｄ本発明の一つの実施例に係る連続鋳造用鋳型
の一部の縦断面図である。 符 号１・・・・・・鋳型銅板 ２・・・・−・ノ（ツクフレーム ３・・・・・・溶鋼 ４−・・・・・凝固シェル ５・・・・・・スラグベア ６・・・・−・モールドパウダー ７・−・・・・冷却水供給口 ８．９．１０・・・・・・冷却水排出口１１．１２．１
３・・・・・・調整弁 ］４・−・−冷却水通路 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士松下義勝 弁護士副島文雄 第１図 第２図
、第２図ｄ本発明の一つの実施例に係る連続鋳造用鋳型
の一部の縦断面図である。 符 号１・・・・・・鋳型銅板 ２・・・・−・ノ（ツクフレーム ３・・・・・・溶鋼 ４−・・・・・凝固シェル ５・・・・・・スラグベア ６・・・・−・モールドパウダー ７・−・・・・冷却水供給口 ８．９．１０・・・・・・冷却水排出口１１．１２．１
３・・・・・・調整弁 ］４・−・−冷却水通路 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士松下義勝 弁護士副島文雄 第１図 第２図
Claims (1)
- 連続鋳造される溶鋼の降下方向と対向して上向きに冷却
水を上昇させて鋳型内壁面を冷却する冷却水通路の溶鋼
湯面レベルとして予定される最上部の近傍から下向きに
間隔をおいて前記冷却水の排出口を複数個設け、更に、
各排出口には冷却水の調整弁を設けて取ることを特徴と
する連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533882A JPS6057935B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533882A JPS6057935B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935856A true JPS5935856A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6057935B2 JPS6057935B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=15382859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533882A Expired JPS6057935B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057935B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686446A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
| EP0686445A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to control the deformations of the sidewalls of a crystalliser, and continuous-casting crystalliser |
| US5611390A (en) * | 1994-06-06 | 1997-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14533882A patent/JPS6057935B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686446A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
| EP0686445A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to control the deformations of the sidewalls of a crystalliser, and continuous-casting crystalliser |
| US5611390A (en) * | 1994-06-06 | 1997-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
| US5762127A (en) * | 1994-06-06 | 1998-06-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to control the deformations of the sidewalls of a crystalliser and continuous-casting crystalliser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6057935B2 (ja) | 1985-12-17 |
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