SU713654A1

SU713654A1 - Способ получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов

Info

Publication number: SU713654A1
Application number: SU772513415A
Authority: SU
Inventors: Константин Константинович Ясинский; Михаил Алексеевич Иванов; Алексей Михайлович Хромов; Леонид Михайлович Патрушев; Марк Семенович Зухер; Анатолий Петрович Смирнов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3282
Priority date: 1977-07-20
Filing date: 1977-07-20
Publication date: 1980-02-05

Description

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении плоских деталей сложной формы, требующих высокой точности, в частности силовых каркасов тормозных дисков.

Известен способ получени деталей из титановых сплавов методом центробежного лить в металлические или набивные формы, а также формы по выплавл емым модел м, по которому заливку расплава осуществл ют в кокиль без предварительного подогревани со скоростью, не превышающей 10 кг/сек, при 1800-2000°С. Скорость охлаждени отливки 150-200°С/ч

1.

Однако точность изготовлени деталей , соответствующа 4-6 классу, недостаточна дл таких ответственных изделий, как силовые каркасы авиатормозов. Кроме того, при изготовлении литьем плоских сложных деталей толщиной менее 10 мм и длиной более 200 мм, как правило, нарушаютс их геометрические размеры, так как после извлечени отливок из формь на них заметны значительное коробление и поводки-, возникающие изза внутренних остаточных напр жений . В ЭТИХ случа х отлитые детали требуют существенной механической доработки.

Целью изобретени вл етс снижение остаточных напр жений в детал х и повышение точности их изготовлени .

Цель достигаетс тем, что в способе получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов, включаиощем заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки, охлажденной в форме, заливку расплава осуществл ют при l750-1790 C в

нагретую до 600-650С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаж дение отливки ведут со скоростью 80-120°С/ч до 500-800С.

Такой режим позвол ет значительно снизить (в 5-10 раз) коробление и поводки отлитых детал.ей, при этом точность изготавливаемых деталей достаточна дл их непосредственного использовани по назначению без какой-либо дополнительной доработки.

Пример. Основные особенности режима следующие: кокиль предварительно нагревают до . Затем в нагретый кокиль заливают сплав.

марки ВТ20Л со скоростью не менее

12 кг/сек при температуре 17501790С . к далее охлаждают, отливки со скоростью 150 200с/ч.

После извлечени деталей из кокилей провод т их разметку и оценку геометрических размеров.

Коробление деталей уменьшаетс почти,в 10 раз, соответственно уменьшаютс отклонени геометрических размеров.

Использование предлагаемого способа изготовлени деталей позвол ет примен ть методы центробежного лить 1три этом отлитые детали не требуют дальнейшей доработки. По сравнению с примен вшимис ранее методами изготовлени деталей мехобработкой из листа это дает возможность на каждой детали экономить до 20 ч токарных и фрезерных работ-, а также увеличить коэффициент использовани металла с 10 до 75%.

Claims

Формула изобретени

Способ получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов , включающий заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки ,, охлажденной в форме, о т л и чающийс тем, что, с целью снижени остаточных напр жений в детал х и повышени их точности, заливку расплава осуществл ют при 17501790°С в нагретую до температуры бОО-бЗО С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью 80-120°С/ч до температуры SOO-SOO C.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1, Применение титана в народном хоз йстве, Сб, докладов,Минцветмет, 1967, с, 119,