SU1480959A1 - Способ разливки стали - Google Patents

Способ разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1480959A1
SU1480959A1 SU874275520A SU4275520A SU1480959A1 SU 1480959 A1 SU1480959 A1 SU 1480959A1 SU 874275520 A SU874275520 A SU 874275520A SU 4275520 A SU4275520 A SU 4275520A SU 1480959 A1 SU1480959 A1 SU 1480959A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
wedges
plates
heat insulating
increase
Prior art date
Application number
SU874275520A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Фролов
Леонид Федорович Литвинов
Алексей Венидиктович Аверьянов
Светлана Николаевна Фролова
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU874275520A priority Critical patent/SU1480959A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1480959A1 publication Critical patent/SU1480959A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при скоростной отливке слитков сверху с теплоизол ционными плитами. Цель изобретени  - увеличение выхода годного металла за счет снижени  головной обрези и уменьшение продолжительности наполнени  изложницы металлом. В изложницах перед заливкой металла устанавливают и закрепл ют теплоизол ционные плиты с помощью клиньев, осуществл ют нагрев плит и клиньев, а затем сверху заливают металл с интенсивностью 80-180 кг/с. Нагрев плит и клиньев производ т до температуры, равной 0,1-0,3 температуры разливки металла. Способ позвол ет повысить выход годного металла на 0,7-1,2%, улучшить качество готовых заготовок, повысить производительность разливочных цехов на 20-40%. 1 табл.

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при скоростной отливке слитков с теплоизол ционными плитами.
Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного металла за счет снижени  головной обрези и уменьшение продолжительности наполнени  изложницы металлом.
Способ заключаетс  в следующем.
В изложницу с теплоизол ционной плитой , закрепленной клинь ми, перед заливкой спокойной стали ввод т, например, газовые горелки, и прогревают поверхность теплоизол ционной плиты и клиньев до 0,1-0,3 температуры разливаемого-металла. Во врем  нагрева поверхности теплоизол ционной плиты с нее удал ютс  гигроскопическа  и адсорбированна  влага и газы. После наполнени  изложницы металлом с поверхности теплоизолирующих плит не происходит интенсивного газовыделени , что позвол ет значительно снизить величину ее вибрации в жидком металле и уменьшить веро тность всплывани , благодар  чему увеличиваетс  выход годного металла.
Нагрев поверхностей теплоизол ционных плит и клиньев, обращенных вовнутрь изложницы , позвол ет улучшить не только их теплофизические характеристики, но и улучшить услови  креплени  плит клинь ми в изложнице.
Температурный режим нагрева теплоизол ционных плит определ етс  с одной стороны наилучшими услови ми креплени  плит7 а с другой - формированием усадочной раковины в головной части слитка.
Нагрев поверхности теплоизол ционных плит и клиньев ниже 0,1 температуры разливаемого металла приводит к недостаточному удалению газов и влаги с поверхности плит и увеличению веро тности их всплывани  во врем  разливки.
Нагрев поверхности теплоизол ционных плит и клиньев выше 0,3 температуры разливаемого металла экономически нецелесообразен , так как приводит к перерасходу
-U
00
о со ел
со
горючего газа, выгоранию горючих составл ющих теплоплит.
Пример. Спокойную сталь марки ЗСП разливают в изложницы развесом 8,7 т с теплоизол ционными плитами высотой 390 мм.
Результаты осуществлени  способа приведены в таблице.
Предлагаемый способ скоростной разливки стали позвол ет по сравнению с известными способами повысить выход годного металла в прокате на 0,7-1,2%, улучшить количество головных заготовок металла и увеличить производительность разливочных цехов на 20-40%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ разливки стали сверху, включающий установку и крепление в изложнице теплоизол ционных плит с помощью клиньев , нагрев этих плит и клиньев, заливку металла в изложницу интенсивностью 80- 180 кг/с, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного металла за счет снижени  головной обрези и уменьшени  продолжительности наполнени  изложницы металлом, нагрев теплоизол ционных плит и клиньев осуществл ют перед заливкой металла до температуры, равной 0,1-0,3 температуры его разливки.
    Предлагаемый способ
    3.710,1 20 2,3 9,4 20
    1.89,320 1,5 9,1 20 1,5 9,1 20 Известный способ
    410,3
SU874275520A 1987-04-20 1987-04-20 Способ разливки стали SU1480959A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874275520A SU1480959A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874275520A SU1480959A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1480959A1 true SU1480959A1 (ru) 1989-05-23

Family

ID=21316048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874275520A SU1480959A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1480959A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 854557, кл. В 22 D 7/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1315113, кл. В 22 D 7/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2672665A (en) Casting metal
SU1480959A1 (ru) Способ разливки стали
GB1449052A (en) Ingot moulds
US2102258A (en) Method of producing ingots
US2737696A (en) Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds
SU1660832A1 (ru) Литейна форма
SU980934A1 (ru) Устройство дл получени стальных слитков
RU1803326C (ru) Способ сифонной отливки слитков
SU1323223A1 (ru) Способ получени стальных слитков
SU1303252A1 (ru) Способ получени тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна
SU1629143A1 (ru) Способ получени стальных заготовок
RU2060097C1 (ru) Способ получения полого слитка
SU912718A1 (ru) Способ изготовлени плавлено-литых огнеупоров
SU1629145A1 (ru) Крышка дл изложницы
SU608604A1 (ru) Способ изготовлени изложницы
SU1424948A1 (ru) Способ вертикального непрерывного лить мерных заготовок
SU1560368A1 (ru) Способ разливки стали сверху в металлические изложницы
SU1664456A1 (ru) Устройство дл получени горизонтального слитка
SU822979A2 (ru) Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ
SU789210A1 (ru) Способ изготовлени стальных слитков
SU527246A1 (ru) Способ получени слитков
SU1740115A1 (ru) Способ получени слитков спокойной стали
SU382691A1 (ru) Способ производства железо-алюминиевых сплавов
RU1782186C (ru) Способ получени стальных слитков
SU1496912A1 (ru) Устройство дл получени кузнечных слитков