SU1604800A1

SU1604800A1 - Способ получени плавленолитых огнеупорных брусьев

Info

Publication number: SU1604800A1
Application number: SU884610073A
Authority: SU
Inventors: Ундасын Байкенович Ашимов; Айдар Кабылкасович Балгабеков; Юрий Альбертович Болотов; Михаил Романович Виноградский; Вячеслав Алексеевич Науменко; Виктор Васильевич Герасимов; Николай Ювенальевич Петряков; Николай Павлович Талакуев
Original assignee: Алма-Атинский Энергетический Институт
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, примен емых дл футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарени или металлургических печей. Цель изобретени - повышение качества брусьев за счет увеличени объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности. Способ получени плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формы полученной отливки после образовани прочной корки на месте заливочного отверсти , перемещение ее рабочей поверхностью вниз на угол 95-107° относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составл ет 150-156 мм при кажущейс плотности отливки 3,59-3,61 г/см³. 1 табл.

Description

(21) 4610073/31--33

(22).30,11.88

(46) 07.11.90. Бкш. № 4l

(71)Алма-Атинский энергетический институт

(72)У.Б.Ашимов, А.К.Балгабеков, Ю.А;,Болотов, М.Р,Виноградский, Б.АоНауменко, Б.Б.Герасимов, Н.Ю.Петр ков и Н.П.Талакуев

(53)666.764 (088.8)

(56) Рахманов Б.А. Исследование процессов затвердевани и охлаждени отливок в производстве электроплавленых корундовых огнеупоров. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. -М., МХТИ, 1974, с..99.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАБЛЕНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРНЬК БРУСЬЕВ

(57) Изобретение относитс к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, примен емых дл футеровки

высокотемператзфных агрегатов стекловарени или металлургических печей. Цель изобретени - повьшение качества брусьев за счет увеличени объема рабочей части отливки при сохране ши ее плотности. Способ получени плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формы полученной отливки после образовани прочной корки на месте заливочного отверсти , перемещение ее рабочей поверхностью вниз на угол 95-107° относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составл ет .150-156 мм при кажущейс плотности отливки 3,59-3,61 г/смз. 1 табл.

(О

Изобретение относитс к производству плавленолитых ог.неупорньк брусьев , примен емых, например, дл футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарени или металлургических печей.

Цель изобретени - повышение качества брусьев за счет увеличени объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности.

Способ осуществл ют следующим образом .

Расплав корундового огнеупорного материала, доведенный до необходимой температуры слива в электродуговой печи, заливают в вертикально установленную форму, снабженную прибылью со стороны торца. Дл ул шени теплового режима затвердевани отливки предпочтительна заливка одновременно двух или четырех форм через одну общую прибыль. После окончани подпитки издели расплавом прибыли последнюю удал ют и отливку выдерживают

05

о. с о

в вертикальном положении до образова- ни прочной кор ки на месте заливочного отверсти (в течение 1-3 мин). Затем отливку с помощью рычагов первого рода или специального приспособлени поворачивают рабочей частью вниз на угол 95-107°, При этом целесообразна маркировка граней бруса дл однозначного определени в дальнейшем рабочей поверхности издели .

Вьщержав в таком положении отливку в течение 2-5 мин, ее перемещают в термо щик или .отжиговую печь рабочей поверхностью вниз (в соответствии с маркировкой граней) и отжигают.

В таблице приведены Свойства ог- неупора, полученного по предлагаемому способу из шихты, содержащей 97% технического глинозема Г-00 и 3% кварцевого песка.

Толщина рабочей части ;П олученных огнеупорных брусьев в 2;5. раза больПримечание . Пример 6 - по известному способу, слив в вертикальную форму.

Claims

. ше, чем у брусьев по известному способу .- Формула изобретени

Способ получени плавленолитЬк огнеупорных брусьев, включающий подготовку и плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную 0 форму с прибьлью с торца, освобождение отливки от формы и отжиг, отличающийс тем, что, .с целью , повышени качества брусьев за счет увеличени объема рабочей части

5 отливки при сохранении ее плотности, перед отжигом освобожденную от формьг отливку, после образовани прочной корки на месте заливочного отверсти , перемещают рабочей поверхностью

0 вниз на угол 95-107 относительно вертикальной плоскости, выдерживают на воздухе в течение 2-5 мин и перевод т в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз.