SU900957A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Способ получени отливок Download PDF

Info

Publication number
SU900957A1
SU900957A1 SU802915938A SU2915938A SU900957A1 SU 900957 A1 SU900957 A1 SU 900957A1 SU 802915938 A SU802915938 A SU 802915938A SU 2915938 A SU2915938 A SU 2915938A SU 900957 A1 SU900957 A1 SU 900957A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
casting
melt
extraction
carried out
Prior art date
Application number
SU802915938A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Березкин
Александр Михайлович Богуславский
Юрий Георгиевич Ермаков
Вадим Фроимович Канер
Валерия Васильевна Моньякова
Георгий Максимович Слепнев
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения
Priority to SU802915938A priority Critical patent/SU900957A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU900957A1 publication Critical patent/SU900957A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
Изобретение относитс  к литейному про;изводству черных и цветных металлов, а именно к способам изготовлени  полых отлиВ (Ж поришей двигателей внутреннего сгорани , полых труб и коленчатых валов и друшх деталей в области машиностроени . Известен способ лить  с металлическими выплавл емыми стержн ми, выполненными из алюминиевых сплавов 1. Однако известные алюминиевые стержни пригодны дл  отливок с температурой не более 1100° С, так как имеют низкие теплофизические свойства (теплопроводность, теплоемкость ), что приводит к значительному повы шению температуры на границе расплав стержень (в период заливки расп.чава в форму ) вплоть до температуры начала плавлени  материала стержн . Это вызывает оплавление и нарушение геометрических размеров стержн  и отливки. Наиболее близким к предлагаемому  вл е с  способ получени  отливок, включающий нанесение покрыти  на полый металлический стержень, установку стержн  в форму, заливку расплава на основе железа и извлечение стержн  из отливки после затвердевани  расплава 2. Однако процесс извлечени  стержн  достаточно сложный и требует об зательногЪ нагрева отливки вместе со стержнем в термической печи, т.е. требует дополнительного оборудовани . Цель изобретени  - облегчение извлечени  стержн  из отливки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  отливок, включающем нанесение покрыти  на полый металлический стержень, установку стержн  в форму, заливку расплава на основе железа и извлечение стержн  из отливки после затвердевани  расплава , стержень выполн ют из термочувствительного материала, обладающего свойствами пам ти формы, деформируют в холодном состо нии , затем нанос т покрытие на предварительно нагретый стержень, а извлечение стержн  ведут при пропускании хладагента через полость стержн  после мартенситного превращени  в материале стержн . При зтом предварительный нагрев стержн  осуществл ют до тем

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения отливок, включающий нанесение покрытия на полый металлический стержень, установку стержня в форму, заливку расплава на основе железа и извлечение стержня из отливки после затвердевания расплава, отличающийся тем, что, с целью облегчения извлечения стержня из отливки, стержень выполняют из термочувствительного материала, обладающего свойствами памяти формы, деформируют в холодном состоянии, затем наносят покрытие на предварительно нагретый стержень, а извлечение стержня ведут при пропускании хладагента через его полость после мартенситного превращения в материале стержня, при этом предварительный нагрев стержня осуществляют до температуры, выше температуры обратного мартенситного превращения.
SU802915938A 1980-04-28 1980-04-28 Способ получени отливок SU900957A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802915938A SU900957A1 (ru) 1980-04-28 1980-04-28 Способ получени отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802915938A SU900957A1 (ru) 1980-04-28 1980-04-28 Способ получени отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900957A1 true SU900957A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20892225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802915938A SU900957A1 (ru) 1980-04-28 1980-04-28 Способ получени отливок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900957A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050103407A1 (en) Method for producing light-alloy casting
CN104308123A (zh) 铜钢双金属铸造应用技术
CN100431777C (zh) 采用液态模锻工艺生产汽车空调器摇盘的方法
US3991811A (en) Process for manufacturing a light alloy piston having an annular cooling passage in its head portion
SU900957A1 (ru) Способ получени отливок
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
SU583720A3 (ru) Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава
SU1215845A1 (ru) Способ получени полых отливок
SU608604A1 (ru) Способ изготовлени изложницы
SU1637951A1 (ru) Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли
JPS619943A (ja) 金型の単数または複数の区域を加熱状態に保持する鋳造方法
RU2034681C1 (ru) Способ получения протяженных тонкостенных отливок
JP3341689B2 (ja) 造塊方法
SU801978A1 (ru) Способ получени отливок из черныхСплАВОВ
RU2516178C2 (ru) Способ получения полых отливок
SU393036A1 (ru) Способ изготовления биметаллических отливок
JP2868407B2 (ja) 金型鋳造方法
Zal'tsman et al. Cooling of Castings of Moulds for Forging Ingots
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
SU448069A1 (ru) Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием
SU404556A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК^цт (•«<>&1}а12
SU441098A1 (ru) Многогнездна литейна форма
SU366924A1 (ru) Способ получения отливок
Stawarz et al. The Effect of Heat Removal from the Casting Mould on the Crystallization High Silicon Cast Iron
SU1068218A1 (ru) Способ получени полых отливок