SU393036A1 - Способ изготовления биметаллических отливок - Google Patents
Способ изготовления биметаллических отливокInfo
- Publication number
- SU393036A1 SU393036A1 SU1741899A SU1741899A SU393036A1 SU 393036 A1 SU393036 A1 SU 393036A1 SU 1741899 A SU1741899 A SU 1741899A SU 1741899 A SU1741899 A SU 1741899A SU 393036 A1 SU393036 A1 SU 393036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- mold
- castings
- bimetallic castings
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к получению биметаллических отливок.
Известен способ получени биметаллических отливок из алюминиевых сплавов со вставками из стали или чугуна, согласно которому предварительно алитированную в отдельной ванне вставку устанавливают в кокиль и заливают расплавленным металлом с последующим быстрым охлаждением.
Недостатком такого способа вл етс образование пленки окислов на поверхности алитированной вставки при переносе ее из ванны в литейную форму.
С целью улучшени качества соединени вставки с основным сплавом и унрощепи технологии изготовлени отливок, предложен способ изготовлени биметаллических отливок , по которому в форму вначале заливают алюминиевый сплав, после чего устанавливают вставку и подогревают форму.
В форму заливают алюминиевый сплав, размещают в ней вставку из сплава на основе железа, причем форму подогревают определенное врем дл поддержани основного сплава в жидком состо нии, что необходимо дл проведени процесса алитировани вставки ..
Пример. Вставку из стали или чугуна очищают и подогревают до температуры. 100-
150°С. Кокиль подогревают до температуры 500-700°С. Степень нагрева его определ ют массой отливки и отношением ее к массе кокил . В подогретый кокиль заливают алюминиевый сплав при температуре 700-800°С и устанавливают в него вставку. Через промежуток времени (2-20 мин), необходимый дл качественного алитировани вставки, т. е. дл создани прочной диффузионной св зи двух
сплавов, производ т быстрое охлаждение кокил и отливки дл температуры 100-200°С дл улучшени структуры отливки по обычной технологии.
Описываемый способ можно использовать
дл изготовлени биметаллических поршней с кольцедержател ми в зоне компрессионных колец, например, тепловозных двигателей.
Предмет изобретени
Способ изготовлени биметаллических отливок из алюминиевых сплавов со вставками из сплава на основе железа, включающий подогрев формы, установку в нее вставки и заливку расплавленного алюминиевого сплава, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества соединени сплавов и упрощени технологии изготовлени отливок, в форму вначале заливают алюминиевый сплав, после чего устанавливают вставку и подогревают
форму.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1741899A SU393036A1 (ru) | 1972-01-28 | 1972-01-28 | Способ изготовления биметаллических отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1741899A SU393036A1 (ru) | 1972-01-28 | 1972-01-28 | Способ изготовления биметаллических отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU393036A1 true SU393036A1 (ru) | 1973-08-10 |
Family
ID=20501342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1741899A SU393036A1 (ru) | 1972-01-28 | 1972-01-28 | Способ изготовления биметаллических отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU393036A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012468A1 (en) * | 1993-11-02 | 1995-05-11 | Alliedsignal Inc. | SELECTIVELY REINFORCED Al-BASE ALLOY DISC BRAKE CALIPERS |
-
1972
- 1972-01-28 SU SU1741899A patent/SU393036A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012468A1 (en) * | 1993-11-02 | 1995-05-11 | Alliedsignal Inc. | SELECTIVELY REINFORCED Al-BASE ALLOY DISC BRAKE CALIPERS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4411709A (en) | Method for manufacturing aluminum alloy casting | |
| SU393036A1 (ru) | Способ изготовления биметаллических отливок | |
| US3633648A (en) | Method of casting in investment molds having a radiation shield | |
| JPS5838654A (ja) | 複合部材の鋳造方法 | |
| JPS58112649A (ja) | 複合部材の鋳造法 | |
| SU616053A1 (ru) | Кокиль | |
| US1572428A (en) | Method of attaching copper fins to cast-iron cylinders | |
| SU435065A1 (ru) | Способ изготовления биметаллическихотливок12 | |
| Poly | Manufacture of Bimetallic Castings by Pouring Aluminum Alloy Into the Mold, Installing the Iron-Based Insert and Heating | |
| SU1215845A1 (ru) | Способ получени полых отливок | |
| SU444606A1 (ru) | Способ получени отливок с шаровидным графитом на ее поверхностных участках | |
| SU597502A1 (ru) | Форма дл отливки чугунных валов | |
| US3706338A (en) | Radiation shield for investment molds | |
| SU1077697A1 (ru) | Способ местного легировани отливок и слитков | |
| SU1303252A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна | |
| RU2038917C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров | |
| JPS6160252A (ja) | 部分的にチル化した鋳鉄製軸の鋳造用鋳物型 | |
| SU1052322A1 (ru) | Способ получени неотбеленных чугунных отливок | |
| SU108838A1 (ru) | Кокиль дл отливки деталей из белого чугуна | |
| SU453238A1 (ru) | Способ отливки чугунных валков | |
| JPS63160746A (ja) | 鋳鉄製ピストンの鋳造法 | |
| SU466934A1 (ru) | Стержнева смесь дл изготовлени растворимого стержн | |
| FR2374996A1 (fr) | Baguette de soudage en stellite pour le rechargement et procede pour sa fabrication | |
| JPS598659B2 (ja) | シリンダヘツドの製造方法 | |
| SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ |