RU2516178C2 - Способ получения полых отливок - Google Patents

Способ получения полых отливок Download PDF

Info

Publication number
RU2516178C2
RU2516178C2 RU2012119331/02A RU2012119331A RU2516178C2 RU 2516178 C2 RU2516178 C2 RU 2516178C2 RU 2012119331/02 A RU2012119331/02 A RU 2012119331/02A RU 2012119331 A RU2012119331 A RU 2012119331A RU 2516178 C2 RU2516178 C2 RU 2516178C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
core
mold
cast
melt
Prior art date
Application number
RU2012119331/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012119331A (ru
Inventor
Владимир Юзефович Стеценко
Евгений Игнатьевич Марукович
Original Assignee
Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") filed Critical Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси")
Publication of RU2012119331A publication Critical patent/RU2012119331A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516178C2 publication Critical patent/RU2516178C2/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава в нагреваемую огнеупорную литейную форму, затвердевание отливки между литейной формой и полым охлаждаемым стержнем, извлечение отливки из литейной формы и съем отливки со стержня. Литейную форму нагревают до температуры плавления металла. Металлический охлаждаемый стержень с высокой теплопроводностью стенки вводят в литейную форму после ее заполнения расплавом со скоростью от 0,02 до 0,8 м/с. Затвердевание отливки ведут со скоростью не менее 1 мм/с. Извлечение отливки осуществляют вместе со стержнем после ее затвердевания. Съем отливки со стержня производят при движении стержня в направлении его извлечения. Обеспечивается повышение производительности процесса литья и улучшение качества полых отливок. 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности для получения полых отливок из металлов и сплавов.
Известен способ получения полых отливок, включающий заливку расплава в форму с полым металлическим стержнем, затвердевание отливки между литейной формой и стержнем, извлечение отливки и ее съем со стержня [1] (А.с. 1713729 A1, МПК B22D 15/04, БИ №7, 1992). В данном способе используется неохлаждаемый полый стержень, который снижает интенсивность затвердевания отливки. Нагрев стержня приводит к ее заклиниванию, что снижает стабильность процесса литья.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения полых отливок, включающий заливку расплава в нагреваемую огнеупорную литейную форму, затвердевание отливки между литейной формой и полым охлаждаемым стержнем, извлечение отливки из литейной формы, съем отливки со стержня [2] (А.с. 1215845 А, МПК B22D 7/04 // B22D 11/00, 27/04, БИ №9, 1986). Основными недостатками данного способа литья является относительно низкая охлаждающая способность стержня и нагрев формы до температуры заливаемого металла. Это значительно снижает интенсивность охлаждения отливки и укрупняет ее структуру, что уменьшает производительность процесса литья и ухудшает качество отливок.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности процесса литья и улучшение качества полых отливок.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе получения полых отливок, включающем заливку расплава в нагреваемую огнеупорную литейную форму, затвердевание отливки между литейной формой и полым охлаждаемым стержнем, извлечение отливки из литейной формы, съем отливки со стержня, литейная форма нагревается до температуры плавления металла (сплава), используется металлический стержень с высокой теплопроводностью стенки, который вводят со скоростью от 0,02 до 0,8 м/с в литейную форму после ее заполнения расплавом заданного объема, затвердевание отливки ведут со скоростью более 1 мм/с, извлечение отливки осуществляется вместе со стержнем после ее затвердевания, съем отливки происходит при движении стержня в направлении его извлечения.
На фигуре представлена схема получения полых отливок: а - заполнение формы, б - формирование отливки, в - извлечение отливки, г - съем отливки, где 1 - заливочное устройство, 2 - расплав, 3 - литейная форма, 4 -нагреватель, 5 - охлаждаемый металлический стержень, 6 - отливка, 7 - съемник.
Получение полых отливок осуществляется следующим способом. С помощью заливочного устройства 1 расплавом 2 заданного объема заполняют огнеупорную литейную форму 3, которая нагревается нагревателями 4. Далее в литейную форму с расплавом вводят до самого ее дна металлический водоохлаждаемый стержень 5 и формируют отливку 6. После чего она извлекается вместе со стержнем и снимается с него с помощью съемника 7.
Ввод в литейную форму металлического охлаждаемого стержня со скоростью менее 0,02 м/с приводит к большой неравномерности затвердевания отливки по ее высоте, что способствует ее деформации и образованию трещин. Это ухудшает качество отливок и снижает производительность процесса литья. Ввод в литейную форму металлического охлаждаемого стержня со скоростью более 0,8 м/с приводит к частичному выплеску расплава из формы. Это снижает производительность процесса получения полых отливок. При затвердевании отливки со скоростью менее 1 мм/с получается немодифицированная структура, что ухудшает качество полых отливок. Их скорость затвердевания более 1 мм/с обеспечивается металлическим водоохлаждаемым стержнем с высокой теплопроводностью его стенки и нагревом литейной формы до температуры плавления металла (сплава). Это увеличивает скорость затвердевания отливки и позволяет увеличить дисперсность ее структуры, что повышает производительность процесса литья и улучшает качество получаемых полых отливок.
Пример
Была изготовлена графитовая литейная форма с наружным диаметром 90 мм, внутренним диаметром 55 мм и высотой 270 мм. Литейная форма нагревалась до температуры плавления силумина АК18, который заливали в форму в количестве, необходимом для получения полых отливок с внутренним диаметром 35 мм и высотой 140 мм. После заполнения литейной формы расплавом в нее со скоростью 0,2 м/с вводили силуминовый водоохлаждаемый стержень с наружным диаметром 34 мм. Интенсивно охлаждаемый стержень обеспечивал среднюю скорость затвердевания отливки 2 мм/с. Это позволило получить в ней модифицированную структуру с дисперсностью кристаллов первичного кремния от 15 до 20 мкм без применения примесных модификаторов. По сравнению с аналогом данный способ получения полых отливок повышает производительность процесса литья более чем в 2 раза.
Источники информации
1. А.с. 1713729 A1, МПК B22D 15/04, БИ №7, 1992.
2. А.с. 1215845 А, МПК B22D 7/04 // B22D 11/00, 27/04, БИ №9, 1986.

Claims (1)

  1. Способ получения полых отливок, включающий заливку расплава в нагреваемую огнеупорную литейную форму, затвердевание отливки между литейной формой и полым охлаждаемым стержнем, извлечение отливки из литейной формы, съем отливки со стержня, отличающийся тем, что литейную форму нагревают до температуры плавления металла, при этом используют металлический охлаждаемый стержень с высокой теплопроводностью стенки, который вводят в литейную форму после ее заполнения расплавом со скоростью от 0,02 до 0,8 м/с, затвердевание отливки ведут со скоростью не менее 1 мм/с, извлечение отливки осуществляют вместе со стержнем после ее затвердевания, а съем отливки со стержня производят при движении стержня в направлении его извлечения.
RU2012119331/02A 2011-11-14 2012-05-11 Способ получения полых отливок RU2516178C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BY20111531 2011-11-14
BYA20111531 2011-11-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012119331A RU2012119331A (ru) 2013-11-20
RU2516178C2 true RU2516178C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=49555007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012119331/02A RU2516178C2 (ru) 2011-11-14 2012-05-11 Способ получения полых отливок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2516178C2 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627018A (en) * 1969-09-23 1971-12-14 Amsted Ind Inc Method for producing castings in a permanent mold
SU564092A2 (ru) * 1976-03-29 1977-07-05 Предприятие П/Я А-1342 Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием
SU1215845A1 (ru) * 1984-04-10 1986-03-07 Институт проблем литья АН УССР Способ получени полых отливок

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627018A (en) * 1969-09-23 1971-12-14 Amsted Ind Inc Method for producing castings in a permanent mold
SU564092A2 (ru) * 1976-03-29 1977-07-05 Предприятие П/Я А-1342 Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием
SU1215845A1 (ru) * 1984-04-10 1986-03-07 Институт проблем литья АН УССР Способ получени полых отливок

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012119331A (ru) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201150980Y (zh) 钛镍合金连铸用复合结晶器装置
CN104070145A (zh) 一种大高径比圆形铸坯的制造工装和高效制备方法
CN105583366A (zh) 一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法
CN104353795A (zh) 有温度梯度结晶器的连续定向凝固技术
US3421569A (en) Continuous casting
CN102166637B (zh) 一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法
CN103350216A (zh) 一种铸锭均质化的控制方法
CN100406161C (zh) 一种定向凝固铸造方法
RU2516178C2 (ru) Способ получения полых отливок
Bazhenov et al. Determination of the heat-transfer coefficient between the AK7ch (A356) alloy casting and no-bake mold
CN102941338A (zh) 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置
CN1301166C (zh) 一种高速钢坯料的制备方法及设备
RU2744601C2 (ru) Печь с охлаждением для направленного затвердевания и способ охлаждения с применением такой печи
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
JP6105296B2 (ja) チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造方法
CN104722729A (zh) 一种连铸铸坯内部质量改善用的形核投射装置及方法
CN205393483U (zh) 钛镍合金连铸用复合结晶器
CN204035524U (zh) 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置
CN108655357A (zh) 一种金属熔融连续铸造方法
JP6070080B2 (ja) Cu−Zn−Si系合金の連続鋳造方法
JP4586166B2 (ja) 羽毛状晶アルミニウム合金鋳塊及びその鋳造方法
JPS58103941A (ja) 鏡面を有する金属成形体の連続製造法及びその装置
CN103949617A (zh) 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置及方法
Kazup et al. High purity primary aluminium casting by Indutherm CC3000 semi-continuous casting equipment
JP2014124664A (ja) チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150512