SU901322A1 - Способ выплавки магнитотвердых сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам выплавки магнитотверды сплавов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки магнитотвердых сплавов, содержащих алюминий и титан, заключающийс  в расплавлении шихты с использованием отходов предыдущих плавок, доведении расплава до заданного состава, причем шихта состоит из чистых ма:териалов, включающих все злементы сплава, в том числе-алюминий и титан (1}. Однако при таком способе ведени  плавки с отходами в завалку попадают элементы, способствующие повышению растворимости азота из атмосферы в металле в процессе нагревани  и расплавлени ,например титан и ниобий, а присутствие в сплаве элементов, имеющих высо кое, сродство к азоту (титан, ниобий и-алюминий ) приводит к образоваиню включений, измельчаюихих структуру отливок магнитных сплавов. Эти факторы оказывают отрицательное вли ние иа уровень и стабильность магнитных и механических свойств дл  посто нных маг-, нитов. Цель изобретени  - уменьшение газосодержани  и неметаллических включений, укрупнение структуры отливок магнитного сплава. Указанна  цель достигаетс  за счет тм-о, что в способе выплавки магнитотвердых сплавов, содержащих алюминий и титан, заключающемс  в расплавлении шихты с использованием отходов предьщущих плавок, доведении расплава до заданного состава, отходы предьщущих шиBoif ввод т после расплавлени  шихты с последующим введением алюмини  и титана и перегревом расшива до 1650-1700°С, а отходы предыдущих плавок ввод т в количестве, обеспечивающем уменьшение температуры расплава не ниже 160(f С. В способе получени  магнитотвердых сплавов системы Fe-Со-Ni-Си-A1-Ti, включающем расплавлеиие основной завалки состо щей из ре. Со. Ni, Си, введение отходовпредьодущих плавок и остальных компонентов, отходы предыдущих плавок подают в расплав после расплавлени  осиовной завалки. Затем расплав

390

окончательно легируетс  остальными кокаюнентами до заданно о состава и разливаетс .

Дл  того, чтобы сократить врем  плавки и тем самым врем  контакта расплава с атмосферой , температура расплава не должна падать ннже 160СРс при введении отходов. Этим фактором определ етс  допускаемое количество переплавл емых отходов.

ГГ р и м е р. Провод т 2 серии плавок (по 3 плавки кажда ) сплава ЮНДК35Т5БА. Состав сплава, %: Со 34,5; Fe 33; Ni 14.9; Си 3,6; Nb 1,0; Al 7,6; Ti 5,1; S 0,3 (сверх 100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут в высокочастотной индукционной печи ИСТ-016 с кислой футеровкой. Вес каждой плавки

составл ет 16 кг.

Первую серию провод т по следующей технологии . После расплавлени  основной завалки, состо щей из Fe, Со, Ni и Си, расплав нагревают до и добавл ют 50% отхбдов предыдущих плавок того же состава. Температура расплава, падает до 1610С. После этого в печь последовательно присаживают Nb и С в виде сплава 95% Ре, 5% С, затем А1, Ti и SB виде FeS.

- Дл  получени  сравнительиь1х данных параллельно провод т вторую серию по следующе технологии. В основную завалку, вместе с Fe, Со, Ni и Си входит до 50% отходов предьщущих плавок. Дальнейша  последовательность введени  остальных элементов не отличаетс  от первой серии плавок.

Разливку плавок обеих серий провод т одинаково. Металл, перегретый до 178СРс, выпускают в разливочный графитовый ковш,нагре тый до и вьщерживают в нем 30 с. После этого производ т заливку расплава в

форму, предварительно нагретую до 125( и установленн) на водоохлаждаемый стальной холодильник, дл  пол чени  отливок с направленной структурой.

Металлографический анализ показывает, что количество нитр:щных включений в металле, вьшлавленном по первой технологии на 20-25% меньше, чем по второй. Высота зоны столбчатых кристаллов oTJOfBOK, вьшлавленных по первой технологии, составл ет 50-55 мм, а по второй 35-40 мм.

Указанные технические преимущества при использовании способа в промьшшенных услови х дают значительный экономический эффект. По предварительным оценкам он составл ет около 5 руб. на 1 кг использованных отходов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выплавки магнитотвердых сплавов, содержащих алюмииий и титан, заключающийс  в расплавлении шихты с использованием отходов предьщущих плавок, доведении расплава до заданного состава, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  газосбдержани  и неметаллических включений, укрупнени  структуры отливок магнитного сплава, отходы предьщущих плавок ввод т после расплавлени  шихты с последующим введением алюмини  и титана и перегревом расплава до 1650 1700°С , причем отходы предыдущих плавок ввод т в количестве, обеспечивающем уменьигение температуры расплава не ниже 1600 С.

   Источники информа1ши, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3615916, кл, 148-103, опублик. 1971.