SU1076476A1

SU1076476A1 - Способ получени алюминиевых бронз

Info

Publication number: SU1076476A1
Application number: SU823490741A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Санников; Александр Кузьмич Воробьев; Николай Иванович Артемьев; Борис Абрамович Фридман; Павел Григорьевич Учакин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1984-02-29

Abstract

СПСХ:ОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ, включающий плавление шихты, корректировку расплава введением железа, марганца и алюмини и разливку сплава, отличают и йс тем, что, с целью сокращени продолжительности процесса путем ускорени усвоени железа и марганца расплавом, сначала расплав корректируют по содержанию алюмини введением алюмини совместно с медью и после растворени алюмини ввод т железо совместно с медью и марганец.

Description

ЭГ)

4

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам получени медных сплавов, и мо«ет быть использовано при производстве алюминиевых бронз Зв особенности содержащих тугоплавкие металлы из вторичного медьсодержащего сырь на предпри ти х вторичной цветной металлургии . .

Известен способ получени алюминиевых 6pioH3, включающий плавление оборотного лома или слитка меди, введение в образовавшийс жидкий ра плав цинка, свинца, олова или лигатур , содержащих цинк, свинец, олово нагрев расплава до , введение тугоплавких металлов, например никел , марганца или их медьсодержащих лигатур, введение легкоокисл ющих металлов, например алюмини и берилли или их лигатур с медью, продувку расплава инертным газом и разливку 1 .

Недостаток указанного способа относительно мала скорость растворени железа и марганца и других тугоплавких металлов.

наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени алюминиевых бронз, включающий плавление шихты, корректировку. расплава введением железа, марганца и алюмини и разливку сплава 23. Недостатком известного способа вл етс значительна продолжительность процесса относительно малой скорости усвоени железа и марганца расплавом.

Цель изобретени - сокращение продолжительности процесса путеи.. ускорени усвоени железа и марганца расплавом..

поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени алюминиевых бронз, включающему плавление шихты, корректировку расплава введением железа, марганца и алюмини и разливку сплава, сначала расплав корректируют по содернсанию алюмини введением алюмини совместно с медью и после растворени алюмини ввод т железо совместно с медью и марганец.

Способ осуществл ют следующш образом .,

На переходную ванну расплавленной алюминиевой бронзы, имеющую 1150 1200°С , загружают медьсодержащую шихту, например отходы биметалла алюминий - медь или лигатуру алюминий - медь, содержащую 70-90% алюмини , расплавл ют загруженную шихту, затем в этот расплав ввод т шихту, содержащую медь и железо, а дл марганецсодержащих бронз соответственно и марганед. После растворени введенных легирующих добавок в. расти

лав ввод т Остаток шихты и расплавл ют . Полученный расплав нагревают до 1200-1250С и разливают в изложницы .

Пример 1. В 1,5 расплава алюминиевой бронзы марки А10ЖЗ, оставшейс в печи, с температурой 1200С загружают 270 г лигатуры алюминий - медь с содержанием алюмини в ней 243 г.,;После расплавлени введенной лигатуры температуру расплава довод т до . Затем в расплав ввод т 75 г лигатуры железо медь с содержанием в ней железа 73,5 г. После завершени растворени этой лигатуры (в течение 17 мин) -в расплав ввод т 2 кг меди, 900 г лома и отходов алюминиевой бронзы, содержащей 87% меди, 9,6% алюмини , 2,8% железа. Расплавл ют введенную шихту и расплав нагревают до 1250°С. Получено 4,61 кг алюминиевой бронзы марки А10ЖЗ.

Пример 2. Аналогично услови м примера 1 ввод т 390 г лигатуры алюминий - медь с содержанием алюмини 273 г, 90 г лигатуры железо медь с содержанием железа 79 г. Продолжительность растворени лигатуры железо - медь составл ет 14 мин. Получено 4,78 кг алюминиевой бронзы марки А10ЖЗ.

Пример 3. Аналогично услови м примера 1 ввод т 310 г биметалла алюминий - медь с содержанием алюмини 272 г, 80 г биметалла железо - медь с содержанием железа 78 г. Продолжительность растворени биметалла железо - медь составл ет 15 мин. Получено 4,68 кг алюминиевой бронзы марки А10ЖЗ.

Пример 4. Аналогично услови м примера 3 ввод т с биметаллом железо - медь металлический марганец в количестве 60 г. Продолжительность растворени биметалла железо медь составл ет 15 мин, продолжитель ность растворени марганца составл ет 10 мин. Получено 4,75 кг алн 4иниевой бронзы А10ЖЗМц2.

Пример 5 (прототип). В печь при загружают 2 кг лома меди, 2,4 кг лома и отходов алюминиевой бронзы, содержащей 87% меди, 96% алюини , 2,8% железа. После распЙавлени шихты температуру расплава дово т до 1200°С. Затем в расплав вво т 60 г металлического марганца и ВО г биметалла железо - медь с соержанием железа 78 г. После завершени растворени марганца (18 мин) и биметалла железо - медь (25 мин) и нагрева расплава до 1200с, ввод т 300 г биметалла алюминий - медь с содержанием алюмини 264 г. Разливку полученного металла осуществл ют при 1200С. Получено 4,54 кг алюминиевой бронзы марки А10ЖЗМц2.

Предлагаемый способ получени алюминиевых бронз обладает следукмцими техническими преимуществами перед прототипом {см.табл.1).

Таблица 1

Показатели (фактические )

прототипа Врем растворени , мин железа25 14-.17 марганца 18 10 Сокращение продолжительности усвоени железа пр имерно в 1,5 раза и марганца в 1,8 раза достигнуто за счет введени в расплав алюмини перед введением остальных, тугоплавких добавок, который образует с железс л и марганцем химические соединени , в то врем как в меди раствор1в«ость железа и марганца незначительна. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т способ-прототип, достигаетс за счет снижени расхода шихтовых материалов при производстве безолов нных бронз и повышении извлечени (см, табл.2).

Таблица 2

10

предлагаемого

объек15 та Извлечение, %96 Расход шихтовых материалов при производстве безолов нных бронз, кг/т бронзы 1041 Ожидаема годова экономи от использовани предлагаемого способа в максимальнее объеме 30000 т в год составит 500 т.руб.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ, включающий плавление шихты, корректировку расплава введением железа, марганца и алюминия и разливку сплава, отличают и йс я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса путем ускорения усвоения железа и марганца расплавом, сначала расплав корректируют по содержанию алюминия введением алюминия совместно с медью и после растворения алюминия вводят железо совместно с медью и марганец.