RU2135599C1 - Способ модифицирования серого чугуна - Google Patents
Способ модифицирования серого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135599C1 RU2135599C1 RU98118303A RU98118303A RU2135599C1 RU 2135599 C1 RU2135599 C1 RU 2135599C1 RU 98118303 A RU98118303 A RU 98118303A RU 98118303 A RU98118303 A RU 98118303A RU 2135599 C1 RU2135599 C1 RU 2135599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- cast iron
- gray iron
- melt
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических деталей, изготовляемых литьем. Способ включает обработку расплава углеродсодержащим компонентом, в качестве которого используют графит, прокаленный при температуре выше 500oС в течение 10 - 30 мин, что позволяет получить изолированные пластины графита как можно меньшего размера, и уменьшить объемную долю графита и толщину стенок перлитной основы, чем достигается улучшение механических характеристик серого чугуна. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических характеристик деталей, изготавливаемых литьем.
Известно использование углеродсодержащих веществ в составе модификаторов с целью измельчения структурных составляющих чугунов и, следовательно, улучшения их механических свойств [1].
Наиболее близким к заявляемому является способ модифицирования серого чугуна с использованием брикетированной смеси, в состав которой входит сухой коллоидно-графитовый препарат [2]. Однако уровень измельчения графита недостаточен.
Задачей предлагаемого способа модифицирования серого чугуна является получение изолированных пластин графита, как можно меньшего размера, и уменьшения объемной доли графита и толщины стенок перлитной основы. Таким образом достигается задача улучшения механических характеристик серого чугуна.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что чугунный расплав обрабатывают прокаленным при температуре не менее 500oC графитом в течение 10 - 30 минут. Предварительное прокаливание выше 500oC обеспечивает не только полное удаление влаги и паров воды из графита, но и других газообразных примесей, присутствующих в нем. В частности происходит не только удаление, но и разложение паров воды на водород и кислород. Обработка расплава предварительно прокаленным графитом менее 10 минут не эффективна в связи с тем, что практически не вызывает изменений в структуре чугуна. Увеличение времени обработки свыше 30 мин нецелесообразно, так как дальнейшее измельчение пластин графита незначительно, а уменьшение толщины стенок основы - перлита и объемной доли графита практически не наблюдается.
Пример: Химический состав серого чугуна, используемого в качестве шихты, следующий в % (вес): углерод - 3,5, кремний - 0,94; марганец - 0,32; фосфор - 0,1, сера - 0,02; железо - остальное. Расплавление шихтового чугуна и обработку расплава графитом проводили в индукционной печи вместимостью 60 кг. Шихтовый чугун расплавляли и доводили температуру до 1300 - 1350oC, после чего в расплав вводили предварительно прокаленный выше температуры 500oC графит и обрабатывали расплав в течение 10, 20, 30 минут. После каждого времени обработки отливали образцы в медный кокиль размером 170 х 120 х 15 мм для металлографического анализа. Для сравнения приводим отливку образцов из чугуна этого же состава с модифицированием, в котором используется в качестве углеродсодержащего компонента коллоидно-графитовый препарат. Эффективность модифицирования оценивали по результатам количественной металлографии на оптическом анализаторе "EPIQANT". Полученные результаты сведены в таблицу.
Как видно из приведенных в таблице результатов, эффективность предлагаемого способа модифицирования для серого чугуна выше по сравнению с известным способом.
Предлагаемый способ модифицирования может быть использован при получении отливок из серого чугуна на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Источники, принятые во внимание
1 Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1993, 443 с.
1 Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1993, 443 с.
2. А.с. N 1723173, кл. C 22 C 35/00. Брикетированная смесь для обработки серого чугуна./Калинин В.Т., Каргинов В.П., Смирнов Л.П. и др. ДмеТи, Днепропетровск, опубл. БИ N 12, 1992 г.
Claims (2)
1. Способ модифицирования серого чугуна, включающий обработку расплава углеродсодержащим компонентом, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего компонента используют графит, прокаленный при температуре выше 500oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят в течение 10-30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118303A RU2135599C1 (ru) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Способ модифицирования серого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118303A RU2135599C1 (ru) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Способ модифицирования серого чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135599C1 true RU2135599C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20211063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98118303A RU2135599C1 (ru) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Способ модифицирования серого чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135599C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107262683A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法 |
-
1998
- 1998-10-05 RU RU98118303A patent/RU2135599C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, l723173 A1, 30.03.92. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107262683A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2135599C1 (ru) | Способ модифицирования серого чугуна | |
US3393996A (en) | Treating agent for ferrous metals | |
RU2151198C1 (ru) | Способ модифицирования серого чугуна | |
RU2198227C1 (ru) | Способ получения антифрикционного чугуна с шаровидным графитом | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
RU2135600C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
RU2069702C1 (ru) | Модификатор для обработки чугуна | |
RU2315815C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
SU1588791A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
RU2162109C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
SU1525225A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
RU2186123C2 (ru) | Способ производства синтетического графитизированного чугуна | |
SU1585367A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
RU1822444C (ru) | Компактированный реагент дл обработки расплава чугуна | |
SU1693082A1 (ru) | Способ внепечной обработки литой стали | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
RU2130081C1 (ru) | Способ обработки чугунного расплава | |
RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
US3367772A (en) | Method for treating ferrous metals | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
SU1666544A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом | |
RU1770372C (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна |