SU1062270A1 - Способ модифицировани высокопрочного чугуна - Google Patents
Способ модифицировани высокопрочного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1062270A1 SU1062270A1 SU823492630A SU3492630A SU1062270A1 SU 1062270 A1 SU1062270 A1 SU 1062270A1 SU 823492630 A SU823492630 A SU 823492630A SU 3492630 A SU3492630 A SU 3492630A SU 1062270 A1 SU1062270 A1 SU 1062270A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- make
- phone
- magnesium
- protective gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА, включающий обработку магнийсодержащей присадкой жидкого чугуна в открытой емкости, отличаюцийс тем, что, с целью сокращени пылегазовыделений при обработке, устранени пироэффекта , снижени расхода присадки и повышени качества металла, обработку ведут под слоем защитного газа с плотностью) прев1шаюшей плотность воздуха более, чем в 3 раза. 2, Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве защитного газа используют шестифтористую серу.
Description
О О) ND
N0
Ь Иэобретег-ие относитс к металлур гйи, конкретнее к технологии производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) и может быть использовано при массовом производстве ответственных отливок в авт отракторостроении и других област х машиностроени . Известен способ модифицировани ВЧШГ, включающий ковшевую обработку расплава магнием. Обработка расплава магнием позвол ет изменить пластинчатую форму графита на шаровидну и тем самым существенно повысить ме ханические свойства.спдавов ClJ.. Однако этому способу присуще низ кое усвоение магни (20 - 40%) . При этс л процесс: сопровождаетс бурными пылегазовыми выбросами в атмосферу цеха и мощным пироэффектом. Низкое . усвоение магни приводит к перерасходу добавок, что усложн ет и удоро жает процесс, делает его нестабильным , продукты окислени магни , поп да в отливку, снижают качество металла , образу так называемые ные п тна в изломах отливок. Наиболее близким к изобретению по-технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ модифицировани ВЧШГ (так называемый сэндвич-процесс), который включает обработку жидкого чугуна в открытом ковше магнийсодержащей присадкой, пригруженной стальными отходами С2.. Однако при этом в процессе обработки наблюдаютс пироэффект и пьшегазовке выбросы. Дл получени требуемого остаточного содержани магни (0,05-0,06%) расход лигатуры , содержащей 6-7% магни , составл ет 2,5-3,0% от массы расплава, т.е. имеет место низкое усвоение магни (в пределах 30-40%).Существенные теплопотери при обработке (80-120°С) усложн ют технологию. Образующийс в результате горени магни на поверхности ковша шлак не обходимо скачивать. При этом вследствие загр зненности сплава окислами магни и нестабильности остаточного содержани сфероидизгътора ухудшаетс качество металла в отливках. Цепь изобретени - сокращение пылегазовыделений при обработке, устранение пироэффекта, снижение расхода присадки и повышение качества металла. Указанна цель-Достигаетс тем, что согласно способу модифицировани .высокопрочного, чугуна, включающему обработку маг нийсодержащей присадкой жидкого чугуна в открытой емкбсти, с бработку ведут под слоем защитного газа с плотностью, превьшгиощей плотрость воздуха более,-чем в 3 раза. При этом в качестве защитного газа используют шестифтористую серу. Применение т желого защитного газа с плотностью, превышающей плотность воздуха более, чем в 3 раза, позвол ет полностью изолировать открытую поверхность металла в ковше (либо в печи) от доступа кислорода возд5ха. Соотношение плотностей защитного газа и воздуха более 3 определ етс необходимостью исключени конвективного выноса защитного газа с поверхности расплава под его тепловым воздействием. Известно,что плотность газов при нагревании снижаетс . В приближении идеального газа t О 1+flt где р, - плотность газа, нагретого до t °С; PQ - плотность газа при fi - коэффициент, равный 1/273. Вследствие низкой теплопроводности нагрев слоев газа, прилегающих непосредственно к поверхности расплава с температурой до 1400с, не превышает GOO-700°C, Следовательно , трехкратного превышени плотности защитного газа по сравнению с воздухом вполне достаточно дл исключени конвективного выноса его и защиты поверхности расплава от кислорода воздуха, JЗащитный газ может вводитьс в ковш (либр печь) до обработки или совместно с магнийсодержащей присадкой . Помимо указанной плотности защитный газ должен иметь значительную химическую инертность, т.е. не разлагатьс и не взаимодействовать с воздухом при нагревании до температур пор дка 800°С. Защитный газ также должен быть не токсичным.Этим требовани м в полной мере удовлетвор ет шестифториста сера. Плотность шестифтористой серы превышает плотность воздуха в 5 раз, этот, газ не взаимодействует с кислородом воздуха и не разлагаетс до температуры , не токсичен. Пример. Дл получени ВЧШГ состава, %: С 3,4-3,6; Si 2,0-2,7; МП 0,1-0,3 и S 0,03-0,05 плавка велась в индукционной печи ЛПЗ-67. Модифицирование осуществл ли в ковше лигатурой типа ЖКМКб (7% Мд) известным способом (сэндвич) и предлагаемым . По предлагаемому способу перед заполнением ковша расплавом загружали в него лигатуру и вводили защитный газ (шестифтористую серу). При обработке известным способом наблюдсшись пироэффект и бурное пылега зовыде лени е. Минимальный расход лигатуры дл получени ВЧШГ составил 2.7%. В отливках наблюдались неметаллические включени , что существенные колебани ударной в зкость (1,5 - 5,0 кгм/см2) и относительного удлинени (1,5 - 4%) ВЧШГ. По предлагаемому способу процесс осуществл лс без пироэффекта с минимальным количеством пылегазовых выбросов. Расход лигатуры сократилс до 2,0%. Свойства ВЧШГ повысились и стабилизировались (ударна в зкости 4-6 кгм/см 2, относительное
удлиненна 4 - 6%). За счет примёне- ни защитного газа существенно упростилась технологи обработки.
Предлагаемый способ может найти широкое применение .при производстве
ВЧШ1 в литейных цехах. По сравнению с известным прёдлагаек&гй способ обеспечивает только за счет сокращени расхода лигатуры снижение себестоимости лить н{1 4-7 руб/т жидкого
чугуна.
Claims (2)
1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА, включающий обработку магнийсодержащей присадкой , жидкого чугуна в открытой емкости, отличающийс я тем, что, с целью сокращения пылегазовыделений при обработке, устранения пироэффекта, снижения расхода присадки и повышения качества металла, обработку ведут под слоем защитного газа с плотностью, превышающей плотность воздуха более, чем в 3 раза.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют шестифтористую серу. q
S
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823492630A SU1062270A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ модифицировани высокопрочного чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823492630A SU1062270A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ модифицировани высокопрочного чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1062270A1 true SU1062270A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=21029527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823492630A SU1062270A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ модифицировани высокопрочного чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1062270A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-23 SU SU823492630A patent/SU1062270A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 558942, кл. С 21 С 1/10, 1975. 2. Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н.Г. Машиностроение, 1978, с. 248, схема Р * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152452B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av jernlegering med forbedrede egenskaper ved bruk av lanthan samt lanthanforlegering for utoevelse av fremgangsmaaten | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
SU1062270A1 (ru) | Способ модифицировани высокопрочного чугуна | |
US2780541A (en) | Process for treating molten metals | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
JPS6014810B2 (ja) | ボロン含有鋼の処理方法 | |
US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
EP0691410A1 (en) | Additive for treating molten metal, in particular for treating molten iron or steel | |
US4022613A (en) | Metallurgical material and process for treating iron or steel therewith | |
US3389989A (en) | Treatment of molten metal | |
US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
JPS56127725A (en) | Preparation of low phosphorus high chromium steel | |
CA1202181A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
JPS5687636A (en) | Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere | |
US2240313A (en) | Method of making composite metal | |
Pribulova et al. | IMPACT OF OUT-OF-FURNACE CAST IRON PROCESSING ON THE ENVIRONMENT | |
US2661279A (en) | Treatment of steel | |
US1992999A (en) | Process of making iron | |
SU1002392A1 (ru) | Раскислитель | |
SU1016365A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки |