SU1062270A1 - Способ модифицировани высокопрочного чугуна - Google Patents

Способ модифицировани высокопрочного чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1062270A1
SU1062270A1 SU823492630A SU3492630A SU1062270A1 SU 1062270 A1 SU1062270 A1 SU 1062270A1 SU 823492630 A SU823492630 A SU 823492630A SU 3492630 A SU3492630 A SU 3492630A SU 1062270 A1 SU1062270 A1 SU 1062270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wall
make
phone
magnesium
protective gas
Prior art date
Application number
SU823492630A
Other languages
English (en)
Inventor
Семен Наумович Леках
Леонид Ефимович Ровин
Инна Юрьевна Мухина
Александр Александрович Лебедев
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823492630A priority Critical patent/SU1062270A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1062270A1 publication Critical patent/SU1062270A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА, включающий обработку магнийсодержащей присадкой жидкого чугуна в открытой емкости, отличаюцийс   тем, что, с целью сокращени  пылегазовыделений при обработке, устранени  пироэффекта , снижени  расхода присадки и повышени  качества металла, обработку ведут под слоем защитного газа с плотностью) прев1шаюшей плотность воздуха более, чем в 3 раза. 2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве защитного газа используют шестифтористую серу.

Description

О О) ND
N0
Ь Иэобретег-ие относитс  к металлур гйи, конкретнее к технологии производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) и может быть использовано при массовом производстве ответственных отливок в авт отракторостроении и других област х машиностроени . Известен способ модифицировани  ВЧШГ, включающий ковшевую обработку расплава магнием. Обработка расплава магнием позвол ет изменить пластинчатую форму графита на шаровидну и тем самым существенно повысить ме ханические свойства.спдавов ClJ.. Однако этому способу присуще низ кое усвоение магни  (20 - 40%) . При этс л процесс: сопровождаетс  бурными пылегазовыми выбросами в атмосферу цеха и мощным пироэффектом. Низкое . усвоение магни  приводит к перерасходу добавок, что усложн ет и удоро жает процесс, делает его нестабильным , продукты окислени  магни , поп да  в отливку, снижают качество металла , образу  так называемые ные п тна в изломах отливок. Наиболее близким к изобретению по-технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ модифицировани  ВЧШГ (так называемый сэндвич-процесс), который включает обработку жидкого чугуна в открытом ковше магнийсодержащей присадкой, пригруженной стальными отходами С2.. Однако при этом в процессе обработки наблюдаютс  пироэффект и пьшегазовке выбросы. Дл  получени  требуемого остаточного содержани  магни  (0,05-0,06%) расход лигатуры , содержащей 6-7% магни , составл ет 2,5-3,0% от массы расплава, т.е. имеет место низкое усвоение магни  (в пределах 30-40%).Существенные теплопотери при обработке (80-120°С) усложн ют технологию. Образующийс  в результате горени  магни  на поверхности ковша шлак не обходимо скачивать. При этом вследствие загр зненности сплава окислами магни  и нестабильности остаточного содержани  сфероидизгътора ухудшаетс  качество металла в отливках. Цепь изобретени  - сокращение пылегазовыделений при обработке, устранение пироэффекта, снижение расхода присадки и повышение качества металла. Указанна  цель-Достигаетс  тем, что согласно способу модифицировани  .высокопрочного, чугуна, включающему обработку маг нийсодержащей присадкой жидкого чугуна в открытой емкбсти, с бработку ведут под слоем защитного газа с плотностью, превьшгиощей плотрость воздуха более,-чем в 3 раза. При этом в качестве защитного газа используют шестифтористую серу. Применение т желого защитного газа с плотностью, превышающей плотность воздуха более, чем в 3 раза, позвол ет полностью изолировать открытую поверхность металла в ковше (либо в печи) от доступа кислорода возд5ха. Соотношение плотностей защитного газа и воздуха более 3 определ етс  необходимостью исключени  конвективного выноса защитного газа с поверхности расплава под его тепловым воздействием. Известно,что плотность газов при нагревании снижаетс . В приближении идеального газа t О 1+flt где р, - плотность газа, нагретого до t °С; PQ - плотность газа при fi - коэффициент, равный 1/273. Вследствие низкой теплопроводности нагрев слоев газа, прилегающих непосредственно к поверхности расплава с температурой до 1400с, не превышает GOO-700°C, Следовательно , трехкратного превышени  плотности защитного газа по сравнению с воздухом вполне достаточно дл  исключени  конвективного выноса его и защиты поверхности расплава от кислорода воздуха, JЗащитный газ может вводитьс  в ковш (либр печь) до обработки или совместно с магнийсодержащей присадкой . Помимо указанной плотности защитный газ должен иметь значительную химическую инертность, т.е. не разлагатьс  и не взаимодействовать с воздухом при нагревании до температур пор дка 800°С. Защитный газ также должен быть не токсичным.Этим требовани м в полной мере удовлетвор ет шестифториста  сера. Плотность шестифтористой серы превышает плотность воздуха в 5 раз, этот, газ не взаимодействует с кислородом воздуха и не разлагаетс  до температуры , не токсичен. Пример. Дл  получени  ВЧШГ состава, %: С 3,4-3,6; Si 2,0-2,7; МП 0,1-0,3 и S 0,03-0,05 плавка велась в индукционной печи ЛПЗ-67. Модифицирование осуществл ли в ковше лигатурой типа ЖКМКб (7% Мд) известным способом (сэндвич) и предлагаемым . По предлагаемому способу перед заполнением ковша расплавом загружали в него лигатуру и вводили защитный газ (шестифтористую серу). При обработке известным способом наблюдсшись пироэффект и бурное пылега зовыде лени е. Минимальный расход лигатуры дл  получени  ВЧШГ составил 2.7%. В отливках наблюдались неметаллические включени , что существенные колебани  ударной в зкость (1,5 - 5,0 кгм/см2) и относительного удлинени  (1,5 - 4%) ВЧШГ. По предлагаемому способу процесс осуществл лс  без пироэффекта с минимальным количеством пылегазовых выбросов. Расход лигатуры сократилс до 2,0%. Свойства ВЧШГ повысились и стабилизировались (ударна  в зкости 4-6 кгм/см 2, относительное
удлиненна 4 - 6%). За счет примёне- ни  защитного газа существенно упростилась технологи  обработки.
Предлагаемый способ может найти широкое применение .при производстве
ВЧШ1 в литейных цехах. По сравнению с известным прёдлагаек&гй способ обеспечивает только за счет сокращени  расхода лигатуры снижение себестоимости лить  н{1 4-7 руб/т жидкого
чугуна.

Claims (2)

1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА, включающий обработку магнийсодержащей присадкой , жидкого чугуна в открытой емкости, отличающийс я тем, что, с целью сокращения пылегазовыделений при обработке, устранения пироэффекта, снижения расхода присадки и повышения качества металла, обработку ведут под слоем защитного газа с плотностью, превышающей плотность воздуха более, чем в 3 раза.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют шестифтористую серу. q
S
SU823492630A 1982-07-23 1982-07-23 Способ модифицировани высокопрочного чугуна SU1062270A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823492630A SU1062270A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ модифицировани высокопрочного чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823492630A SU1062270A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ модифицировани высокопрочного чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1062270A1 true SU1062270A1 (ru) 1983-12-23

Family

ID=21029527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823492630A SU1062270A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ модифицировани высокопрочного чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1062270A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 558942, кл. С 21 С 1/10, 1975. 2. Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н.Г. Машиностроение, 1978, с. 248, схема Р *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152452B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av jernlegering med forbedrede egenskaper ved bruk av lanthan samt lanthanforlegering for utoevelse av fremgangsmaaten
US4286984A (en) Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals
SU1062270A1 (ru) Способ модифицировани высокопрочного чугуна
US2780541A (en) Process for treating molten metals
RU2380194C2 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая смесь
JPS6014810B2 (ja) ボロン含有鋼の処理方法
US4444590A (en) Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same
EP0691410A1 (en) Additive for treating molten metal, in particular for treating molten iron or steel
US4022613A (en) Metallurgical material and process for treating iron or steel therewith
US3389989A (en) Treatment of molten metal
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
RU2149191C1 (ru) Способ обработки стали в ковше
JPS56127725A (en) Preparation of low phosphorus high chromium steel
CA1202181A (en) Process to produce low hydrogen steel
JPS5687636A (en) Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere
US2240313A (en) Method of making composite metal
Pribulova et al. IMPACT OF OUT-OF-FURNACE CAST IRON PROCESSING ON THE ENVIRONMENT
US2661279A (en) Treatment of steel
US1992999A (en) Process of making iron
SU1002392A1 (ru) Раскислитель
SU1016365A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU489414A1 (ru) Способ обработки чугуна
US2870005A (en) Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material
SU1271886A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидной формой графита
RU2113503C1 (ru) Способ получения шихтовой заготовки