SU1110814A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110814A1 SU1110814A1 SU823402672A SU3402672A SU1110814A1 SU 1110814 A1 SU1110814 A1 SU 1110814A1 SU 823402672 A SU823402672 A SU 823402672A SU 3402672 A SU3402672 A SU 3402672A SU 1110814 A1 SU1110814 A1 SU 1110814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- phosphorus
- silicon
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, преимущественно дл отливок,, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, медь, алюминий и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени жидкотекучести , уменьшени остаточных литейных напр жений и устранени отбела в тонкостенных отливках, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотнощении компонентов, мас.%: 3,2-3,6 Углерод 1,8-2,4 Кремний 0,4-0,8 Марганец § 0,3-0,8 Фосфор 0,01-0,1 СО Медь 0,01-0,15 Алюминий 0,1-0,3 Цирконий Остальное Железо
Description
00 Изобретение относитс к металлур гии, в частности к изысканию серых чугуновс пластическим графитом дл производства тонкостеньшк отливок, работающих в услови х периодическог нагрева и охлаждени , например коте ных секций. Известен чугун LH, примен емый дл производства тонкостенных отливок . Этот чугун имеет следующий химический состав, мас,%: 2,8-,0 Углерод 2,2-4,0 Кремний 0,05-0,7 Марганец 0,А-1,0 Никель 0,А-Г,0 0,05-0,4 0,003-0,2-5 Кальций Редкоземель0 ,01-0,25 ные металлы 0,01-0,07 Магний 0,05-0,25 Иттрий 0,05-0,3 Фосфор Железо Остальное В качестве примеси чугун содержи серу О,12%. Указанный чугун обладает неудовл ворительной жидкотекучестью в интер вале температур 1350-1ЗЗО С, что oc бенно важно при продолжительной раз ливке (20-40 мин) чугуна в литейные формы; высокими остаточными литейны напр жени ми, что характерно дл от ливок из магниевого чугуна, требующих последующей термической обработ ки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс чугун С2, пр мен емый дл изготовлени массивных изложниц с толщиной стенки 100 мм и более, массой 8-10 т, затвердевающих в течение 2-3 ч. Этот чугун обл дает химическим составом, мас.: 2,5-4,3 Углерод 0,45-1,2 Кремний 0,2-1,0 Марганец 0,5-1,2 Фосфор 0,01-1,0 0,05-1,4 Алюминий 0,03-0,2 0,01-0,25 Кальций Редкоземель0 ,01-0,25 ные металлы Остальное Железо Недостатками известного чугуна вл ютс неудовлетворительна жидкотекучесть , повышенные остаточные напр жени , а также возможность отбела , вызываемого повыщенным содержанием редкоземельных металлов (0,15%) нар ду с пониженным содержанием кремни . Целью изобретени вл етс повышение жидкотекучести чугуна, уменьшение остаточных литейных напр жений в отливках и устранение отбела в тонкостенных отливках. yKa3aHHaj цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, фосфор, медь,- алюминий и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 3,2-3,6 1,8-2,4 Кремний 0,4-0,8 Марганец 0,3-0,8 Фосфор 0,01-0,1 Цирконий 0,1-0,3 Алюминий 0,01-0,15 Железо Остальное Химические составы известных П/ и 2 и предлагаемого чугунов, а также их свойства приведены в таблице. Из таблицы следует, что жидкотекучесть предлагаемого чугуна выше, чем у известных, .величина остаточных напр жений в 2 раза меньше, отбела нет. Жидкотекучесть чугуна определ ют путем заливки при спиральной пробы. Остаточные литейные напр жени определ ют на отливках - усадочных рамках. Введение циркони и алюмини п чугун осуществл ют в виде лигатуры ферросиликоциркони с повышенным содержанием алюмини . Размер кусков лигатур 2-10 мм обеспечивает ее быстрое растворение и хорошее усвоение
в расплаве чугуна. Количетво присаживаемой лигатуры ,равно 0,4-гО,8% от массы жидкого металла Присадка фосфора осуществл етс путем введени феррофосфора в металлическую часть ваграночной шихты.
Механические свойства предлагаемого чугуна:
Предел прочности при раст жении, Ша 150-250
Предел прочности при
320-420 изгибе, 5Пa
Применение предлагаемого состава чугуна при отливке секций котла Братск, проведенное на Братском заводе отопительного оборудовани ,
5 позволило сократить брак отливок по недоливам, спа м, газовым раковинам, за счет повышени жидкотекучести чугуна и уменьшени его газонасыщенности , а также .уменьшить веро тность
10 образовани трещин в котельных секци х при опрессовке пакетов. Выход годного отливок из модифицированного чугуна увеличилс с 57,04% до 61,2%, что снизило себестоимость 1 т лить
15 на 11,7 р.
Химический состав чугуна, мас.%
Чугун
Si i Mn
Известный/27 2,50,450,20,50,010,5
3,40,70,60,960,961,0
4,31,21,01,201.,01,4
Известный III 3,712,630,300,180,66
3,201,800,400,300,010,010,10 3 ,202,200,650,600,050,070,203 ,202,400,800,800,100,150,30 3 ,452,400,600,300,050,070,20 3 ,.601,800,800,800,100,150,30 Ti
Al
Zr
Ca
0,03 0,01 0,12 0,25
0,20 0,25 0,12 Известный 0,01 Известный fO 0,05 0,11 0,57 0,18
Предлагаемый
Предлагаемый
Продолжение табл. Ос- 640 2,60 тальТо же 760 2,23 655 1,86 0,05 754 5,26
Claims (1)
- ЧУГУН, преимущественно для отливок,, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, медь, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести, уменьшения остаточных литейных напряжений и устранения отбела в тонкостенных отливках, он дополнительно содержит цирконий при следую-
ι соотношении компонентов, Углерод 3,2-3,6 Кремний 1,8-2,4 Марганец 0,4-0,8 Фосфор 0,3-0,8 Медь 0,01-0,1 Алюминий 0,01-0,15 Цирконий 0,1-0,3 Железо Остальное >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402672A SU1110814A1 (ru) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402672A SU1110814A1 (ru) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110814A1 true SU1110814A1 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=20999496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823402672A SU1110814A1 (ru) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110814A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-25 SU SU823402672A patent/SU1110814A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. -Авторское свидетельство СССР 734308, кл. С 22 С 37/10, 1980. 2, Авторское свидетельство СССР № 735652, кл. С 22 С 37/10, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
US10612105B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
SU1110814A1 (ru) | Чугун | |
US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
SU1740478A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1294861A1 (ru) | Чугун | |
SU1749292A1 (ru) | Чугун | |
SU1590481A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1016365A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU727704A1 (ru) | Лигатура | |
SU1731853A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного литейного чугуна | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
SU1194906A1 (ru) | Чугун | |
SU1043179A1 (ru) | Высокофосфористый чугун | |
RU1750251C (ru) | Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU834189A1 (ru) | Лигатура | |
SU558942A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1027264A1 (ru) | Чугун | |
RU2026359C1 (ru) | Металлическая шихта | |
SU1191472A1 (ru) | Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали |