RU1750251C - Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи - Google Patents
Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU1750251C RU1750251C SU4850364A RU1750251C RU 1750251 C RU1750251 C RU 1750251C SU 4850364 A SU4850364 A SU 4850364A RU 1750251 C RU1750251 C RU 1750251C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modification
- induction furnace
- carried out
- metal
- magnesium alloys
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве. Сущность: расплавляют шихту в защитной среде, модифицирование осуществляют в индукционной среде на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1:m2:m3= 1:1.5:2 , перелив осуществляют после модифицирования, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750°С. 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения магниевых сплавов в индукционной печи.
Целью изобретения является повышение механических свойств сплавов и улучшение экологии.
Магниевый расплав системы магний-алюминий-цинк готовят в индукционной печи. Модифицирование осуществляют одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1:m2:m3 = 1:1,5:2, причем модифицирование, рафинирование, выдержку и перелив металла производят при 730-750оС. Способ позволяет получить оптимальные механические свойства сплава - σв = 27,0-29,0 кгс/мм2 и δ = 10-13%. При плавке не используют фреоны, в качестве защиты можно использовать газовые смеси или ограниченное количество флюса, что улучшает экологию.
П р и м е р 1. В индукционную печь емкостью 1,5 т загружают шихту, состоящую из сплава МА8ц (16-50%) и возврата производства (84-50%). Плавку металла осуществляют в среде защитных газов с добавкой небольшого количества флюса. После наплавления полного тигля осуществляют модифицирование сплава введением колокольчиков с природным магнезитом на трех уровнях по высоте тигля. Общая масса модификатора составляет 0,35% от массы расплава и распределяется так, что соотношение количества модификатора к объему металла при отсчете снизу, составляет: m1:m2:m3 = 1:1,5:2, где m - количество модификатора на каждом из трех уровней. После окончания процесса модифицирования колокольчики извлекают, сплав выдерживают 10-15 мин, снимают с поверхности шлак и осуществляют перелив в тигель раздаточной печи через фильтр. Модифицирование, рафинирование, выдержку и перелив расплава осуществляют при 740оС.
П р и м е р 2. Расплав готовят по примеру 1. Емкость индукционной печи 1 т. Модифицирование, рафинирование, выдержку и перелив металла осуществляют при 750оС.
П р и м е р 3. Расплав готовят по примеру 1. Емкость индукционной печи 1,6 т. Модифицирование, рафинирование, выдержку и перелив металла осуществляют при 730оС.
Как следует из представленных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности на растяжение на 10-20%, относительное удлинение в 2,0-2,5 раза по сравнению с известным способом получения магниевых сплавов. Особенностью технологии является то, что если при переливе металла после модифицирования из индукционной печи в раздаточную или при дальнейших операциях температура будет ниже 730оС, то пропадет эффект модифицирования сплава, а именно произойдет огрубение зерна и падение механических свойств. Дальнейший подогрев металла до 730-750оС не дает эффекта улучшения структуры и механических свойств сплава. Более высокая температура обработки и перелива расплава нецелесообразна, так как вызывает дополнительное горение и окисление сплава, приводит к зашлакованности отливок.
Модифицирование на трех уровнях при соотношении модификатора и объема металла m1: m2: m3 = 1:1,5:2 позволяет получить оптимальные свойства: σв = 27,0-28,0 кгс/мм2 и δ = 10-13%. Если соотношение m1:m2:m3 будет больше, например 2: 2,5: 3, то произойдет дополнительное загрязнение расплава окисью магния, что вызовет, в свою очередь, зашлакованность литья и падение механических свойств до σв = 22,0 кгс/мм2, δ = 2-3% и ниже. При соотношении, например, m1:m2:m3 = 0,5:1:1,5 свойства также будут низкими (масса модификатора мала) σв = 23-23,5 кгс/мм2, δ= 3-5%. Модифицирование тем же количеством модификатора или повторное дополнительное модифицирование на одном уровне не обеспечивает однородности структуры по всему объему металла и необходимых механических свойств вследствие большой массы металла.
В то же время необходимо отметить, что эффект модифицирования сохраняется в течение 3 ч после проведения этой операции в плавильной индукционной печи и этот срок является предельным, в течение которого металл может быть разлит по формам.
Благодаря резкому сокращению или полному исключению флюса при получении сплава значительно улучшается экологическая среда.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4850364 RU1750251C (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4850364 RU1750251C (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1750251C true RU1750251C (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=30441878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4850364 RU1750251C (ru) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1750251C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610579C1 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-02-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ модифицирования магниевых сплавов |
-
1990
- 1990-04-10 RU SU4850364 patent/RU1750251C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 624701, кл. C 22C 1/06, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610579C1 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-02-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ модифицирования магниевых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100586608C (zh) | 印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法 | |
EP0108107A1 (en) | MAGNESIUM-FERROSILIZIUM ALLOY AND THEIR USE IN THE PRODUCTION OF SPHERICAL GRAPHITE IRON. | |
GB2046309A (en) | Cast iron | |
RU1750251C (ru) | Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи | |
US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
US4375371A (en) | Method for induction melting | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2788888C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава | |
SU836183A1 (ru) | Модификатор | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
SU1046316A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
US3540882A (en) | Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy | |
SU1071656A1 (ru) | Лигатура | |
SU834189A1 (ru) | Лигатура | |
Serhii et al. | IMPROVEMENT OF THE MORPHOLOGY OF NON-METALLIC INCLUSIONS IN WHEELS STEEL KP-2 BY MODIFICATION | |
SU1749244A1 (ru) | Способ производства прецизионных сплавов в открытой индукционной печи | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU724595A1 (ru) | Термостойкий чугун | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU1735381A1 (ru) | Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна |