RU2500819C2 - Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами - Google Patents
Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500819C2 RU2500819C2 RU2012103799/02A RU2012103799A RU2500819C2 RU 2500819 C2 RU2500819 C2 RU 2500819C2 RU 2012103799/02 A RU2012103799/02 A RU 2012103799/02A RU 2012103799 A RU2012103799 A RU 2012103799A RU 2500819 C2 RU2500819 C2 RU 2500819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- ladle
- modification
- molten
- containing alloy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита. В задней части днища ковша, напротив носка, с помощью наклонного желоба располагают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна один или несколько расплавляемых сварных, герметично закрытых контейнеров из листовой стали толщиной 1,5…2,0 мм, с плотно упакованным сфероидизирующим модификатором в виде магнийсодержащей лигатуры и насыпным объемом до 10 кг, после чего ковш интенсивно за время не более 40 с заполняют расплавом чугуна с направлением струи в свободную часть днища ковша. Изобретение позволяет улучшить микроструктуру и механические свойства чугуна в отливках, а также обеспечить высокую производительность труда за счет снижения трудоемкости. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом ковшовым модифицированием легкими магнийсодержащими лигатурами.
Широко известно, что для получения высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом легкими лигатурами (удельный вес меньше удельного веса расплава чугуна) применяют такие способы ковшового сфероидизирующего модифицирования как «сэндвич-процесс», «ковш с крышкой» и др. (Knustad, О. Проблемы, возникающие при производстве высокопрочных чугунов. Обзор существующих способов получения ВЧ и используемых модификаторов [Текст] / О. Knustad // Литейщик России. - 2011. - №4. - С.19-26; Косников, Г.А. Основы литейного производства [Текст] / Г.А.Косников. - СПб: СПбГПУ, 2002. - 204 с.; Александров, Н.Н. Высококачественные чугуны для отливок [Текст] / Н.Н.Александров. - М: Машиностроение, 1982. - 222 с.; патент РФ №2074894). Существующие способы ковшового сфероидизирующего модифицирования предполагают использование специальных технологических схем для размещения модификатора, например, таких как реакционный карман для модификатора на днище ковша, и/или дополнительного оборудования для наполнения ковша расплавом чугуна из печи, таких как крышка-резервуар с отверстием для накопления расплава чугуна из печи и дозированной его подачи в ковш, вилочный погрузчик для снятия и одевания крышки на ковш.
Недостатками всех известных способов ковшового сфероидизирующего модифицирования чугуна являются: повышенная трудоемкость, необходимость применения дополнительного оборудования и техники, снижение производительности труда.
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости, отказ от применения дополнительного оборудования и техники, повышение производительности труда.
Технический результат при осуществлении изобретения заключается в создании упрощенного по сравнению с «сэндвич-процессом» способа ковшового модифицирования высокопрочного чугуна не требующего использования дополнительного оборудования и техники и позволяющего стабильно получать необходимое качество чугуна в отливках.
Поставленная задача решается тем, что разработан способ ковшового сфероидизирующего модифицирования (фиг.1), в соответствии с которым в задней части днища ковша (напротив носка) с помощью наклонного желоба располагают один или несколько в зависимости от массы обрабатываемого чугуна расплавляемых сварных контейнеров из листовой стали толщиной 1,5…2,0 мм насыпным объемом до 10 кг с плотно упакованным сфероидизирующим модификатором («легкая» лигатура типа ФСМг) и герметично закрытых, после чего ковш интенсивно за время не более 40 с заполняется расплавом чугуна с направлением струи в свободную (носковую) часть днища ковша.
Выполнение условия быстрого наполнения ковша расплавом чугуна обусловлено тем, что «плавящийся» контейнер, изготовленный из листовой стали толщиной 1,5…2,0 мм, расплавляется достаточно быстро, а скорость реакции расплава чугуна с модификатором высока. Однако самая активная фаза реакции расплава чугуна с модификатором при данном способе модифицирования протекает менее интенсивно, чем при «сэндвич-процессе», и не сопровождается сильным вскипанием и барботажем, что подтверждено визуальной оценкой протекания процесса. Иначе разработанный способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами может быть назван как «сэндвич-процесс с плавящимся реакционным карманом».
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый способ получения высокопрочных чугунов с шаровидной и вермикулярной формой графита ковшовым модифицированием легкими лигатурами неизвестен и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
Заявляемый способ модифицирования может быть использован в условиях чугунолитейного производства и соответствует критерию «промышленная применимость».
Результаты анализа состава, структуры и свойств отливок деталей из высокопрочного чугуна марок ВЧ50 (2101-2402018 «Картер редуктора заднего моста» и 2101-3103015 «Ступица переднего колеса») и Gh56-40-05 (2108-2303018 «Коробка дифференциала») (таблицы 1, 2), полученных посредством контейнерного модифицирования модификатором ФСМг6, показали их полное соответствие нормативно-техническим требованиям к материалу отливок.
Таблица 1 | ||||||||||
Ковшовой химический состав чугуна в отливках, %мас. | ||||||||||
Содержание химических элементов, %мас. | ||||||||||
Отливка | Mgocт | |||||||||
С | Si | Mn | P | S | Cr | Сu | Ni | Sn | ||
2108-2303018 «Коробка дифференциала» | 0,016 | 0,006 | 0,050 | 0,017 | 0,045 | |||||
3,52 | 2,65 | 0,52 | 0,35 | 0,33 | ||||||
0,017 | 0,007 | 0,050 | 0,017 | 0,042 | ||||||
3,40 | 2,58 | 0,52 | 0,35 | 0,33 | ||||||
2101-3103015 «Ступица переднего колеса» | ||||||||||
3,67 | 2,58 | 0,51 | 0,020 | 0,006 | 0,058 | 0,45 | 0,28 | 0,015 | 0,051 | |
2101-2402018 «Картер редуктора заднего моста» | ||||||||||
3,70 | 2,66 | 0,53 | 0,021 | 0,008 | 0,064 | 0,23 | 0,31 | 0,020 | 0,037 | |
Таблица 2 | ||||
Микроструктура и механические свойства чугуна в отливках | ||||
Микроструктура (по ГОСТ 3443-87) | ||||
Отливка | σв, кг/мм2 | δ, % | НВ5/750/10 | |
2108-2303018 «Коробка дифференциала» | ||||
65 | 12 | 222…234 | ШГф5, ШГф4, ШГ90, ШГд45; Пт1, П45 | |
2101-3103015 «Ступица переднего колеса» | ||||
- | - | 249* | ШГф5, ШГф4, ШГ90, ШГд45; Пт1, ГГ70 | |
2101-2402018 «Картер редуктора заднего моста» | ||||
- | - | 187 | ШГф5, ШГф4, ШГ90, ШГд45; Пт1, Ф80 | |
*) Твердость по Бринеллю отливок без отжига. |
Claims (1)
- Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами, отличающийся тем, что в задней части днища ковша, напротив носка, с помощью наклонного желоба располагают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна один или несколько расплавляемых сварных, герметично закрытых контейнеров из листовой стали толщиной 1,5…2,0 мм, с плотно упакованным сфероидизирующим модификатором в виде магнийсодержащей лигатуры и насыпным объемом до 10 кг, после чего ковш интенсивно за время не более 40 с заполняют расплавом чугуна с направлением струи в свободную часть днища ковша.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012103799/02A RU2500819C2 (ru) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012103799/02A RU2500819C2 (ru) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012103799A RU2012103799A (ru) | 2013-08-10 |
RU2500819C2 true RU2500819C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49159250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012103799/02A RU2500819C2 (ru) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2500819C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2131050A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Stanton & Staveley Ltd | Production of nodular or modified graphite cast iron |
DE3603277C1 (de) * | 1986-02-04 | 1991-05-08 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit |
RU2074894C1 (ru) * | 1993-06-21 | 1997-03-10 | Владислав Васильевич Венгер | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
RU2114918C1 (ru) * | 1997-04-22 | 1998-07-10 | Василий Иванович Бедарев | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов |
-
2012
- 2012-02-03 RU RU2012103799/02A patent/RU2500819C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2131050A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Stanton & Staveley Ltd | Production of nodular or modified graphite cast iron |
DE3603277C1 (de) * | 1986-02-04 | 1991-05-08 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit |
RU2074894C1 (ru) * | 1993-06-21 | 1997-03-10 | Владислав Васильевич Венгер | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
RU2114918C1 (ru) * | 1997-04-22 | 1998-07-10 | Василий Иванович Бедарев | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012103799A (ru) | 2013-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015232175A (ja) | 粉末冶金による鉄合金製品の製造方法 | |
EP3247812B1 (en) | Grain refining method for aluminium alloys | |
CN104651729B (zh) | 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法 | |
RU2500819C2 (ru) | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами | |
RU2451097C1 (ru) | Высокопрочный алюминиевый сплав и способ его получения | |
KR101591629B1 (ko) | 마그네슘의 용융점 이하에서 Al-Mg계 합금을 제조하는 방법 | |
RU2376101C1 (ru) | Комплексная экзотермическая смесь | |
RU2590772C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна | |
RU2466202C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор | |
KR102539284B1 (ko) | 내가스 결함성에 우수한 구상흑연주철 | |
RU2616734C1 (ru) | Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия | |
CN104651721A (zh) | 斗齿用合金钢及斗齿的制备方法 | |
RU2529148C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из серого чугуна | |
RU2447161C2 (ru) | Способ изготовления отливок методом электрошлакового центробежного литья | |
RU2360025C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из чугуна | |
JP5618065B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄用Bi系接種剤およびこれを用いる球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
US3762914A (en) | Modifiers for iron carbon alloys | |
RU2690084C1 (ru) | Способ производства поковок из штамповых сталей типа 5ХНМ | |
RU2436860C1 (ru) | Лигатура для модифицирования и легирования сплавов | |
CN106282699A (zh) | 一种高强度铝合金及其制备方法 | |
RU2499838C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
RU2255997C1 (ru) | Способ получения алюминиево-литиевых сплавов | |
RU2630101C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в открытых индукционных печах | |
RU2277589C2 (ru) | Способ получения модифицирующей лигатуры для чугуна |