JP2555797Y2

JP2555797Y2 - 鋳造用取鍋

Info

Publication number: JP2555797Y2
Application number: JP1991075792U
Authority: JP
Inventors: 孝男堀江; 正一酒井; 功一西垣
Original assignee: 株式会社岡本
Priority date: 1991-08-26
Filing date: 1991-08-26
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2006-08-26
Also published as: JPH0588756U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本考案は、傾注式の鋳造用取鍋に係り、特
に金属溶湯を鋳型に注湯する際に、金属溶湯表面に浮遊
する「ノロ（不純物）」が鋳物に混入することを良好に
防止し得るようにした、鋳造用取鍋に関する。

【０００２】

【背景技術】従来から、鋳鉄等の一般的な鋳造工程で
は、先ず、原料となるスクラップ等の金属材料をキュポ
ラ炉や電気炉等にて溶融し、その得られた金属溶湯を、
一旦取鍋に移した後、この取鍋を介して個々の所定の鋳
型に注湯するように為されており、目的とする鋳造製品
は、かかる注湯の後、冷却工程を経て、溶湯を凝固さ
せ、鋳型を解枠することによって、取り出されるように
なっている。而して、良質な鋳造製品を得るためには、
原料、成分等の品質管理や、造型、注湯等の工程管理を
徹底させ、不良原因の低減に努めなくてはならない。例
えば、不良原因の一つに所謂「あかかみ」があるが、こ
れは、注湯時に金属溶湯表面のノロと呼ばれる不純物
（主に炉壁材の溶融したもの）が混ざり込み、その状態
で凝固するために起こる材質不良であり、鋳造製品にお
いて大きな問題となっている。

【０００３】そして、この「あかかみ」を防止するため
に、従来より様々な対策が講じられているが、中でも、
除滓材を用いて、取鍋内の溶湯表面上に浮遊するノロを
凝集させて、その凝集物を取り除くといった方法が、一
般的になっている。具体的には、ノロの比重は鋳鉄等の
金属溶湯に比べて軽いことから、ノロは取鍋内において
金属溶湯の湯面に浮いているが、このような金属溶湯の
収容された取鍋内に、ＳｉＯ₂を主成分としたガラス質
の粉末乃至は粒子からなる除滓材を投入すると、高温雰
囲気に晒されて水飴状となったＳｉＯ₂が湯面に膜状に
浮遊するため、ノロが巻き込まれて、凝集し、付着する
こととなる。そこで、スチールパイプ等を用いて、手作
業にて、ノロが巻き込まれた除滓材を「とりもち」の如
くパイプに巻き付けて、取鍋より取り除くことにより、
取鍋内のノロの除去を行なっているのである。

【０００４】しかしながら、このような除滓作業は、高
温下で行なわれるため、作業者にとって非常に苦痛であ
り、また、炉から取鍋に溶湯を受け継ぐ度に、必ずこの
作業が必要となるため、一日に５０〜１００回程度も繰
り返すこととなり、重労働となっている。そして、通常
の作業において、一回では十分にノロを取り除くことが
できないため、三回程、この作業を繰り返しているのが
現状であり、このため相当分の除滓材が必要となり、そ
の経費によって、製造コストが上昇する問題も内在して
いる。しかも、このような処理を施しても、実際には厳
密にノロを完全に除去することができないのである。

【０００５】また、一般に使用されている除滓材中に
は、微粉が混在しているため、取鍋への投入時に粉塵と
して大気中に飛散し、拡散することにより、作業環境を
著しく悪化せしめる問題があり、更には、除滓作業後に
は、除滓材とノロとが混在した固形物が廃材として生じ
ることとなるが、その量は多く、その処理が大きな問題
となっている。

【０００６】

【解決課題】本考案は、このような事情を背景として為
されたものであって、その解決課題とするところは、除
滓材を用いずに、ノロを除去し得るようにして、取鍋か
ら鋳型へ金属溶湯を注湯する際に、ノロの混入を防止
し、以て鋳造製品における「あかかみ」の発生を防止す
ることにある。

【０００７】

【解決手段】そして、上記課題を解決するために、本考
案にあっては、内部に収容された所定の金属溶湯を、傾
斜させることによって、上部に設けられた注湯口より、
目的とする鋳型に注湯するようにした傾注式の鋳造用取
鍋において、複数のセラミックス柱状体が、その軸方向
に形成された貫通孔内にセラミックスロープを挿通して
相互に連結せしめることにより、屈曲可能に繋ぎ合わさ
れて、長手状に構成されてなるセラミックス・フェンス
が、かかるセラミックスロープの両端部をそれぞれ取鍋
の内壁上部に取り付けることによって、取鍋の注湯口を
横切るようにして、且つ取鍋内に収容された金属溶湯の
湯面高さに応じて、湯面に浮遊した状態で移動し得るよ
うにして、配設せしめられていることを特徴とする鋳造
用取鍋を、その要旨とするものである。

【０００８】

【作用・効果】要するに、本考案に従う鋳造用取鍋にあ
っては、耐熱性、耐熱衝撃性を備えると共に、比重差に
よって金属溶湯の湯面に浮遊し得る特徴を有するセラミ
ックスの特性を利用して、そのようなセラミックスにて
形成されたフェンスを用い、それによって、取鍋の注湯
口からのノロの流出をせき止めるようになっているので
ある。そして、そのようなセラミックス・フェンスは、
屈曲可能で且つ湯面に浮遊した状態で移動し得るように
構成されていることから、取鍋内の金属溶湯量の変動に
応じて、常に良好に注湯口を遮るようになっており、そ
れによって、注湯時にノロが鋳型へ流れ込むことを良好
に防止して、ノロを取鍋内に残すようになっているので
ある。従って、「あかかみ」の発生が効果的に防止され
得ることとなる。

【０００９】そして、かかる鋳造用取鍋においては、セ
ラミックス・フェンスを一度取鍋の所定位置に設置すれ
ば、そのまま何度も繰り返して使用することができるた
め、除滓のためのランニングコストがかからず、有利に
製造コストを低減することができる利点を生じる。ま
た、炉内から取鍋へ溶湯を供給する毎にノロを取り出す
必要がなく、一日の作業が終了した後に、溜まったノロ
を取り出すようにすることもでき、作業効率を大幅に向
上させることが可能である。しかも、その際、取鍋内に
は、金属溶湯が殆どない状態となるので、作業を楽に行
なうことができるのである。

【００１０】更には、除滓材を一切使用しなくても良い
ことから、高温下での除滓作業や粉塵による作業環境の
悪化から解放されることとなるのであり、また、除滓材
に要した費用が節減され、更には、ノロのみが廃棄され
ることから、廃材の量を有利に低減することもできるの
である。

【００１１】

【実施例】以下に、本考案をより具体的に明らかにする
ために、本考案の代表的な実施例について、図面に基づ
いて詳細に説明することとする。

【００１２】先ず、図１には、本考案に従う傾注式の鋳
造用取鍋の一例に係るもの１０の概略が示されており、
そこでは、内部に金属溶湯１２が収容されている状態が
示されている。この取鍋１０は、略有底円筒形状を呈
し、その上部に注湯口１４が形成されていると共に、該
注湯口１４を金属溶湯１２の収容部から仕切る仕切り壁
１６が、取鍋１０の上面から所定深さで一体に設けられ
ている。従って、金属溶湯１２は、かかる仕切り壁１６
の下方の空間を通じて注湯口１４に導かれるようになっ
ている。そして、この仕切り壁１６の内側面に沿って張
り渡されるようにして、取鍋１０の内壁上部には、長手
状のセラミックス・フェンス１８が取り付けられている
のである。

【００１３】このセラミックス・フェンス１８は、図３
に詳細に示されているように、複数（ここでは６個）の
セラミックス柱状体２０が、その軸方向に形成された貫
通孔２２内にセラミックスロープ２４を挿通して相互に
連結せしめることによって、屈曲可能に繋ぎ合わされ
て、長手状に構成されてなるものである。この複数のセ
ラミックス柱状体２０の連結によって、仕切り壁１６の
水平方向の長さに略相当する長さのフェンスが形成され
ることとなる。なお、セラミックス柱状体２０には、そ
の使用上、耐熱及び耐熱衝撃等の性能が要求されるが、
かかるセラミックス柱状体２０は、コージェライト質
（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃・３ＳｉＯ₂）、リチウム質
（Ｌｉ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂）、チタン質、炭化
ケイ素、窒化ケイ素等といったセラミックス材料にて形
成されることから、そのような要求に充分に応えること
ができる。中でも、コージェライト質やリチウム質が好
適に使用される。また、セラミックスロープ２４には、
実質的に１５００℃程度以上の耐熱性が要求されるた
め、有利には、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）・酸化ボロン
（Ｂ₂Ｏ₃）・シリカ（ＳｉＯ₂）の三成分からなる、
長繊維セラミックスファイバー（商品名：ネクステル，
イソライト工業株式会社製）等が用いられることとな
る。

【００１４】また、このセラミックス・フェンス１８の
サイズは、取鍋１０の大きさ、注湯口１４の形状等によ
って適宜に決定されることとなるが、具体的には、例え
ば、セラミックス柱状体２０としては、半径：１５mm、
長さ：３０mmの円柱体であって、角部にＲ３〜５の面取
りが施され、且つ軸方向に８mmφの貫通孔が形成されて
なるものが用いられる。また、これを、繋ぎ合わせるセ
ラミックスロープ２４には、横断面が５mmφの長繊維セ
ラミックスファイバー（前記ネクステル）のヤーンが用
いられる。なお、図３において、２６は、セラミックス
製の止め具であり、セラミックス柱状体２０の抜け出し
を防止するように、セラミックスロープ２４に固定的に
取り付けられているが、該止め具２６の固定位置は、セ
ラミックス・フェンス１８が屈曲可能となるように、各
セラミックス柱状体２０が所定量動き得る余裕を持って
設定されている。

【００１５】そして、かかるセラミックス・フェンス１
８は、取鍋１０の仕切り壁１６の内側面に近接する位置
において、取鍋１０の側壁部を貫通して設けられたセラ
ミックス製のピン２８，２８に対して、セラミックスロ
ープ２４の端部を巻き付けて連結することによって、注
湯口１４を横切るように、取鍋１０の内壁上部に取り付
けられているのである（図４、図５参照）。ここで、セ
ラミックスロープ２４の両端部の長さは十分に長くされ
ており、それによって、取鍋１０の内部に収容された金
属溶湯１２の湯面高さの変動に応じて、該セラミックス
・フェンス１８が湯面に浮遊した状態で上下方向に移動
して、注湯口１４側へノロ１５が流入するのを阻止し得
るようになっているのである。

【００１６】従って、このような取鍋１０内に金属溶湯
１２を満たすと、かかる金属溶湯１２との比重の差によ
り、セラミックス・フェンス１８が金属溶湯１２の湯面
に浮くこととなり、そしてそのような状態の下に、取鍋
１０から鋳型への注湯作業を行なえば、取鍋１０を傾け
て、金属溶湯１２を鋳型内に注ぐ際に、常に、セラミッ
クス・フェンス１８が注湯口１４を横切るように位置せ
しめられるようになることとなる。それ故、湯面に浮遊
しているノロ１５は、図２に示されている如く、セラミ
ックス・フェンス１８にせき止められ、注湯口１４より
鋳型内へ流入して、注湯された金属溶湯中に混入するこ
とが良好に防止され得るのである。また、鋳型への注湯
終了後には、取鍋１０内には金属溶湯１２は殆どなくな
っているため、残ったノロ１５をスチールパイプ等に付
着させて、容易に取り出すことができるのである。

【００１７】すなわち、このような工程を踏めば、所謂
「あかかみ」の発生を良好に防止しつつ、除滓作業の作
業効率を大幅に向上させることができるのである。ま
た、除滓材を使用しないことから、作業者を高温下での
苦痛な作業から解放すると共に、粉塵の発生がなくな
り、以て作業環境が著しく改善されることとなる。更に
は、除滓材を用いない分、製造コストを有利に削減で
き、廃材の量を減らすことが可能となる利点も生じる。

【００１８】以上、本考案に従う鋳造用取鍋の代表的な
例について詳述したが、本考案が、そのような実施例の
記載によって、何等の制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。また、本考案には、
上記の実施例の他にも、本考案の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修
正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべ
きである。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に従う鋳造用取鍋の一実施例の平面形態
と縦断面形態を示す図である。

【図２】図１の取鍋を傾斜させて、注湯している状態を
示す説明図である。

【図３】図１の取鍋に取り付けられているセラミックス
・フェンスの構成を示す拡大説明図である。

【図４】図１の取鍋におけるセラミックス・フェンスの
取付部位を拡大して示す説明図である。

【図５】図４におけるＡ矢視図である。

【符号の説明】

１０鋳造用取鍋１２金属溶湯１４注湯口１５ノロ１６仕切り壁１８セラミックス・
フェンス２０セラミックス柱状体２４セラミックスロ
ープ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内部に収容された所定の金属溶湯を、傾
斜させることによって、上部に設けられた注湯口より、
目的とする鋳型に注湯するようにした傾注式の鋳造用取
鍋であって、複数のセラミックス柱状体が、その軸方向に形成された
貫通孔内にセラミックスロープを挿通して相互に連結せ
しめることにより、屈曲可能に繋ぎ合わされて、長手状
に構成されてなるセラミックス・フェンスが、かかるセ
ラミックスロープの両端部をそれぞれ取鍋の内壁上部に
取り付けることによって、取鍋の注湯口を横切るように
して、且つ取鍋内に収容された金属溶湯の湯面高さに応
じて、湯面に浮遊した状態で移動し得るようにして、配
設せしめられていることを特徴とする鋳造用取鍋。