SU1731419A1 - Способ изготовлени металлостружечного брикета - Google Patents
Способ изготовлени металлостружечного брикета Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731419A1 SU1731419A1 SU904805487A SU4805487A SU1731419A1 SU 1731419 A1 SU1731419 A1 SU 1731419A1 SU 904805487 A SU904805487 A SU 904805487A SU 4805487 A SU4805487 A SU 4805487A SU 1731419 A1 SU1731419 A1 SU 1731419A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mold
- container
- chips
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: утилизаци стружки. Сущность изобретени : дл получени равномерной по толщине литой оболочки стружку засыпают в контейнер, установленный в формообразующую полость с зазором относительно нее. Поверхность контейнера повтор ет конфигурацию полости формы, а его верхний торец расположен ниже верхней поверхности формы на величину зазора. 2 з п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к области литейного производства а именно к способам изготовлени металлостружечного брикета в металлических формах.
Известен способ изготовлени отливки с армирующими вставками в металлической форме.
Однако способ не позвол ет в случае использовани его дл изготовлени металлостружечного брикета получить брикет с равномерной толщине литой стенки.
Известен способ изготовлени отливок с армирующими волокнами в сетке.
Способ также не обеспечивает высокое качество брикета из-за неравномерной толщины стенки
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени металлостружечного брикета в металлической форме.
С целью утилизации отходов (стружки обрези, проволоки ит.д) и дальнейшего использовани их в составе шихтовых материалов вагранок производ т следующую операцию. В металлический вытр хной кокиль помещают стружку, обрезь и заливают их ковшевыми остатками чугуна. Далее полученный металлостружечный брикет используют как шихтовый материал вагранок. Это позвол ет значительно снизить себестоимость чугуна и уменьшить расходы на транспортировку стружки на металлургические комбинаты.
Однако данный способ не обеспечивает получение металлостружечного брикета с равномерной толщиной стенки. В верхней части брикета образуетс лита стенка различной толщины а в нижней части - лита стенка имеет минимальную толщину, а в большинстве случаев стенка вообще не образуетс , так как металл не затекает под спой стружки. Это приводит к высыпанию стружки во врем транспортировки, а во врем плавки - к повышенному ее угару (50-60%). Это сводит на нет экономию за счет использовани в шихте малоценных дешевых отходов (стружки, обрези. высечки и т д.). Качество брикета при этом резко снижаетс .
Ё
VI
СО
Ј ю
Целью изобретени вл етс повышение качества металлостружечного брикета за счет получени равномерной по толщине литой оболочки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени металлостружечного брикета, включающем засыпку стружки в металлическую форму вытр хного типа, заливку металла, выдержку до затвердевани и удаление отливки, стружку засыпают в контейнер, имеющий поверхность, повтор ющую конфигурацию внутренней поверхности формы; контейнер устанавливают посредством фиксаторов в формообразующую полость с зазором относительно стенки формы, причем верхний торец контейнера располагают ниже верхней поверхности формы на величину упом нутого зазора; контейнер целесообразно выполн ть из стального листа или стальной сетки.
На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, вертикальный фронтальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1
Устройство содержит кокиль 1, металлический контейнер 2, фиксаторы 3, цапфы 4, стружку, обрезь, листовые отходы, кузнечную окалину, сплески металла 5.
Кокиль дл осуществлени способа состоит из металлической (чугунной) формы, снабженной цапфами 4 дл транспортировки , переворота, подъема, установки кокил . Поверхность кокил покрыта слоем противопригарной краски (не показана) дл устранени пригара металла к поверхности кокил . Внутри кокил смонтирован металлический контейнер 2. Контейнер установлен с зазором между дном и боковыми стенками формы и выполнен в виде поверхности , повтор ющей конфигурацию внутренней поверхности кокил . Зазор между поддоном и поверхностью кокил обеспечиваетс фиксаторами 3, установленными на внешней стороне контейнера. Верхн лита стенка брикета обеспечиваетс за счет того, что верхний торец контейнера выполнен ниже уровн кокил на толщину литой стенки Металлический контейнер может быть изготовлен из листовой стали или стальной сетки.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сначала кокиль, в котором производитс изготовление металлостружечного брикета , готов т к заливке, очищают от настылей, шлака, пыли, заливов; крас т противопригарной краской и т.д. Затем в форме устанавливают заранее подготовленный контейнер с фиксаторами Затем на контейнер загружают стружку 5, тонколистовые отходы, обрезь и т.д., причем уровень стружки выдерживают не выше верхнего уровн контейнера.
Затем производ т заливку чугуна. Струю направл ют в зазор между контейнером и формой, С этой целью можно использовать заливочную чашу. Жидкий металл заполн ет зазор между контейнером и формой и кристаллизуетс с образованием литого сло равномерной толщины. Далее,
после заливки зазора уровень повышаетс , металл заливает верхний слой стружки и образует верхнюю литую стенку. После заполнени всего кокил металлом заливку прекращают.
Во врем затвердевани металла контейнер удерживает стружку от возможного оседани .
В результате образуетс металлостру- жечный брикет, в средней части которого
сконцентрирована стружка,а по периферии ее образован литой чугунный слой, который во врем плавки в вагранке защищает стружку от окислени и обеспечивает ее переплав без значительного угара металла.
В результате использовани изобретени достигаетс получение металлостружечного брикета с равномерной по толщине литой стенкой по всей поверхности стружки , повышаетс качество брикета. Использование металлостружечного брикета обеспечивает утилизацию стружки, снижение ее угара во врем плавки, снижение себестоимости жидкого металла
Изобретение обладает простотой конструкции кокил , несложностью изготовлени и обслуживани , низкой стоимостью. Оно найдет применение в литейных цехах дл утилизации малоценных отходов и использовани их в качестве шихтовых материалов в вагранках и других плавильных печах.
Claims (3)
- Формула изобретени1 Способ изготовлени металлостружечного брикета, включающий засыпку стружки в металлическую форму вытр хного типа, заливку металла, выдержку до затвердевани и удаление отливки, отличающийс тем, что, с целью повышеникачества металлостружечного брикета за счет получени равномерной по толщине литой оболочки, стружку засыпают в контейнер , имеющий поверхность, повтор ющую конфигурацию внутренней поверхностиформы, контейнер, устанавливают посредством фиксатора в формообразую дую полость с зазором относительно стенки формы, причем верхний торец контейнера располагают ниже верхней поверхности формы на величину упом нутого зазора.
- 2. Способ по п.1.отличающийс тем, что используют контейнер из стального листа.
- 3. Способ по п. 1.отличающийс тем, что используют контейнер из стальной сетки.лц - .lS)& x лцx лf|0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805487A SU1731419A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ изготовлени металлостружечного брикета |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805487A SU1731419A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ изготовлени металлостружечного брикета |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731419A1 true SU1731419A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21503558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904805487A SU1731419A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ изготовлени металлостружечного брикета |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731419A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529109A (en) * | 1988-11-10 | 1996-06-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Flotation process for the formation of metal matrix composite bodies |
RU2445186C1 (ru) * | 2011-03-02 | 2012-03-20 | Владимир Александрович Трусов | Установка для отливки чушек |
RU2561540C2 (ru) * | 2014-01-21 | 2015-08-27 | Владимир Александрович Трусов | Установка для отливки чушек |
-
1990
- 1990-03-23 SU SU904805487A patent/SU1731419A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мариенбах Л.М Металлургические основы ваграночного процесса. - М.: Машгиз 1960, с.281. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529109A (en) * | 1988-11-10 | 1996-06-25 | Lanxide Technology Company, Lp | Flotation process for the formation of metal matrix composite bodies |
RU2445186C1 (ru) * | 2011-03-02 | 2012-03-20 | Владимир Александрович Трусов | Установка для отливки чушек |
RU2561540C2 (ru) * | 2014-01-21 | 2015-08-27 | Владимир Александрович Трусов | Установка для отливки чушек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
CN1371773A (zh) | 整体钢包内衬修补工艺 | |
SU1731419A1 (ru) | Способ изготовлени металлостружечного брикета | |
CN2659590Y (zh) | 一种炼钢用渣盆的随形砂箱 | |
CN215365826U (zh) | 一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置 | |
CN217621217U (zh) | 一种模具 | |
GB1569970A (en) | Tundish lining | |
CN214053650U (zh) | 滤渣浇包 | |
CN220880522U (zh) | 一种盛钢槽 | |
US6528010B2 (en) | Molten metal handling vessel | |
CN217223572U (zh) | 一种提高钢水收得率的钢包包底浇注结构及其施工模具 | |
CN113234872A (zh) | 一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置及方法 | |
RU2065799C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания отливок | |
RU53198U1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
RU2021866C1 (ru) | Устройство для отливки слитков сверху | |
SU1680440A1 (ru) | Литейна форма дл получени армированных отливок | |
Hughes | Some Developments in the Iron Foundry Practice | |
SU1583213A1 (ru) | Устройство дл модифицировани металла в литейной форме | |
JPS6347402Y2 (ru) | ||
US4279400A (en) | Hot top for ingot mold | |
Jacoby | A Block for Starting the Process of Continuous Casting of Molten Metal | |
CN1044056A (zh) | 钢锭砂型铸造方法和装置 | |
CN2542368Y (zh) | 换底锭模 | |
SU1087254A1 (ru) | Центрова дл разливки стали | |
JPS6129684A (ja) | 溶融金属容器内スラグの除去装置 |