CN220880522U - 一种盛钢槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盛钢槽，涉及不合格钢液处理设备领域，包括：盛钢槽本体，盛钢槽本体的槽壁由外至内依次设置有永久层和工作层；挡坝结构，设置在盛钢槽本体内，挡坝结构将盛钢槽本体的内部分隔呈多个独立的槽体；该盛钢槽能够将不合格的钢液进行盛放，并在槽体内形成多块可以满足直接使用的废钢，无需切割，并且废钢在翻出的过程中不会影响盛钢槽本体，延长了使用寿命。

Description

一种盛钢槽

技术领域

本实用新型属于不合格钢液处理设备领域，更具体地，涉及一种盛钢槽。

背景技术

传统的不合格钢液主要有两种途径处理：一是通过钢包盛接用过跨车运送至炉前，重新兑入转炉中进行冶炼；二是钢包盛接后直接在钢包中冷却凝结，待钢液完全凝固后运送至专门处理场地将铸余块翻出，切割成炼钢用标准尺寸废钢进行入炉冶炼。

使用钢包盛接不合格钢水并在其中进行凝固的处理方式存在着以下缺点：

1、钢包内的铸余翻出时会将整个钢包耐火材料内衬一同带出，需重新砌筑钢包内衬，造成钢包内衬成本损失增加；

2、需要新投入钢包来替代盛接不合格钢水的钢包来保证生产，造成能源浪费及生产波动；

3、钢包内的铸余体积较大，需要多次氧气切割才能达到炼钢可用的废钢标准尺寸，能源消耗、以及钢铁料损失较大，同时切割时产生大量烟尘，增加环保压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种盛钢槽，该盛钢槽能够将不合格的钢液进行盛放，并在槽体内形成多块可以满足直接使用的废钢，无需切割，并且废钢在翻出的过程中不会影响盛钢槽本体，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种盛钢槽，包括：

盛钢槽本体，所述盛钢槽本体的槽壁由外至内依次设置有永久层和工作层；

挡坝结构，设置在所述盛钢槽本体内，所述挡坝结构将所述盛钢槽本体的内部分隔呈多个独立的槽体。

可选地，所述挡坝结构包括至少两个挡坝墙，所述挡坝墙沿所述盛钢槽本体的长度方向均匀设置。

可选地，所述挡坝墙包括横向墙体和纵向墙体，所述横向墙体的一端与所述盛钢槽本体的端部的槽壁连接，所述横向墙体的另一端与所述纵向墙体的中部连接，所述纵向墙体的两端与所述盛钢槽本体的侧部的槽壁连接。

可选地，所述横向墙体和所述纵向墙体与所述盛钢槽本体的槽壁均为垂直连接。

可选地，所述盛钢槽本体呈矩形结构，所述盛钢槽本体的深度与所述挡坝结构的高度相同。

可选地，所述永久层的立面厚度不小于100mm，所述永久层的平面厚度不小于80mm，所述永久层的材料包括高铝打结料。

可选地，所述工作层的立面厚度和平面厚度均不小于80mm，所述工作层包括多个镁碳砖。

可选地，处于所述工作层的立面部分的所述镁碳砖的宽度不小于150mm，处于所述工作层的平面部分的所述镁碳砖的宽度不小于300mm。

可选地，所述挡坝结构的厚度不小于150mm。

可选地，所述盛钢槽本体的外形尺寸不小于3840mm*2382mm*1500mm(长*宽*高)。

本实用新型提供了一种盛钢槽，其有益效果在于：

1、该盛钢槽代替了大型钢包，对不能直接回炉的不合格钢水进行收集，减少钢包的投入量、降低能耗；

2、该盛钢槽中除了挡坝结构外，永久层能够重复使用上百次，工作层一般能够重复使用3次以上，这样该盛钢槽本体可以实现多次重复使用，降低了处理不合格钢水的成本；

3、该盛钢槽中的挡坝结构，能够在盛钢槽本体内部形成多个独立的槽体，在钢水铸造成型后，自动形成小块的废钢，避免后期切割，减轻钢厂的环保压力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种盛钢槽的横向剖视图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种盛钢槽的纵向剖视图。

附图标记说明：

1、盛钢槽本体；2、永久层；3、工作层；4、槽体；5、挡坝墙；6、横向墙体；7、纵向墙体。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种盛钢槽，包括：

盛钢槽本体，盛钢槽本体的槽壁由外至内依次设置有永久层和工作层；

挡坝结构，设置在盛钢槽本体内，挡坝结构将盛钢槽本体的内部分隔呈多个独立的槽体。

具体的，该盛钢槽包括盛钢槽本体和挡坝结构，在将不合格钢水收集到盛钢槽本体中后，挡坝结构能够将钢水分隔放置在不同的槽体中，这样成型的小块废钢，不需要切割就能直接使用，并且废钢在被翻出时，不会对永久层造成损坏，工作层也可以再次进行重复利用，这样降低了对不合格钢水进行处理的成本。

可选地，挡坝结构包括至少两个挡坝墙，挡坝墙沿盛钢槽本体的长度方向均匀设置。

具体的，挡坝结构根据盛钢槽的体积来设置数量，挡坝墙在盛钢槽内均匀设置，这样形成的多个槽体容积相同，钢水成型后，能够形成符合直接使用的形状尺寸。

可选地，挡坝墙包括横向墙体和纵向墙体，横向墙体的一端与盛钢槽本体的端部的槽壁连接，横向墙体的另一端与纵向墙体的中部连接，纵向墙体的两端与盛钢槽本体的侧部的槽壁连接。

可选地，横向墙体和纵向墙体与盛钢槽本体的槽壁均为垂直连接。

具体的，挡坝墙中横向墙体和纵向墙体呈T型连接，并且横向挡墙的一端与端部槽壁垂直连接，纵向墙体的两端与侧壁槽壁垂直连接，这样成型的废钢为长方体形状，形状统一，尺寸符合直接炼钢使用，并且便于搬运。

可选地，盛钢槽本体呈矩形结构，盛钢槽本体的深度与挡坝结构的高度相同。

具体的，盛钢槽本体为矩形结构，便于在内部形成挡板结构后，形成形状统一的废钢，并且在盛钢槽本体的外部对应设置了吊耳，在盛放不合格钢水和翻出成型废钢便于移动盛钢槽本体；将挡板结构的高度设置成与盛钢槽本体的深度相同，这样该盛钢槽能够盛放更多的钢水，提高该盛钢槽的使用效率。

可选地，永久层的立面厚度不小于100mm，永久层的平面厚度不小于80mm，永久层的材料包括高铝打结料。

具体的，该盛钢槽通过高铝打结料形成长方体形状的永久层，并且这个永久层为顶部完全开放的结构，在永久层的侧面厚度设置在不小于100mm，底面厚度设置在不小于80mm，这样可以使永久层在处理不合格钢水时，能够重复使用上百次，提高了使用效率。

可选地，工作层的立面厚度和平面厚度均不小于80mm，工作层包括多个镁碳砖。

可选地，处于工作层的立面部分的镁碳砖的宽度不小于150mm，处于工作层的平面部分的镁碳砖的宽度不小于300mm。

具体的，工作层采用镁碳砖铺设在永久层的内侧，在工作层的侧面采用宽度不小于150mm的镁碳砖平铺而成，在工作层的底面采用宽度不小于300的镁碳砖平铺而成，这样在保证工作层的厚度符合标准要求的同时，尽量减少镁碳砖的使用量，降低该盛钢槽的制造成本。

可选地，挡坝结构的厚度不小于150mm。

具体的，挡坝结构也采用150mm厚度的镁碳砖砌筑而成，在对成型的废钢翻出时，挡坝结构连通废钢一齐被从盛钢槽本体中翻出，挡坝结构从盛钢槽分离后结构就被完全破坏了，而废钢直接与挡坝结构分离，形成可以直接使用的废钢，无需二次切割；当该盛钢槽需要再次盛放不合格钢水时，首先在盛钢槽本体重新砌筑挡坝结构。

可选地，盛钢槽本体的外形尺寸不小于3840mm*2382mm*1500mm。

具体的，这样的盛钢槽本体盛放的钢水体积与钢包称接的钢水体积相差不多，有效减少盛钢槽的使用数量，并且该盛钢槽本体在放置等待钢水冷却时，也不会占用太多生产空间。

实施例

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种盛钢槽，包括：

盛钢槽本体1，盛钢槽本体1的槽壁由外至内依次设置有永久层2和工作层3；

挡坝结构，设置在盛钢槽本体1内，挡坝结构将盛钢槽本体1的内部分隔呈多个独立的槽体4。

在本实施例中，挡坝结构包括至少两个挡坝墙5，挡坝墙5沿盛钢槽本体1的长度方向均匀设置。

在本实施例中，挡坝墙5包括横向墙体6和纵向墙体7，横向墙体6的一端与盛钢槽本体1的端部的槽壁连接，横向墙体6的另一端与纵向墙体7的中部连接，纵向墙体7的两端与盛钢槽本体1的侧部的槽壁连接。

在本实施例中，横向墙体6和纵向墙体7与盛钢槽本体1的槽壁均为垂直连接。

在本实施例中，盛钢槽本体1呈矩形结构，盛钢槽本体1的深度与挡坝结构的高度相同。

在本实施例中，永久层2的立面厚度不小于100mm，永久层2的平面厚度不小于80mm，永久层2的材料包括高铝打结料。

在本实施例中，工作层3的立面厚度和平面厚度均不小于80mm，工作层3包括多个镁碳砖。

在本实施例中，处于工作层3的立面部分的镁碳砖的宽度不小于150mm，处于工作层3的平面部分的镁碳砖的宽度不小于300mm。

在本实施例中，挡坝结构的厚度不小于150mm。

在本实施例中，盛钢槽本体1的外形尺寸不小于3840*2382*1500mm。

综上，该盛钢槽在盛钢槽本体1内由外至内设置了永久层2和工作层3，将不合格钢水导入盛钢槽本体1内时，横向墙体6和纵向墙体7形成的独立槽体能够将钢水分隔存放，这样在钢水成型后，能够形成尺寸合格的废钢，无需切割就能投放到炉中冶炼，并且在下次盛放不合格钢水时，只需要将挡坝结构重新砌筑即可，而永久层2和工作层3可以重复使用。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种盛钢槽，其特征在于，包括：

盛钢槽本体，所述盛钢槽本体的槽壁由外至内依次设置有永久层和工作层；

挡坝结构，设置在所述盛钢槽本体内，所述挡坝结构将所述盛钢槽本体的内部分隔呈多个独立的槽体。

2.根据权利要求1所述的盛钢槽，其特征在于，所述挡坝结构包括至少两个挡坝墙，所述挡坝墙沿所述盛钢槽本体的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的盛钢槽，其特征在于，所述挡坝墙包括横向墙体和纵向墙体，所述横向墙体的一端与所述盛钢槽本体的端部的槽壁连接，所述横向墙体的另一端与所述纵向墙体的中部连接，所述纵向墙体的两端与所述盛钢槽本体的侧部的槽壁连接。

4.根据权利要求3所述的盛钢槽，其特征在于，所述横向墙体和所述纵向墙体与所述盛钢槽本体的槽壁均为垂直连接。

5.根据权利要求1所述的盛钢槽，其特征在于，所述盛钢槽本体呈矩形结构，所述盛钢槽本体的深度与所述挡坝结构的高度相同。

6.根据权利要求1所述的盛钢槽，其特征在于，所述永久层的立面厚度不小于100mm，所述永久层的平面厚度不小于80mm，所述永久层的材料包括高铝打结料。

7.根据权利要求1所述的盛钢槽，其特征在于，所述工作层的立面厚度和平面厚度均不小于80mm，所述工作层包括多个镁碳砖。

8.根据权利要求7所述的盛钢槽，其特征在于，处于所述工作层的立面部分的所述镁碳砖的宽度不小于150mm，处于所述工作层的平面部分的所述镁碳砖的宽度不小于300mm。

9.根据权利要求1所述的盛钢槽，其特征在于，所述挡坝结构的厚度不小于150mm。

10.根据权利要求5所述的盛钢槽，其特征在于，所述盛钢槽本体的外形尺寸不小于3840mm*2382mm*1500mm。