CN202226867U

CN202226867U - 用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器

Info

Publication number: CN202226867U
Application number: CN2011203591236U
Authority: CN
Inventors: 高忠发; 杭祖辉; 孙仲春; 杨友林; 许伟光; 吴祥; 李友洪
Original assignee: WENSHAN DOUNAN MANGANESE INDUSTRY Co Ltd YUNNAN
Current assignee: WENSHAN DOUNAN MANGANESE INDUSTRY Co Ltd YUNNAN
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，包括本体和多个吊把。本体为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，且本体内部限定有盛放腔室，本体的顶部设有流槽口以向本体内流入炉渣。多个吊把设在本体的顶部且在沿本体的周沿上均匀分布设置。根据本实用新型实施例的盛渣容器，没有传统的粘土砖，不需人工维护粘土砖和清理渣壳，通过将盛渣容器的本体设计为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，在炉渣流淌进盛渣容器时可有效起到缓冲作用。而且，盛渣容器受热膨胀时可使在盛放腔室的表面形成的渣壳与盛放腔室之间产生间隙，此时只须用行车将盛渣容器吊起将盛渣容器的顶部朝下，渣壳会自动脱落，而不必人工清理渣壳。

Description

用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼领域，尤其是涉及用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器。

背景技术

目前的铁合金生产工艺中盛装炉渣的主要设备是由普通钢板焊接而成的桶形炉渣容器，其中炉渣容器内的容器内衬由粘土砖砌筑以用来隔离炉渣高温而避免烧坏炉渣容器。在铁合金生产工艺中，炉渣先流淌到铁水容器里满后再流淌到炉渣容器内，再由行车将炉渣容器吊运至炉渣堆放处放溢。

在上述冶炼生产工艺中，高温炉渣与炉渣容器内的粘土砖接触而形成渣壳，使用二炉后必须待炉渣容器冷却后人工处理粘土砖表面的炉渣，在清理过程中容易对粘土砖造成损伤使其使用寿命缩短。另外，粘土砖在高温作用下由于受到炉渣的酸碱侵蚀而消耗较快，并且产生固体废弃物，会对环境造成污染。此外，粘土砖的使用寿命在30炉左右，必需全部更换后才能继续使用，若砌筑粘土砖不细心会直接导致容器烧坏。每次更换需要2人2天砌筑粘土砖，制造费用高，耗时长，还增高工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器。

根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，包括本体和多个吊把。所述本体为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，且所述本体内部限定有盛放腔室，所述本体的顶部设有流槽口以向所述本体内流入炉渣。所述多个吊把设在所述本体的顶部，且所述多个吊把在沿所述本体的周沿上均匀分布设置。

根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，耐1100-1400度的高温，也耐高温炉渣的酸碱腐蚀，省略了传统需要的粘土砖，也不需人工维护粘土砖和清理渣壳。另外，通过将盛渣容器的本体设计为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，在炉渣流淌进盛渣容器时可有效起到缓冲作用，而且盛渣容器受热膨胀时可使在盛放腔室的表面形成的渣壳与盛放腔室之间产生间隙，此时只须用外部的行车将盛渣容器吊起将盛渣容器的顶部朝下，渣壳会自动脱落，而不必人工清理渣壳。

另外，根据本实用新型的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器还具有如下附加技术特征：

所述盛渣容器由ZG35型铸钢材料铸造而成。

所述本体的形状被设置为碗形且所述盛放腔室成半球形。

所述盛渣容器进一步包括流渣管，所述流渣管与所述流槽口相连通以输送所述炉渣。

进一步地，所述流渣管沿所述本体的径向向外延伸出且所述流渣管的上表面与所述本体的上表面平齐。

可选地，所述本体、吊把和所述流渣管一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊把的数量为两个且两个吊把沿着所述本体的径向相对。

根据本实用新型的另一个实施例，所述吊把的数量为三个且三个吊把沿着所述本体的周向均匀间隔开设置。

可选地，所述吊把通过螺纹连接固定在所述本体上。

所述盛渣容器还进一步包括底座，所述底座安装在所述本体的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器的主视图；

图2为图1所示的盛渣容器的俯视图；和

图3为图1所示的盛渣容器的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的一种用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器100。

根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器100，可选地，盛渣容器100由ZG35型铸钢材料铸造而成。如图1所示，盛渣容器100包括本体1和多个吊把2。本体1为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，如图1和图2所示，本体1内部限定有盛放腔室11，在本体1的顶部设有流槽口12以向本体1的盛放腔室11内流入炉渣。多个吊把2设在本体1的顶部，并且在沿本体1的周沿上均匀分布设置。可选地，多个吊把2通过螺纹连接固定在本体1上。

根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器100，耐1100-1400度的高温，也耐高温炉渣的酸碱腐蚀，省略了传统需要的粘土砖，也不需人工维护粘土砖和清理渣壳。另外，通过将盛渣容器100的本体1设计为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体，在炉渣流淌进盛渣容器100时可有效起到缓冲作用，而且盛渣容器100受热膨胀时可使在盛放腔室11的表面形成的渣壳与盛放腔室11之间产生间隙，此时只须用外部的行车将盛渣容器100吊起将盛渣容器100的顶部朝下，渣壳会自动脱落，而不必人工清理渣壳。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，本体1的形状被设置为碗形，且盛放腔室11成半球形。采用这种形状时，渣壳较容易从盛放腔室11上脱落。当然，本实用新型并不限于此，本体1的形状还可以为横截面面积从上到下逐渐减小的倒截锥形状，即盛放腔室11也为倒截锥形状，例如倒圆锥形等(图未示出)。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，盛渣容器100进一步包括流渣管3，流渣管3与流槽口12相连通以向盛放腔室11中输送炉渣。

进一步地，如图2和3所示，流渣管3沿本体1的径向向外延伸出，且流渣管3的上表面与本体1的上表面平齐。

可选地，本体1、吊把2和流渣管3为一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，吊把2的数量可为两个，且两个吊把2沿着本体1的径向相对，以便行车通过吊把2吊起盛渣容器100。

而根据本实用新型的另一个实施例，吊把2的数量可为三个，且三个吊把2沿着本体1的周向均匀间隔开设置，以便行车吊起盛渣容器100时施力均匀。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，盛渣容器100进一步包括底座4，且底座4安装在本体1的底部。

下面通过与传统的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器的对比来说明根据本实用新型实施例的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器。在下面的实例中，分别从使用情况和成本两个方面来进行对比。

先从使用情况对根据本实用新型实施例的盛渣容器和传统的盛渣容器进行对比。

传统的盛渣容器的使用情况：出一炉炉渣的放溢时间为20分钟，每天一台电炉出炉六次，每天炉渣的放溢时间为120分钟，盛渣容器使用二炉后对渣壳进行清理一次用时30分钟，每天清理3次就是90分钟。

根据本实用新型实施例的盛渣容器的使用情况：出一炉炉渣的放溢时间为15分钟，每天一台电炉出六炉，每天炉渣的放溢时间为90分钟，盛渣容器使用后产生的渣壳无须人工清理，只须用行车将盛渣容器吊起使盛渣容器顶部朝下，渣壳会自动脱落。

表1为传统的盛渣容器和根据本实用新型实施例的盛渣容器的使用情况对比。

表1

根据本实用新型实施例的盛渣容器放溢时间短，渣壳容易清理，每个根据本实用新型实施例的盛渣容器每天能减少操作人员工作时间120分钟。由此节省了人力成本，并且效率提高。

下面从成本方面对根据本实用新型实施例的盛渣容器和传统的盛渣容器进行对比。

根据本实用新型实施例的盛渣容器采用ZG35型铸钢材料铸造而成，而且耐高温1100-1400度并可耐炉渣酸碱腐蚀，盛渣容器使用后产生的渣壳无须人工清理，并且由于不用粘土砖，因此不会产生废弃物。盛渣容器的使用寿命在二年左右，使用期间不需要维护费用，也就是说可使用到损坏为止。

而传统的盛渣容器由普通钢板焊接而成，造价较便宜。盛渣容器的内衬由粘土砖砌筑，用来隔离炉渣高温而避免烧坏盛渣容器。粘土砖在高温作业下受炉渣酸碱侵蚀消耗快，产生固体废弃物对环境造成污染，粘土砖使用寿命在30炉左右，必须更换全部粘土砖后才能继续使用。由此以两年为例，更换全部粘土砖加上人工费用加上盛渣容器单价，总成本将大大超过根据本实用新型实施例的盛渣容器的成本。

根据本实用新型实施例的盛渣容器在使用过程中没有制造费用和固体废弃物，可达到环保效果，并且成本低，实用性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，包括：

本体，所述本体为横截面面积从上到下逐渐减小的回转体且内部限定有盛放腔室，所述本体的顶部设有流槽口以向所述本体内流入炉渣；和

多个吊把，所述多个吊把设在所述本体的顶部且在沿所述本体的周沿上均匀分布设置。

2.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述盛渣容器由ZG35型铸钢材料铸造而成。

3.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述本体的形状被设置为碗形且所述盛放腔室成半球形。

4.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，进一步包括：

流渣管，所述流渣管与所述流槽口相连通以输送所述炉渣。

5.根据权利要求4所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述流渣管沿所述本体的径向向外延伸出且所述流渣管的上表面与所述本体的上表面平齐。

6.根据权利要求4或5所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述本体、吊把和所述流渣管一体形成。

7.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述吊把的数量为两个且两个吊把沿着所述本体的径向相对。

8.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述吊把的数量为三个且三个吊把沿着所述本体的周向均匀间隔开设置。

9.根据权利要求7或8所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，所述吊把通过螺纹连接固定在所述本体上。

10.根据权利要求1所述的用于铁合金生产冶炼中的盛渣容器，其特征在于，进一步包括底座，所述底座安装在所述本体的底部。