CN110257586B - 渣斗和渣斗的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种渣斗和渣斗的加工方法。其中，渣斗，包括：斗身，斗身为具有第一开口的腔体，斗身的底部设置有第二开口，第二开口与腔体相连通；遮挡板，可拆卸地设置于腔体内，遮挡板覆盖第二开口。本发明通过第二开口与遮挡板的装配结构使得渣斗为分体式结构，就减弱了钢渣的冷热温度变化对斗身的底部的影响，即使遮挡板因受热变化而发生变形或开裂，亦可通过校正或更换遮挡板的方式来保证斗身的正常使用，减少了渣斗的材料更换的面积，延长了斗身的使用使命，进而降低了渣斗开裂的风险，及降低了渣斗后续维护、维修的成本，避免了材料的浪费。

Description

渣斗和渣斗的加工方法

技术领域

本发明涉及渣斗技术领域，具体而言，涉及一种渣斗和渣斗的加工方法。

背景技术

钢渣渣斗的主要作用是对电弧炉冶炼高锰钢过程中产生的钢渣进行收集，集中存放，定期或达到指定重量后用行车吊起倾翻至规定地点。目前使用的渣斗的斗身采用整体铸造而成。此类钢渣斗在使用过程中存在以下问题：钢渣易与渣斗的底部粘结致使钢渣难以脱落，且渣斗底部易开裂而损坏，严重影响其使用寿命，故，会增加产品的使用成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种渣斗。

本发明的第二方面提出了一种渣斗的加工方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种渣斗，包括：斗身，斗身为具有第一开口的腔体，斗身的底部设置有第二开口，第二开口与腔体相连通；遮挡板，可拆卸地设置于腔体内，遮挡板覆盖第二开口。

本发明提供的一种渣斗包括斗身和遮挡板。通过合理设置斗身的结构，使得斗身为具有第一开口的腔体，且斗身的底部设置有与腔体相连通的第二开口，由于遮挡板覆盖第二开口，故，遮挡板与斗身相配合以共同限定出仅具有第一开口的腔体，这样，可保证渣斗承装钢渣的作用。另外，整体结构斗身的底部易受钢渣的冷热温度变化而开裂、损坏，故，通过第二开口与遮挡板的装配结构使得渣斗为分体式结构，就减弱了钢渣的冷热温度变化对斗身的底部的影响，即使遮挡板因受热变化而发生变形或开裂，亦可通过校正或更换遮挡板的方式来保证斗身的正常使用，减少了渣斗的材料更换的面积，无限延长了斗身的使用使命，进而降低了渣斗开裂的风险，及降低了渣斗后续维护、维修的成本，避免了材料的浪费。

进一步地，由于遮挡板与可拆卸地设置于腔体内，故，当遮挡板因为钢渣的冷热温度变化而发生变形，可将遮挡板拆卸下来，进而对遮挡板进行校正以保证遮挡板和斗身的装配尺寸，实现了遮挡板及斗身的反复利用，进而进一步降低了产品的使用成本。

进一步地，由于钢渣易与渣斗的底部粘结，故，在倾倒渣斗中的钢渣时会用较大的力敲打渣斗的外底壁的方式来促使钢渣与渣斗相分离，故，在敲打渣斗时，整体结构渣斗的底壁易因外力作用而发生变形或开裂、损坏，故，遮挡板相对于斗身的装配结构使得可通过敲打遮挡板的方式来使钢渣脱离渣斗，这样，即使遮挡板因外力作用而发生变形甚至是开裂，亦不会对斗身造成损伤，进而进一步降低了产品的使用成本。另外，由于遮挡板可拆卸地设置于腔体内，故，难分离的粘附在遮挡板处的钢渣可与遮挡板一起相对于斗身脱离开来，进而便于人工容易去除渣斗底部的钢渣。

进一步地，渣斗的结构设置为在渣斗的现有结构的基础上改进了斗身与遮挡板的装配结构，故，降低了渣斗的铸造难度及产品的生产成本，提升了产品的生产效率。

根据本发明上述的渣斗，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，渣斗，还包括：密封部，可拆卸地盖设在遮挡板上，密封部用于密封遮挡板与第二开口的连接处。

在该技术方案中，由于遮挡板随着使用时间的增加，遮挡板会发生变形，故，遮挡板与斗身的第二开口的连接处会存在较大的缝隙，易发生钢渣借由遮挡板与斗身的第二开口的连接处掉落出渣斗的情况，这样，就易发生安全事故。因此，通过设置密封部，使得密封部密封遮挡板与第二开口的连接处，进而可保证斗身与遮挡部装配的紧密性及整体性，避免钢渣泄漏的情况发生，提升了产品使用的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部，故，可降低对遮挡板的加工精度要求，及降低后续遮挡板使用时的校正精度要求，进而可降低产品的生产成本，及降低后续维护、维修的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，渣斗，还包括：耐火部，可拆卸地盖设在密封部上。

在该技术方案中，通过设置耐火部，使得耐火部可拆卸地盖设在密封部上，耐火部的结构设置便于钢渣的倾倒、分离，且耐火部的设置可降低钢渣与斗身、遮挡板及密封部的接触频次，这样，可降低钢渣与渣斗粘接的发生概率，有利于钢渣相对于斗身及遮挡板的分离及倾倒，便于清除钢渣。

具体地，耐火部覆盖至少部分斗身或是耐火部覆盖密封部。其中，耐火部为镁橄榄石砂，亦可为其他具有耐火作用的耐火部，在此不一一举例。当耐火部覆盖斗身时，钢渣直接与耐火部相接触，故，便于钢渣的倾倒及分离。由于钢渣与渣斗的底部的接触面积较小，故，耐火部覆盖部分斗身或是耐火部覆盖密封部可在保证钢渣与渣斗的底部的有效分离的基础上，减小耐火部的面积，进而有利于降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，遮挡板的厚度满足：25mm至45mm；耐火部的厚度满足：150mm至250mm。

在该技术方案中，通过合理设置遮挡板的厚度的取值范围，使之满足25mm至45mm，避免遮挡板的厚度大于45mm而浪费遮挡板材料及增大渣斗的重量的情况发生，且可避免遮挡板的厚度小于25mm而使遮挡板易变形及增大校正难度及校正频次的情况发生。具体地，遮挡板的厚度为30mm，再如，遮挡板的厚度为40mm。

进一步地，通过合理设置耐火部的厚度的取值范围，使之满足：150mm至250mm，避免耐火部的厚度大于250mm而浪费耐火部材料及增大渣斗的重量的情况发生，且可避免耐火部的厚度小于150mm而使钢渣易烫穿耐火部而与遮挡板相粘合的情况发生。具体地，耐火部的厚度为180mm，再如，耐火部的厚度为200mm。

在上述任一技术方案中，优选地，渣斗还包括：吊耳，部分吊耳插设于斗身内。在该技术方案中，通过合理设置斗身与吊耳的装配关系，使得部分吊耳插设于斗身内，增大了吊耳与斗身的接触面积，进而有利于提升吊耳与斗身的装配强度及装配稳固性。具体地，将吊耳置于模具内，可以理解为吊耳为模具的一部分，进而通过钢水浇铸的方式形成斗身，钢水包覆于部分吊耳，进而可保证斗身与吊耳稳固且牢靠地装配在一起。

也就是说，该结构设置实现了吊耳与斗身预埋浇铸成型的目的，该结构设置使得吊耳与斗身结合的更牢固，不易损坏。解决了相关技术中，吊耳与斗身通过焊接的方式连接在一起而易出现吊耳与斗身的连接处开裂的问题，延长了吊耳和产品的使用寿命，提升了产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，吊耳的侧壁上设置有凹槽，凹槽位于斗身内。

在该技术方案中，通过在吊耳的侧壁上设置有凹槽，并使凹槽位于斗身内，这样钢水浇铸于吊耳与斗身的连接处时，钢水会渗入凹槽内，凹槽的结构设置增大了斗身与吊耳的接触面积、接触角度及接触维度，进而可增强吊耳与斗身的连接强度及装配稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，吊耳的数量为多个，多个吊耳中的一部分吊耳靠近第一开口，多个吊耳中的另一部分吊耳靠近斗身的底部。

在该技术方案中，吊耳的数量为多个，通过设置多个吊耳的分布结构，使得多个吊耳中的一部分吊耳靠近第一开口，多个吊耳中的另一部分吊耳靠近斗身的底部，这样，在吊装渣斗时，可利用主吊钩勾住靠近第一开口处的部分吊耳，并将渣斗运至指定位置后，再利用副钩勾住靠近斗身的底部的另一部分吊耳，并缓慢提升翻转渣斗。也就是说，利用靠近第一开口处的吊耳将渣斗吊装至预定位置，及利用靠近斗身的底部的吊耳实现渣斗的翻转。吊耳的位置分布保证了渣斗吊装及翻转的稳固性及可靠性，进而可保证渣斗倒渣的安全性。且该结构设置使得渣斗易翻转，便于倾倒钢渣，操作难度小。

具体地，多个吊耳中的一部分吊耳靠近第一开口，且位于斗身的重心之上；多个吊耳中的另一部分吊耳靠近斗身的底部，且位于斗身的重心之下。该结构设置可保证吊装渣斗及翻转渣斗的顺畅性、稳定性及可行性。

在上述任一技术方案中，优选地，斗身的内底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于斗身的开口端上的任一点至中心线的距离。

在该技术方案中，斗身的内底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于斗身的开口端上的任一点至中心线的距离，故，使得斗身的侧壁具有导向的作用，便于钢渣的倾倒及存放。且斗身的侧壁倾斜设置可减小钢渣与斗身内壁的接触面积，这样可减小钢渣粘结斗身的概率，便于钢渣的倾倒，故，可减小耐火部盖设斗身的面积，进而可降低产品的使用成本。

在上述任一技术方案中，优选地，渣斗，还包括：第一转动部，与遮挡板相连接；第二转动部，设置于斗身的内壁，第一转动部可转动地连接第二转动部。

在该技术方案中，渣斗还包括：第一转动部和第二转动部。其中，第一转动部与遮挡板相连接，第二转动部设置于斗身的内壁，第一转动部可转动地连接第二转动部，故，遮挡板可通过第一转动部和第二转动部相对于斗身转动，当倾倒钢渣时，遮挡板转动以加速钢渣斗身的分离，当钢渣倾倒完成后，遮挡板随着斗身转动进而复位。该结构设置在保证遮挡板覆盖第二开口，以使遮挡板和斗身配合进而起到容置钢渣的作用的同时，便于遮挡板的快速复位，有利于提升倒渣效率。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

本发明的第二方面提出了一种渣斗的加工方法，用于加工如第一方面中任一技术方案所述的渣斗，渣斗的加工方法包括：将渣斗的吊耳的至少部分结构预埋入模具内；利用钢水浇铸模具及吊耳与模具的连接处，以形成斗身；将叠设的遮挡板、渣斗的密封部及耐火部放入腔体内，以使第二开口被覆盖。

本发明提供的渣斗的加工方法，通过将渣斗的吊耳的至少部分结构预埋入模具内，进而利用钢水浇铸模具及吊耳与模具的连接处，增大了吊耳与斗身的接触面积，进而有利于提升吊耳与斗身的装配强度及装配稳固性。

进一步地，利用钢水浇铸模具与吊耳的连接处，这样，利用钢水将吊耳与斗身浇铸在一起。也就是说，该方法地设置实现了吊耳与斗身预埋浇铸成型的目的，同时，该方法地设置使得吊耳与斗身结合的更牢固，不易损坏。解决了相关技术中，吊耳与斗身通过焊接的方式连接在一起而易出现吊耳与斗身的连接处开裂的问题，延长了吊耳和产品的使用寿命，提升了产品使用的安全性及可靠性。

进一步地，将叠设的遮挡板、渣斗的密封部及耐火部放入腔体内，以使第二开口被覆盖，遮挡板与斗身相配合以共同限定出仅具有第一开口的腔体，这样，可保证渣斗承装钢渣的作用。另外，整体结构斗身的底部易受钢渣的冷热温度变化而开裂、损坏，故，通过第二开口与遮挡板的装配结构使得渣斗为分体式结构，就减弱了钢渣的冷热温度变化对斗身的底部的影响，即使遮挡板因受热变化而发生变形或开裂，亦可通过校正或更换遮挡板的方式来保证斗身的正常使用，减少了渣斗的材料更换的面积，无限延长了斗身的使用使命，进而降低了渣斗后续维护、维修的成本，避免了材料的浪费。同时，当遮挡板因为钢渣的冷热温度变化而发生变形，可将遮挡板拆卸下来，进而对遮挡板进行校正以保证遮挡板和斗身的装配尺寸，实现了遮挡板及斗身的反复利用，进而进一步降低了产品的使用成本。再有，由于钢渣易与渣斗的底部粘结，故，在倾倒渣斗中的钢渣时会用较大的力敲打渣斗的外底壁的方式来促使钢渣与渣斗相分离，故，在敲打渣斗时，整体结构渣斗的底壁易因外力作用而发生变形或开裂、损坏，故，遮挡板相对于斗身的装配结构使得可通过敲打遮挡板的方式来使钢渣脱离渣斗，这样，即使遮挡板因外力作用而发生变形甚至是开裂，亦不会对斗身造成损伤，进而进一步降低了产品的使用成本。另外，由于遮挡板可拆卸地设置于腔体内，故，难分离的粘附在遮挡板处的钢渣可与遮挡板一起相对于斗身脱离开来，进而便于人工容易去除渣斗底部的钢渣。然后，渣斗的加工步骤地设置为在渣斗的现有结构的基础上改进了斗身与遮挡板的装配关系，故，降低了渣斗的铸造难度及产品的生产成本，提升了产品的生产效率。

进一步地，渣斗的密封部叠设于遮挡板之上，使得密封部密封遮挡板与第二开口的连接处，进而可保证斗身与遮挡部装配的紧密性及整体性，避免钢渣泄漏的情况发生，提升了产品使用的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部，故，可降低对遮挡板的加工精度要求，及降低后续遮挡板使用时的校正精度要求，进而可降低产品的生产成本，及降低后续维护、维修的成本。

进一步地，渣斗的耐火部叠设于密封部之上，耐火部地设置便于钢渣的倾倒、分离，且耐火部的设置可降低钢渣与斗身、遮挡板及密封部的接触频次，这样，可降低钢渣与渣斗粘接的发生概率，有利于钢渣相对于斗身及遮挡板的分离及倾倒，便于清除钢渣。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的渣斗的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例的渣斗的加工方法的示意流程图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1渣斗，10斗身，102第一开口，104第二开口，20遮挡板，302凹槽，304第一吊耳，306第二吊耳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述渣斗1和渣斗的加工方法。

如图1所示，本发明的实施例提出了一种渣斗1，包括：斗身10，斗身10为具有第一开口102的腔体，斗身10的底部设置有第二开口104，第二开口104与腔体相连通；遮挡板20，可拆卸地设置于腔体内，遮挡板20覆盖第二开口104。

本发明提供的一种渣斗1包括斗身10和遮挡板20。通过合理设置斗身10的结构，使得斗身10为具有第一开口102的腔体，且斗身10的底部设置有与腔体相连通的第二开口104，由于遮挡板20覆盖第二开口104，故，遮挡板20与斗身10相配合以共同限定出仅具有第一开口102的腔体，这样，可保证渣斗1承装钢渣的作用。另外，整体结构斗身10的底部易受钢渣的冷热温度变化而开裂、损坏，故，通过第二开口104与遮挡板20的装配结构使得渣斗1为分体式结构，就减弱了钢渣的冷热温度变化对斗身10的底部的影响，即使遮挡板20因受热变化而发生变形或开裂，亦可通过校正或更换遮挡板20的方式来保证斗身10的正常使用，减少了渣斗1的材料更换的面积，无限延长了斗身10的使用使命，进而降低了渣斗1开裂的风险，及降低了渣斗1后续维护、维修的成本，避免了材料的浪费。

进一步地，由于遮挡板20与可拆卸地设置于腔体内，故，当遮挡板20因为钢渣的冷热温度变化而发生变形，可将遮挡板20拆卸下来，进而对遮挡板20进行校正以保证遮挡板20和斗身10的装配尺寸，实现了遮挡板20及斗身10的反复利用，进而进一步降低了产品的使用成本。

进一步地，由于钢渣易与渣斗1的底部粘结，故，在倾倒渣斗1中的钢渣时会用较大的力敲打渣斗1的外底壁的方式来促使钢渣与渣斗1相分离，故，在敲打渣斗1时，整体结构渣斗1的底壁易因外力作用而发生变形或开裂、损坏，故，遮挡板20相对于斗身10的装配结构使得可通过敲打遮挡板20的方式来使钢渣脱离渣斗1，这样，即使遮挡板20因外力作用而发生变形甚至是开裂，亦不会对斗身10造成损伤，进而进一步降低了产品的使用成本。另外，由于遮挡板20可拆卸地设置于腔体内，故，难分离的粘附在遮挡板20处的钢渣可与遮挡板20一起相对于斗身10脱离开来，进而便于人工容易去除渣斗1底部的钢渣。

进一步地，渣斗1的结构设置为在渣斗1的现有结构的基础上改进了斗身10与遮挡板20的装配结构，故，降低了渣斗1的铸造难度及产品的生产成本，提升了产品的生产效率。

具体地，第一开口102位于斗身10的顶部，第二开口104与第二开口104相对而设，当然，亦可根据具体实际使用需求设置第一开口102的位置，如第一开口102位于第二开口104的斜上方，在此不一一举例。

具体地，遮挡板20为钢板。

具体地，第二开口104为长方形开口，亦可根据具体实际使用需求设置第二开口104的形状，如，圆形开口、五边形开口等等，在此不一一举例。

在本发明的一个实施例中，优选地，渣斗1，还包括：密封部，可拆卸地盖设在遮挡板20上，密封部用于密封遮挡板20与第二开口104的连接处。

在该实施例中，由于遮挡板20随着使用时间的增加，遮挡板20会发生变形，故，遮挡板20与斗身10的第二开口104的连接处会存在较大的缝隙，易发生钢渣借由遮挡板20与斗身10的第二开口104的连接处掉落出渣斗1的情况，这样，就易发生安全事故。因此，通过设置密封部，使得密封部密封遮挡板20与第二开口104的连接处，进而可保证斗身10与遮挡部装配的紧密性及整体性，避免钢渣泄漏的情况发生，提升了产品使用的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部，故，可降低对遮挡板20的加工精度要求，及降低后续遮挡板20使用时的校正精度要求，进而可降低产品的生产成本，及降低后续维护、维修的成本。

具体地，密封部可为废旧的耐火棉，亦可为废旧的石棉板等材料，利用废料或是边角余料作为密封部，这样，可在保证密封遮挡板20与第二开口104的连接处的作用的情况下，降低生产成本。其中耐火棉的孔径小于钢渣的粒径。

具体地，密封部可拆卸地盖设在遮挡板20上，故，在敲打遮挡板20时，密封部可随遮挡板20离开斗身10，有利于实现产品的重复利用，可降低产品的使用成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，渣斗1，还包括：耐火部，可拆卸地盖设在密封部上。

在该实施例中，通过设置耐火部，使得耐火部可拆卸地盖设在密封部上，耐火部的结构设置便于钢渣的倾倒、分离，且耐火部的设置可降低钢渣与斗身10、遮挡板20及密封部的接触频次，这样，可降低钢渣与渣斗1粘接的发生概率，有利于钢渣相对于斗身10及遮挡板20的分离及倾倒，便于清除钢渣。

具体地，耐火部覆盖至少部分斗身10或是耐火部覆盖密封部。其中，耐火部为镁橄榄石砂，亦可为其他具有耐火作用的耐火部，在此不一一举例。当耐火部覆盖斗身10时，钢渣直接与耐火部相接触，故，便于钢渣的倾倒及分离。由于钢渣与渣斗1的底部的接触面积较小，故，耐火部覆盖部分斗身10或是耐火部覆盖密封部可在保证钢渣与渣斗1的底部的有效分离的基础上，减小耐火部的面积，进而有利于降低产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，遮挡板20的厚度满足：25mm至45mm；耐火部的厚度满足：150mm至250mm。

在该实施例中，通过合理设置遮挡板20的厚度的取值范围，使之满足25mm至45mm，避免遮挡板20的厚度大于45mm而浪费遮挡板20材料及增大渣斗1的重量的情况发生，且可避免遮挡板20的厚度小于25mm而使遮挡板20易变形及增大校正难度及校正频次的情况发生。具体地，遮挡板20的厚度为30mm，再如，遮挡板20的厚度为40mm。

进一步地，通过合理设置耐火部的厚度的取值范围，使之满足：150mm至250mm，避免耐火部的厚度大于250mm而浪费耐火部材料及增大渣斗1的重量的情况发生，且可避免耐火部的厚度小于150mm而使钢渣易烫穿耐火部而与遮挡板20相粘合的情况发生。具体地，耐火部的厚度为180mm，再如，耐火部的厚度为200mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，渣斗1还包括：吊耳，部分吊耳插设于斗身10内。

在该实施例中，通过合理设置斗身10与吊耳的装配关系，使得部分吊耳插设于斗身10内，增大了吊耳与斗身10的接触面积，进而有利于提升吊耳与斗身10的装配强度及装配稳固性。

具体地，将吊耳置于模具内，可以理解为吊耳为模具的一部分，进而通过钢水浇铸的方式形成斗身10，钢水包覆于部分吊耳，进而可保证斗身10与吊耳稳固且牢靠地装配在一起。也就是说，该结构设置实现了吊耳与斗身预埋浇铸成型的目的，该结构设置使得吊耳与斗身10结合的更牢固，不易损坏。解决了相关技术中，吊耳与斗身10通过焊接的方式连接在一起而易出现吊耳与斗身10的连接处开裂的问题，延长了吊耳和产品的使用寿命，提升了产品使用的安全性及可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，吊耳的侧壁上设置有凹槽302，凹槽302位于斗身10内。

在该实施例中，通过在吊耳的侧壁上设置有凹槽302，并使凹槽302位于斗身10内，这样钢水浇铸于吊耳与斗身10的连接处时，钢水会渗入凹槽302内，凹槽302的结构设置增大了斗身10与吊耳的接触面积、接触角度及接触维度，进而可增强吊耳与斗身10的连接强度及装配稳固性。

在本发明的一个实施例中，优选地，吊耳的数量为多个，多个吊耳中的一部分吊耳靠近第一开口102，多个吊耳中的另一部分吊耳靠近斗身10的底部。

在该实施例中，如图1所示，吊耳的数量为多个，通过设置多个吊耳的分布结构，使得多个吊耳中的一部分吊耳为第一吊耳304，多个吊耳中的另一部分吊耳为第二吊耳306，第一吊耳304靠近第一开口102，第二吊耳306靠近斗身10的底部，这样，在吊装渣斗1时，可利用主吊钩勾住第一吊耳304，并将渣斗1运至指定位置后，再利用副钩勾住第二吊耳306，并缓慢提升翻转渣斗1。也就是说，利用第一吊耳304将渣斗1吊装至预定位置，及利用第二吊耳306实现渣斗1的翻转。吊耳的位置分布保证了渣斗1吊装及翻转的稳固性及可靠性，进而可保证渣斗1倒渣的安全性。且该结构设置使得渣斗1易翻转，便于倾倒钢渣，操作难度小。

具体地，第一吊耳304靠近第一开口102，且位于斗身10的重心之上；第二吊耳306靠近斗身10的底部，且位于斗身10的重心之下。该结构设置可保证吊装渣斗1及翻转渣斗1的顺畅性、稳定性及可行性。

在本发明的一个实施例中，优选地，斗身10的内底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于斗身10的开口端上的任一点至中心线的距离。

在该实施例中，斗身10的内底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于斗身10的开口端上的任一点至中心线的距离，故，使得斗身10的侧壁具有导向的作用，便于钢渣的倾倒及存放。且斗身10的侧壁倾斜设置可减小钢渣与斗身10内壁的接触面积，这样可减小钢渣粘结斗身10的概率，便于钢渣的倾倒，故，可减小耐火部盖设斗身10的面积，进而可降低产品的使用成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，渣斗1，还包括：第一转动部，与遮挡板20相连接；第二转动部，设置于斗身10的内壁，第一转动部可转动地连接第二转动部。

在该实施例中，渣斗1还包括：第一转动部和第二转动部。其中，第一转动部与遮挡板20相连接，第二转动部设置于斗身10的内壁，第一转动部可转动地连接第二转动部，故，遮挡板20可通过第一转动部和第二转动部相对于斗身10转动，当倾倒钢渣时，遮挡板20转动以加速钢渣斗1身的分离，当钢渣倾倒完成后，遮挡板20随着斗身10转动进而复位。该结构设置在保证遮挡板20覆盖第二开口104，以使遮挡板20和斗身10配合进而起到容置钢渣的作用的同时，便于遮挡板20的快速复位，有利于提升倒渣效率。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

具体地，第一转动部和第二转动部中的一个为转轴，另一个为套管，转轴插设在套管中，且转轴可相对于套管转动。

具体实施例中，本申请通过合理设置渣斗1的结构，以实现能够快速、高效的翻转倒渣，降低工人劳动强度，减少翻渣过程渣斗1的损伤，提高钢渣渣斗1的使用寿命。

具体实施例中，渣斗1由遮挡板20、斗身10两部分组成，斗身10底部留第二开口104，第二开口104为长方形开口，并在使用时底部垫入遮挡板20，遮挡板20尺寸及渣斗1底部尺寸均大于长方形开口尺寸，使得钢渣易翻转倾倒，同时，将吊耳由焊接形式改成结构件预埋浇注成型，使得吊耳与斗身10结合更牢固，不宜损坏；用废旧耐火棉覆于遮挡板20四周，再铺设一层耐火部，此举便于钢渣的倾倒、分离，操作简单易行；斗身10直接整体铸造而成，该结构铸造难度明显减小，吊耳采用结构件预埋的形式，结构刚性增强，吊耳与斗身10结合更为牢固，使用过程中不易损坏。其中，耐火棉的孔径小于钢渣的粒径。

具体实施例中，吊耳的数量为四个，分别为两个第一吊耳304和两个第二吊耳306，两个第一吊耳304分布于斗身10的左右两侧，两个第二吊耳306分布于斗身10的左右两侧，其中，第一吊耳304和第二吊耳306均为A3钢预埋件。渣斗1接满钢渣后，用主吊钩吊起第一吊耳304，并吊运至指定位置，再用副钩钩住第二吊耳306，并缓慢提升翻转渣斗1。渣斗1翻转后可用吊锤击打遮挡板20，使遮挡板20与斗身10分离，便于清除钢渣，同时，分离出的遮挡板20可重复更换利用，渣斗1结构不受损伤。

图2示出了根据本发明的第一个实施例的渣斗的加工方法的示意流程图。

如图2所示，根据本发明第二方面的一个实施例的渣斗的加工方法包括：

S202，将渣斗的吊耳的至少部分结构预埋入模具内；

S204，利用钢水浇铸模具及吊耳与模具的连接处，以形成斗身；

S206，将叠设的遮挡板、渣斗的密封部及耐火部放入腔体内，以使第二开口被覆盖。

本发明提供的渣斗的加工方法，通过将渣斗的吊耳的至少部分结构预埋入模具内，进而利用钢水浇铸模具及吊耳与模具的连接处，增大了吊耳与斗身的接触面积，进而有利于提升吊耳与斗身的装配强度及装配稳固性。

进一步地，利用钢水浇铸模具与吊耳的连接处，这样，利用钢水将吊耳与斗身浇铸在一起。也就是说，该方法地设置实现了吊耳与斗身预埋浇铸成型的目的，同时，该方法地设置使得吊耳与斗身结合的更牢固，不易损坏。解决了相关技术中，吊耳与斗身通过焊接的方式连接在一起而易出现吊耳与斗身的连接处开裂的问题，延长了吊耳和产品的使用寿命，提升了产品使用的安全性及可靠性。

进一步地，将叠设的遮挡板、渣斗的密封部及耐火部放入腔体内，以使第二开口被覆盖，遮挡板与斗身相配合以共同限定出仅具有第一开口的腔体，这样，可保证渣斗承装钢渣的作用。另外，整体结构斗身的底部易受钢渣的冷热温度变化而开裂、损坏，故，通过第二开口与遮挡板的装配结构使得渣斗为分体式结构，就减弱了钢渣的冷热温度变化对斗身的底部的影响，即使遮挡板因受热变化而发生变形或开裂，亦可通过校正或更换遮挡板的方式来保证斗身的正常使用，减少了渣斗的材料更换的面积，无限延长了斗身的使用使命，进而降低了渣斗后续维护、维修的成本，避免了材料的浪费。同时，当遮挡板因为钢渣的冷热温度变化而发生变形，可将遮挡板拆卸下来，进而对遮挡板进行校正以保证遮挡板和斗身的装配尺寸，实现了遮挡板及斗身的反复利用，进而进一步降低了产品的使用成本。再有，由于钢渣易与渣斗的底部粘结，故，在倾倒渣斗中的钢渣时会用较大的力敲打渣斗的外底壁的方式来促使钢渣与渣斗相分离，故，在敲打渣斗时，整体结构渣斗的底壁易因外力作用而发生变形或开裂、损坏，故，遮挡板相对于斗身的装配结构使得可通过敲打遮挡板的方式来使钢渣脱离渣斗，这样，即使遮挡板因外力作用而发生变形甚至是开裂，亦不会对斗身造成损伤，进而进一步降低了产品的使用成本。另外，由于遮挡板可拆卸地设置于腔体内，故，难分离的粘附在遮挡板处的钢渣可与遮挡板一起相对于斗身脱离开来，进而便于人工容易去除渣斗底部的钢渣。然后，渣斗的加工步骤地设置为在渣斗的现有结构的基础上改进了斗身与遮挡板的装配关系，故，降低了渣斗的铸造难度及产品的生产成本，提升了产品的生产效率。

进一步地，渣斗的密封部叠设于遮挡板之上，使得密封部密封遮挡板与第二开口的连接处，进而可保证斗身与遮挡部装配的紧密性及整体性，避免钢渣泄漏的情况发生，提升了产品使用的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部，故，可降低对遮挡板的加工精度要求，及降低后续遮挡板使用时的校正精度要求，进而可降低产品的生产成本，及降低后续维护、维修的成本。

进一步地，渣斗的耐火部叠设于密封部之上，耐火部地设置便于钢渣的倾倒、分离，且耐火部的设置可降低钢渣与斗身、遮挡板及密封部的接触频次，这样，可降低钢渣与渣斗粘接的发生概率，有利于钢渣相对于斗身及遮挡板的分离及倾倒，便于清除钢渣。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渣斗，其特征在于，包括：

斗身，所述斗身为具有第一开口的腔体，所述斗身的底部设置有第二开口，所述第二开口与所述腔体相连通；

遮挡板，可拆卸地设置于所述腔体内，所述遮挡板覆盖所述第二开口；

密封部，可拆卸地盖设在所述遮挡板上，所述密封部用于密封所述遮挡板与所述第二开口的连接处；

耐火部，可拆卸地盖设在所述密封部上；

第一转动部，与所述遮挡板相连接；

第二转动部，设置于所述斗身的内壁，所述第一转动部可转动地连接所述第二转动部。

2.根据权利要求1所述的渣斗，其特征在于，

所述遮挡板的厚度满足：25mm至45mm；

所述耐火部的厚度满足：150mm至250mm。

3.根据权利要求1或2所述的渣斗，其特征在于，还包括：

吊耳，部分所述吊耳插设于所述斗身内。

4.根据权利要求3所述的渣斗，其特征在于，

所述吊耳的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽位于所述斗身内。

5.根据权利要求3所述的渣斗，其特征在于，

所述吊耳的数量为多个，多个所述吊耳中的一部分吊耳靠近所述第一开口，多个所述吊耳中的另一部分吊耳靠近所述斗身的底部。

6.根据权利要求1或2所述的渣斗，其特征在于，

所述斗身的内底壁上的任一点至所述腔体的中心线的距离小于所述斗身的开口端上的任一点至所述中心线的距离。

7.一种渣斗的加工方法，用于加工如权利要求1至6中任一项所述的渣斗，其特征在于，所述渣斗的加工方法包括：

将所述渣斗的吊耳的至少部分结构预埋入模具内；

利用钢水浇铸所述模具及所述吊耳与所述模具的连接处，以形成所述斗身；

将叠设的所述遮挡板、所述渣斗的密封部及耐火部放入所述腔体内，以使所述第二开口被覆盖。

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