CN210023750U - 抗变形的中间包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢行业连铸设备中的中间包包盖，具体是一种抗变形的中间包包盖。包括包盖壳体，与包盖壳体连接的加强筋板，浇筑在包盖壳体内的耐火材料；包盖壳体的顶部为敞口结构，浇筑在包盖壳体内的耐火材料的上下表面均呈裸露状。本实用新型取消了中间包包盖的上部顶板，完全解除对耐火材料受热变形的约束，增强中间包包盖的塑性变形能力，防止中间包包盖由于耐火材料的热涨冷缩造成中间包包盖的永久变形，提高了中间包包盖的使用寿命；另外，取消了顶板，最大限度地节省钢材及人工消耗，方便制作加工。

Description

抗变形的中间包包盖

技术领域

本实用新型涉及炼钢行业连铸设备中的中间包包盖，具体是一种抗变形的中间包包盖。

背景技术

中间包为连铸过程中的主要设备，起到承上启下的作用，接受来自钢包的钢水，供给连铸机钢水。在接受钢水过程中，钢水会产生大量飞溅、烟尘，中间包包盖起到防止钢水飞溅出中间包，防止烟尘及钢水热能大量损失的作用。由于中间包包盖受包内钢水的烘烤（钢水温度达到1500度以上），在使用过程中很短时间内就会引起变形，内部耐火材料脱落，造成钢水飞溅，中间包包盖烧穿，容易发生安全事故，烟尘大量冒出，对环境造成极大破坏，生产成本也会大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使用寿命长的抗变形的中间包包盖。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是:

一种抗变形的中间包包盖，包括包盖壳体，与包盖壳体连接的加强筋板，浇筑在包盖壳体内的耐火材料，包盖壳体的顶部为敞口结构，浇筑在包盖壳体内的耐火材料的上下表面均呈裸露状。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

取消了中间包包盖的上部顶板，完全解除对耐火材料受热变形的约束，增强中间包包盖的塑性变形能力，防止中间包包盖由于耐火材料的热涨冷缩造成中间包包盖的永久变形，提高了中间包包盖的使用寿命；另外，取消了顶板，最大限度地节省钢材及人工消耗，方便制作加工。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

中间包包盖的下部顶面设有凹进的表面光滑的耐火材料弧形拱顶。凹进光滑的弧形拱顶，能够有效减少钢水飞溅造成的粘渣。

加强筋板由纵向筋板和横向筋板组成，横向筋板为拱形结构。筋板向上拱起，极大地提高了骨架强度，防止包盖在悬空状态下向下塌陷。

加强筋板上设置有抓钉，使骨架与耐火材料更加有效的结合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图中:包盖壳体1；纵向筋板2；横向筋板3；耐火材料4；抓钉5；弧形拱顶6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，一种抗变形的中间包包盖，由包盖壳体1、纵向筋板2、横向筋板3、耐火材料4构成，包盖壳体1的顶部为敞口结构，取消了传统的中间包包盖的上部钢制顶板，使包盖壳体1成为上、下通透的盒式结构，浇筑在包盖壳体1内的耐火材料4的上下表面均呈裸露状。敞口结构完全解除上部顶板对耐火材料4受热变形的约束，增强中间包包盖的塑性变形能力，结构简单，节省钢材及人工消耗，方便制作加工，能够降低制作成本。

包盖壳体1内设有纵向筋板2和横向筋板3，纵向筋板2和横向筋板3均与包盖壳体1焊接连接。横向筋板3为拱形结构，筋板向上拱起，极大地提高了筋板的骨架强度，防止包盖在悬空状态下向下塌陷。

加强筋板上焊接有抓钉5，抓钉5对耐火材料4起到有效的骨架支撑作用，增加中间包包盖的整体强度。

中间包包盖的下部顶面设有凹进的表面光滑的耐火材料弧形拱顶6，弧形拱顶6表面非常光滑并且强度非常高，能够有效减少钢水飞溅造成的粘渣。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种抗变形的中间包包盖，包括包盖壳体，与包盖壳体连接的加强筋板，浇筑在包盖壳体内的耐火材料，其特征在于：包盖壳体的顶部为敞口结构，浇筑在包盖壳体内的耐火材料的上下表面均呈裸露状。

2.根据权利要求1所述的抗变形的中间包包盖，其特征在于: 中间包包盖的下部顶面设有凹进的表面光滑的耐火材料弧形拱顶。

3.根据权利要求1所述的抗变形的中间包包盖，其特征在于: 加强筋板由纵向筋板和横向筋板组成，横向筋板为拱形结构。

4.根据权利要求1所述的抗变形的中间包包盖，其特征在于: 加强筋板上设有抓钉。

Images