CN203843157U

CN203843157U - 钢包用扣盖

Info

Publication number: CN203843157U
Application number: CN201320883115.0U
Authority: CN
Inventors: 何平; 张海风
Original assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Current assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型提供了一种钢包用扣盖，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料。所述钢包用扣盖耐火主体部分为高温轻质耐火棉，倒渣时易被钢渣冲刷的部分采用高温轻质耐火打结料，大大减轻了行车负荷，提高了钢包用扣盖的使用寿命。

Description

钢包用扣盖

技术领域

本实用新型涉及一种钢包用扣盖，更具体地讲，本实用新型涉及一种在钢包运行过程中全程保温用的轻质扣盖。

背景技术

为了降低炼钢炉到连铸之间钢包运载钢水过程中特别是在浇注完毕后热态空钢包返回到转炉处等待出钢的过程中的热量损失，目前各钢厂均开始采用钢包全程加盖保温技术。在钢包加盖（扣盖）中，钢包盖是十分关键的设备。由于钢包中的钢水一般在1580℃以上，浇完钢后空钢包也有1400℃以上，从而通过辐射和对流在钢包口产生的温度很高，一般可以达到1200-1400℃以上。从而要求钢包盖下部具有很高的耐火度、较强的保温性能和抗热震性能，以及整个钢包具有较强的抗变形能力。

为此目前大多钢包保温盖朝向钢包内侧的下部均采用抗高温的耐火材料（打结料或耐火砖），钢包盖上部则采用钢板材料制成。这种方式制造出来的钢包盖存在一个很大缺点就是重量大，在钢包保温使用过程中大幅度增加行车负荷。有的钢厂为了减轻行车负荷，不得不减少转炉出钢量，这样对炼钢产量有一定影响。因此，大幅度降低钢包保温盖的重量，对于提高生产运行的安全性和保证炼钢生产的产量具有很大的重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢包用扣盖，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料。

根据本实用新型的实施例，所述钢包用扣盖包括挂耳，所述挂耳在翻包倒渣时钩住钢包上的支撑架。所述高温轻质耐火棉位于钢包用扣盖的设置有挂耳的侧部，所述高温轻质耐火打结料位于钢包用扣盖的倒渣冲刷侧。

优选地，所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的60～80%，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积的20%～40%。更加优选地，所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的三分之二至四分之三，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积的四分之一到三分之一。

钢包用扣盖还包括位于高温轻质耐火棉和高温轻质耐火打结料之间的隔板。

根据本实用新型的钢包用扣盖通过在面向钢包倒渣处采用具有较强抗冲刷能力的轻质高温浇注料，大大提高了钢包用扣盖的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是根据本实用新型的钢包用扣盖的内侧平面图；

图2是根据本实用新型的钢包用扣盖与钢包组合的侧视图。

在图1和图2中，挂耳1、盖壳2、高温轻质耐火棉3、固定件4、高温轻质耐火打结料5、锚构件6、观察和灌沙孔7、隔板8、挂环9、挂钩10、钢包11、支撑架12。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细描述根据本实用新型的钢包用扣盖的实施例。

图1是根据本实用新型的钢包用扣盖的内侧平面图，图2是根据本实用新型的钢包用扣盖与钢包组合的侧视图。

参照图1和图2，根据本实用新型的钢包用扣盖包括挂耳1，在浇钢完毕后进行翻包倒渣时，钢包用扣盖上的挂耳1钩住钢包上的支撑架12，从而使得钢包用扣盖在钢包翻转时能挂在钢包上而不掉落。

在现有技术，钢包用扣盖包括上部的钢板和下部的抗高温耐火材料，并且在现有技术中，钢包用扣盖整体地形成。

与现有技术不同，参照图1和图2，根据本实用新型的钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉3以及位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料5。即，根据本实用新型的钢包用扣盖包括材料不同的两部分。

具体地讲，根据本实用新型的钢包用扣盖包括位于挂耳1侧的高温轻质耐火棉3以及位于与挂耳1侧相对侧（即，倒渣冲刷侧）的高温轻质耐火打结料5。其中，高温轻质耐火棉3占整个钢包用扣盖的总面积的60%～80%，高温轻质打结料5占整个钢包用扣盖的总面积的20%～40%，优选地，高温轻质耐火棉3占整个钢包用扣盖的总面积的三分之二到四分之三，高温轻质打结料5占整个钢包用扣盖的总面积的四分之一到三分之一。

根据本实用新型的高温轻质耐火棉3为体积密度很低的高温轻质耐火棉，例如，高温轻质耐火棉3的体积密度小于400kg/m³，并且可以为高温纤维棉。根据本实用新型的高温轻质耐火棉3可以为能够从市场上购得的任何低密度高温轻质耐火棉，本实用新型对此不进行具体地限制。

根据本实用新型的高温轻质耐火打结料5为体积密度低于1600Kg/m³的高温耐火打结料，并且可以为能够从市场上购得的任何高温轻质耐火打结料，本实用新型对此不进行具体地限制。

根据本实用新型的钢包用扣盖，由于采用了两种超轻型高温耐火材料，既降低了钢包用扣盖的总重量，又不影响钢包用扣盖的使用寿命。

另外，根据本实用新型的钢包用扣盖还包括位于高温轻质耐火棉3和高温轻质耐火打结料5之间的隔板8。

在生产根据本实用新型的钢包用扣盖的过程中，首先通过例如焊接利用钢板形成盖壳2，然后在盖壳2的侧面例如焊接两个挂耳1，从而在钢包倒渣时使钢包用扣盖吊挂在钢包上的支撑架12上。

然后在钢包用扣盖的内侧靠近挂耳1的侧部安装高温轻质耐火棉3，高温轻质耐火棉3通过固定件4固定在盖壳2内。此外，在钢包用扣盖的另一侧（即，靠近倒渣冲刷侧）通过浇注方式灌注高温轻质耐火打结料5，在自然条件下干燥凝固。在盖壳2内侧焊接均匀分布的锚构件6，将凝固后的高温轻质耐火打结料5牢固地固定在盖壳2上。另外，在高温轻质耐火棉3和高温轻质耐火打结料5之间通过钢制的隔板8隔离，从而便于高温轻质耐火打结料5的浇灌。

此外，在盖壳2上方焊接例如三个挂环9，在炼钢炉出钢、精炼、维修等操作过程中，通过挂钩10钩住挂环9，将钢包用扣盖从钢包11上摘出或扣上。

在钢包与扣盖运行过程中，高温轻质耐火棉3和高温轻质耐火打结料5 朝向钢包11。在浇钢完毕后，进行翻包倒渣时，钢包盖上的挂耳1钩住钢包上的支撑架12，从而钢包在翻转过程中能挂在钢包上而不掉落。

此外，在钢包用扣盖上设置有观察和灌沙孔7，用于观察钢包内状况，并且便于向钢包11内水口孔灌沙操作。

与现有技术相比，根据本实用新型的钢包用扣盖大大降低了钢包用扣盖的重量，其重量为同等规格的钢包用扣盖的重量的二分之一到三分之二，提高了带有钢包用扣盖的保温生产流程的出钢量，降低了车间吊运行车、钢包车、连铸回转台的负荷。

另外，在连铸浇钢完毕后，在钢包翻包倒残余钢渣时，在靠近倒渣处的钢包用扣盖被钢渣冲刷严重。本实用新型通过在面向钢包倒渣处采用具有较强抗冲刷能力的轻质高温浇注料，大大提高了钢包用扣盖的使用寿命。

根据本实用新型的钢包用扣盖安装方便、结构简单、抗变形强、使用寿命长。

以上结合附图详细描述了根据本实用新型的钢包用扣盖，然而，本实用新型的范围不限于此，在不脱离权利要求的范围内，本领域技术人员可以进行各种形式和细节上的修改。

Claims

1.一种钢包用扣盖，其特征在于，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料，

所述钢包用扣盖还包括挂耳，所述挂耳在翻包倒渣时钩住钢包上的支撑架，

其中，所述高温轻质耐火棉位于钢包用扣盖的设置有挂耳的侧部，所述高温轻质耐火打结料位于钢包用扣盖的倒渣冲刷侧，

所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的60～80％，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积的20％～40％。

2.根据权利要求1所述的钢包用扣盖，其特征在于，所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的三分之二至四分之三，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积的四分之一到三分之一。

3.根据权利要求1所述的钢包用扣盖，其特征在于，钢包用扣盖还包括位于高温轻质耐火棉和高温轻质耐火打结料之间的隔板。