CN207439143U - 节能有芯熔铜电炉 - Google Patents

Abstract

节能有芯熔铜电炉，包括炉体、炉膛、隔墙和炉底，炉膛位于炉体的中部并位于隔墙的上侧，隔墙的下侧称为炉底，炉膛分为熔化仓、过渡仓、保温仓，熔化仓、过渡仓、保温仓三部分之间用耐火砖隔开，底部有孔连通，所述炉膛的周围从内到外依次设有耐火砖层、耐火材料层、轻质砖层、陶瓷纤维毯层、石棉板层以及外壳，其中耐火材料层的下部向内延伸至炉底，耐火材料层向内的延伸部分称为耐火材料延伸部；外壳的顶部向内延伸；陶瓷纤维毯层的顶部连接有顶层陶瓷纤维毯，顶层陶瓷纤维毯位于石棉板层、轻质砖层、耐火材料层以及耐火砖层的顶部。增设陶瓷纤维毯保温层，不仅有效降低了热损耗，熔化仓增加熔铜量，保温仓减少保温时用电量，可以有效提高产量。

Description

节能有芯熔铜电炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其是涉及一种熔铜电炉。

背景技术

目前，有芯熔铜电炉一般都采用钢板作为炉体的炉壳，炉壳内加耐火砖、石棉板等，然而，由于石棉板隔热性能差，钢板导热较快，大量的热量通过钢板外壳散失掉，从而造成节能有芯熔铜电炉的能量损耗较大，影响产品性能和产量，同时，由于钢板外壳高温，造成热辐射严重影响工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能有芯熔铜电炉，解决现有节能有芯熔铜电炉耗能高、保温性能差、严重影响工人健康的问题，达到熔化仓增加熔铜量，保温仓减少保温时用电量，可以有效提高产量的目的。

本实用新型的技术方案是：

节能有芯熔铜电炉，包括炉体、炉膛、隔墙和炉底，炉膛位于炉体的中部并位于隔墙的上侧，隔墙的下侧称为炉底，炉膛分为熔化仓、过渡仓、保温仓，熔化仓、过渡仓、保温仓三部分之间用耐火砖隔开，底部有孔连通，所述炉膛的周围从内到外依次设有耐火砖层、耐火材料层、轻质砖层、陶瓷纤维毯层、石棉板层以及外壳，其中耐火材料层的下部向内延伸至炉底，耐火材料层向内的延伸部分称为耐火材料延伸部；外壳的顶部向内延伸；陶瓷纤维毯层的顶部连接有顶层陶瓷纤维毯，顶层陶瓷纤维毯位于石棉板层、轻质砖层、耐火材料层以及耐火砖层的顶部。

外壳的顶部向内延伸然后向下延伸至耐火砖层的顶部。

外壳的顶部包裹顶层陶瓷纤维毯，顶层陶瓷纤维毯位于外壳顶部向内延伸部分的下侧。

陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯层的顶部设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯固定装置包括陶瓷纤维毯挂绳，陶瓷纤维毯的顶部沿陶瓷纤维毯的走向并且沿水平方向间隔设置若干根陶瓷纤维毯挂绳，单根陶瓷纤维毯挂绳的两端端部沿横向方向穿过陶瓷纤维毯后分别固定在轻质砖层内。

在轻质砖层和石棉板层之间的陶瓷纤维毯上还沿竖向间隔设有若干组陶瓷纤维毯挂绳，单组陶瓷纤维毯挂绳相应穿过陶瓷纤维毯并固定在轻质砖层内。

陶瓷纤维毯层处设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯固定装置包括竖向间隔设置的多根陶瓷纤维毯挂绳，单根陶瓷纤维毯挂绳的上下两端分别穿过陶瓷纤维毯并固定在轻质砖层内。

陶瓷纤维毯挂绳沿陶瓷纤维毯的走向间隔设置有多组。

陶瓷纤维毯层处设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯固定装置包括竖向间隔设置的多根陶瓷纤维毯挂绳，陶瓷纤维毯挂绳一端固定在轻质砖层内，另一端穿过陶瓷纤维毯并固定在陶瓷纤维毯上。

耐火材料层的材料为耐火浇注料。

本实用新型的节能有芯熔铜电炉通过在石棉板内侧和轻质砖之间增设陶瓷纤维毯保温层（陶瓷纤维毯），不仅有效降低了热损耗，熔化仓增加熔铜量，保温仓减少保温时用电量，可以有效提高产量。而且，由于铜液的温度不能直接传到外壳上，使工作环境有效改善，尤其是夏季，减少热辐射对工人的伤害。

采用陶瓷纤维毯还带来以下优点：

1、重量轻，比轻质浇注料炉衬轻90-95%，可以降低电炉的整体重量；

2、耐高温，热容量低，可以起到隔热的作用，并且陶瓷纤维毯层是设置在轻质砖层的外侧，此处的热传递能力已经较差，陶瓷纤维毯层可以起到很好的隔热效果。

3、耐机械震动，这可以适应电炉因为工作时和冷却后，内部各层都会发生一定的位移，导致各层之间的间隔距离发生变化，而陶瓷纤维毯层可以很好地避免因为振动带来的不利影响。

4、延长炉体的寿命。本实用新型采用陶瓷纤维毯挂绳而不是金属钉子，可以避免金属钉子带来的传导和散热问题，以及金属容易因为长期的热胀冷缩变形而导致的脱落等问题。

增设陶瓷纤维毯保温层，不仅有效降低了热损耗，熔化仓增加熔铜量，保温仓减少保温时用电量，可以有效提高产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，节能有芯熔铜电炉，包括炉体1、炉膛2、隔墙11和炉底3，炉膛2位于炉体1的中部，炉膛2和炉底4分别位于隔墙11的上下侧。炉膛2分为熔化仓、过渡仓、保温仓三部分之间用耐火砖隔开，底部有孔连通。炉膛2的周围从内到外依次设有耐火砖层5、耐火材料层6、轻质砖层7、陶瓷纤维毯层8、石棉板层9以及外壳10，其中耐火材料层6的下部向内延伸至炉底4，耐火材料层6向内的延伸部分称为耐火材料延伸部61，耐火材料延伸部61位于耐火砖层5和外壳10之间，外壳10的顶部向内延伸至耐火砖层5的上方并向下延伸至耐火砖层5的顶部，外壳10的底部向内延伸并密封。耐火砖层5、耐火材料层6、轻质砖层7、石棉板层9均为现有技术。耐火材料层6的材料为耐火浇注料。外壳10由铁板制成。

陶瓷纤维毯层8位于轻质砖层7和石棉板层9之间，为了保证顶部的隔热效果，陶瓷纤维毯层8的顶部连接有顶层陶瓷纤维毯81，顶层陶瓷纤维毯81位于石棉板层9、轻质砖层7、耐火材料层6、一部分耐火砖层5的顶部。顶层陶瓷纤维毯81位于外壳10的顶部向内延伸部分101的下侧，被外壳10的顶部包裹。

陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯83，为了固定陶瓷纤维毯83，采用三种固定方式：

固定方式一：陶瓷纤维毯层8处设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯固定装置包括若干根水平间隔设置的陶瓷纤维毯挂绳82，单根陶瓷纤维毯挂绳82的前后两端沿前后方向均穿过陶瓷纤维毯83，然后陶瓷纤维毯挂绳82的两端端部固定在轻质砖层7内，端部可以直接用砂浆垒砌在轻质砖层7的砖层之间。多根陶瓷纤维毯挂绳82，沿前后方向将陶瓷纤维毯挂绳82的顶部固定在轻质砖层7上。

为了固定的更牢靠，在轻质砖层7和石棉板层9之间沿竖向方向间隔设有多组陶瓷纤维毯挂绳82，从而将陶瓷纤维毯83从上到下都固定好，防止其脱落，并且在炉体因为温度变化，内部各层之间发生位移时，仍能起到隔热的作用。

固定方式二：附图2未示出，与固定方式一不同之处在于，单根陶瓷纤维毯挂绳82竖向设置，用来固定陶瓷纤维毯83。单根陶瓷纤维毯挂绳82的上端和下端均穿过陶瓷纤维毯83，然后固定在轻质砖层7内。单组陶瓷纤维毯挂绳82从上到下沿陶瓷纤维毯83间隔设置，每个陶瓷纤维毯83的前后两端各设置一组陶瓷纤维毯挂绳82即可。为了固定更可靠，采用多组陶瓷纤维毯挂绳82沿陶瓷纤维毯83的延伸方向间隔设置，将陶瓷纤维毯83更稳定的固定在轻质砖层7上。

固定方式一和二，都是采用形状类似U字形的陶瓷纤维毯挂绳82固定陶瓷纤维毯83，二者只是排布方式和陶瓷纤维毯挂绳82两端的朝向不同。

固定方式三：附图2未示出，陶瓷纤维毯挂绳82为短绳，陶瓷纤维毯挂绳82的一端部固定在轻质砖层7内，陶瓷纤维毯挂绳82的另外一端穿过陶瓷纤维毯83的上部并与陶瓷纤维毯83固定，类似钉子的作用，将陶瓷纤维毯83挂在轻质砖层7上。

陶瓷纤维毯挂绳82不导热，不会传导热量，可以避免热量经过陶瓷纤维毯挂绳82传递到陶瓷纤维毯83的外侧。

通过在轻质砖层7和石棉板层9之间增设陶瓷纤维毯层8作为保温层和绝热层，有效降低热损耗，由于物料的温度不能直接传到炉壳 10 上，有效减少热辐射对工人的伤害。

因为陶瓷纤维毯层8的陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，高温绝热性能良好、无毒性。

所以，

1、重量轻，比轻质浇注料炉衬轻90-95%，可以降低电炉的整体重量；

2、耐高温，热容量低，可以起到隔热的作用，并且陶瓷纤维毯层8是设置在轻质砖层7的外侧，此处的热传递能力已经较差，陶瓷纤维毯层8可以起到很好的隔热效果。

3、耐机械震动，这可以适应电炉因为工作时和冷却后，内部各层都会发生一定的位移，导致各层之间的间隔距离发生变化，而陶瓷纤维毯层8可以很好的避免因为振动带来的不利影响。

4、延长炉体的寿命。本实用新型采用陶瓷纤维毯挂绳而不是金属钉子等，可以避免金属钉子带来的传导和散热问题，以及金属容易因为长期的热胀冷缩变形而导致的脱落等问题。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和近似改变，这些近似变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.节能有芯熔铜电炉，包括炉体、炉膛、隔墙和炉底，炉膛位于炉体的中部并位于隔墙的上侧，隔墙的下侧称为炉底，炉膛分为熔化仓、过渡仓、保温仓，熔化仓、过渡仓、保温仓三部分之间用耐火砖隔开，底部有孔连通，其特征在于：所述炉膛的周围从内到外依次设有耐火砖层、耐火材料层、轻质砖层、陶瓷纤维毯层、石棉板层以及外壳，其中耐火材料层的下部向内延伸至炉底，耐火材料层向内的延伸部分称为耐火材料延伸部；外壳的顶部向内延伸；陶瓷纤维毯层的顶部连接有顶层陶瓷纤维毯，顶层陶瓷纤维毯位于石棉板层、轻质砖层、耐火材料层以及耐火砖层的顶部。

2.根据权利要求1所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：外壳的顶部向内延伸然后向下延伸至耐火砖层的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：外壳的顶部包裹顶层陶瓷纤维毯，顶层陶瓷纤维毯位于外壳顶部向内延伸部分的下侧。

4.根据权利要求1所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯层的顶部设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯固定装置包括陶瓷纤维毯挂绳，陶瓷纤维毯的顶部沿陶瓷纤维毯的走向并且沿水平方向间隔设置若干根陶瓷纤维毯挂绳，单根陶瓷纤维毯挂绳的两端端部沿横向方向穿过陶瓷纤维毯后分别固定在轻质砖层内。

5.根据权利要求4所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：在轻质砖层和石棉板层之间的陶瓷纤维毯上还沿竖向间隔设有若干组陶瓷纤维毯挂绳，单组陶瓷纤维毯挂绳相应穿过陶瓷纤维毯并固定在轻质砖层内。

6.根据权利要求1所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：陶瓷纤维毯层处设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯固定装置包括竖向间隔设置的多根陶瓷纤维毯挂绳，单根陶瓷纤维毯挂绳的上下两端分别穿过陶瓷纤维毯并固定在轻质砖层内。

7.根据权利要求6所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：陶瓷纤维毯挂绳沿陶瓷纤维毯的走向间隔设置有多组。

8.根据权利要求1所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：陶瓷纤维毯层处设有陶瓷纤维毯固定装置，陶瓷纤维毯层包括竖向设置的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯固定装置包括竖向间隔设置的多根陶瓷纤维毯挂绳，陶瓷纤维毯挂绳一端固定在轻质砖层内，另一端穿过陶瓷纤维毯并固定在陶瓷纤维毯上。

9.根据权利要求1所述的节能有芯熔铜电炉，其特征在于：耐火材料层的材料为耐火浇注料。