CN112797789A - 有芯感应炉 - Google Patents

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周吉全
冯立铭
王榜华
王金亮
陈江华
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Abstract

本发明涉及一种有芯感应炉，其包括炉体、有芯感应器和结晶器框架；炉体包括由外至内的钢板炉壁、石棉毡、保温砖和耐火浇注料层，炉体的下部和底部炉壁设有开口；炉体的上部炉壁四周的保温砖和耐火材料浇注层之间填充有复合硅质捣打料。本发明通过在炉体上炉壁四周填充复合硅质捣打料，减少了炉膛热量向炉壁外传导的速度，提高了保温效果，防止浇注料开裂，带坯单位电消耗低，拉铸质量稳定，使用寿命提高，大大降低了每次打炉占用的生产时间，减少工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

Description

有芯感应炉
技术领域
本发明涉及一种有芯感应炉。
背景技术
双流连铸生产线中熔炼炉为有芯感应炉，其上炉体耐火材料采用的是CJ-1耐火浇注料，使用寿命虽比原复合硅质捣打料修筑的上炉体延长了近一年时间，但存在吨能耗较原复合硅质捣打料提高了145KW.h/t,拉铸温度稳定性差，其主要原因：一是炉衬材料为CJ-1耐火浇注料比重2.8克/立方厘米，捣打料密度高2.28克/立方厘米，两者之间相差0.52克/立方厘米，导致浇注料比捣打料热量传导快；二是熔化炉、保温炉炉膛大且炉口和炉底斜度大，导致温度损失大。
因此，对该有芯感应炉的结构需要进一步优化，以提高其性能。
发明内容
为了解决上述现有有芯感应炉存在的不足，而提出一种带坯拉铸质量稳定、能够提高使用寿命和生产线率的有芯感应炉。
本发明是通过以下技术方案实现的：
上述的有芯感应炉，包括炉体、有芯感应器和结晶器框架；所述炉体为多层结构，由外至内依次为钢板炉壁、石棉毡、保温砖和耐火浇注料层，所述炉体的下部和底部炉壁设有开口；所述炉体的上部炉壁四周的保温砖和耐火材料浇注层之间填充有复合硅质捣打料。
所述的有芯感应炉，其中：所述复合硅质捣打料沿所述炉体的炉口向下填充，厚度与炉体壁厚相适应，高度与炉体壁高度相适应，所述开口上方的复合硅质捣打料填充高度较其他位置小。
所述的有芯感应炉，其中：所述复合硅质捣打料的厚度为60-100CM，高度为500-700CM。
所述的有芯感应炉，其中：所述炉体的保温炉炉膛体积为0.4-0.5 m³，熔化炉炉膛体积为0.55-0.62m³，炉口斜度为3°-4°，熔化炉底斜度5°-7°。
有益效果：
本发明通过在炉体上炉壁四周填充复合硅质捣打料，减少了炉膛热量向炉壁外传导的速度，提高了保温效果；同时有利于新炉在烘干过程中由于浇注料受热膨胀，因捣打料的密度比浇注料的密度小，从而给浇注料在受热膨胀过程中形成缓冲，防止浇注料开裂。
通过实验证明，带坯单位电消耗由改进前的567KW.h/t降到了改进后的422KW.h/t左右,与纯捣打料上炉体带坯单位电消耗基本持平，带坯拉铸质量稳定，浇注料打筑的上炉体比纯复合硅质捣打料打筑的上炉体使用寿命提高了三倍，大大降低了每次打炉占用的生产时间，减少工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
附图说明
图1为本发明有芯感应炉的结构示意图；
图2为本发明有芯感应炉的另一角度结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的有芯感应炉，包括炉体1、有芯感应器2和结晶器框架3。
炉体1包括由外至内的钢板炉壁11、石棉毡12、保温砖13和耐火浇注料层15，炉体1的上部炉壁四周的保温砖13和耐火材料浇注层15之间填充有复合硅质捣打料14，下部设有炉口16和有芯感应器安装口17，底部炉壁设有开口；其中炉体的保温炉炉膛体积保证在0.4-0.5 m³，熔化炉炉膛体积保证在0.55-0.62m³，炉口斜度为3°-4°，熔化炉底斜度5°-7°。
该复合硅质捣打料14沿炉口向下填充，厚度与炉体壁厚相适应，高度与炉体壁高度相适应，优选地厚度控制在60-100㎝，高度控制在500-750㎝，其中开口上方的复合硅质捣打料14填充高度较其他位置小。
结晶器框架2安装炉体1的炉口。
有芯感应器3安装在炉体1的有芯感应器安装口17。
本发明通过在炉体1上炉壁四周填充复合硅质捣打料14，减少了炉膛热量向炉壁外传导的速度，起到了提高保温效果的目的，减小了电能消耗；同时有利于新炉在烘干过程中由于浇注料受热膨胀，而捣打料的密度比浇注料的密度小，从而给浇注料在受热膨胀过程中形成缓冲，防止浇注料开裂；另外在确保带坯拉铸质量和炉膛浇注工艺的前提下，适当缩小了炉膛容积和炉膛模起模角度，减小了电能消耗。
下面结合具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
复合硅质捣打料14在炉口16对应位置的厚度为100㎝，高度为500㎝；在有芯感应器安装口17对应位置的厚度为80㎝，高度为500㎝，其他位置厚度为80㎝，高度为700㎝；
保温炉炉膛体积为0.45 m³，熔化炉炉膛体积为0.58m³，炉口斜度为3。，熔化炉底斜度6。。
该实施例的带坯单位电消耗为424KW.h/t,带坯拉铸质量稳定，浇注料打筑的上炉体比纯复合硅质捣打料打筑的上炉体使用寿命提高了三倍。
实施例2
复合硅质捣打料14在炉口16对应位置的厚度为90㎝，高度为520㎝；在有芯感应器安装口17对应位置的厚度为70㎝，高度为550㎝，其他位置厚度为60㎝，高度为750㎝；
保温炉炉膛体积为0.4 m³，熔化炉炉膛体积为0.55m³，炉口斜度为3.5。，熔化炉底斜度5。。
本实施例的带坯单位电消耗为420KW.h/t,带坯拉铸质量稳定，浇注料打筑的上炉体比纯复合硅质捣打料打筑的上炉体使用寿命提高了三倍，
实施例3
复合硅质捣打料14在炉口16对应位置的厚度为92㎝，高度为550㎝；在有芯感应器安装口17对应位置的厚度为73㎝，高度为520㎝，其他位置厚度为70㎝，高度为730㎝；
保温炉炉膛体积为0.5 m³，熔化炉炉膛体积为0.62m³，炉口斜度为4。，熔化炉底斜度7。。
本实施例的带坯单位电消耗为422KW.h/t,带坯拉铸质量稳定，浇注料打筑的上炉体比纯复合硅质捣打料打筑的上炉体使用寿命提高了三倍，
通过实验证明，采取上述措施，达到了预期目的，带坯单位电消耗由改进前的567KW.h/t降到了改进后的422KW.h/t左右,与纯捣打料上炉体带坯单位电消耗基本持平，带坯拉铸质量稳定，浇注料打筑的上炉体比纯复合硅质捣打料打筑的上炉体使用寿命提高了三倍，大大降低了每次打炉占用的生产时间，减少工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

Claims (4)

1.一种有芯感应炉，包括炉体、有芯感应器和结晶器框架；所述炉体为多层结构，由外至内依次为钢板炉壁、石棉毡、保温砖和耐火浇注料层，所述炉体的下部和底部炉壁设有开口；其特征在于：所述炉体的上部炉壁四周的保温砖和耐火材料浇注层之间填充有复合硅质捣打料。
2.如权利要求1所述的有芯感应炉，其特征在于：所述复合硅质捣打料沿所述炉体的炉口向下填充，厚度与炉体壁厚相适应，高度与炉体壁高度相适应，所述开口上方的复合硅质捣打料填充高度较其他位置小。
3.如权利要求2所述的有芯感应炉，其特征在于：所述复合硅质捣打料的厚度为60-100CM，高度为500-700CM。
4.如权利要求1所述的有芯感应炉，其特征在于：所述炉体的保温炉炉膛体积为0.4-0.5 m³，熔化炉炉膛体积为0.55-0.62m³，炉口斜度为3°-4°，熔化炉底斜度5°-7°。
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