CN107188588A - 用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 - Google Patents
用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107188588A CN107188588A CN201710590269.3A CN201710590269A CN107188588A CN 107188588 A CN107188588 A CN 107188588A CN 201710590269 A CN201710590269 A CN 201710590269A CN 107188588 A CN107188588 A CN 107188588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- dry type
- hot
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/06—Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，将重量份数为粒度3‑5mm的废硅砖10‑20份，粒度1‑3mm的废硅砖20‑30份，粒度0‑1mm的硅石25‑35份，称重配比好，放入搅拌设备中搅拌1‑2分钟，将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石25‑35份，硼酸0.5‑3份，称重配比好，在预混机中混合1‑2分钟得到细粉基质，将细粉基质加入到上述搅拌设备内搅拌3‑5分钟得到硅质干式捣打料，将制得的硅质干式捣打料倒入热风炉蓄热室和燃烧室工作衬与炉壳之间的缝隙内，并均匀捣实后形成隔热保温层，具有导热系数低，隔热性能好，施工方便，运输方便的特点，能有效提高热风炉的保温节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，以及该硅质干式捣打料的制造方法和使用方法，属于热风炉炉衬隔热保温领域。
背景技术
目前国内大量高炉热风炉存在炉壳温度高、能源消耗大的问题，现有热风炉普遍采用轻质砖作为保温材料，然而轻质砖的导热系数较大，隔热性能不足，导致热风炉高温部位的保温性能不好，炉壳温度居高不下，热损失大，此外轻质砖制备工艺复杂，烧成时能耗高，包装运输不便，在装卸过程中易使砖块损坏。
在中国专利申请公开说明书中，CN201582979U中公开了一种热风炉，包括外部框架和内部炉体，在内部炉体外侧设置隔热层，隔热层采用一体制造结构，利用隔热层防止热量散失，隔热层采用一体制造结构，将保温砂浆用于炉体外侧抹灰，干燥后形成一体结构。
但是，选用保温砂浆作为隔热层的保温隔热效果较不理想，目前市场上的玻化微珠密度在80～120kg/m3，在砂浆的生产、施工过程中还会因为外加机械力而有一部分产生破碎，使用这样的产品要配制出干密度和导热系数都能满足GB/T20473-2006要求的保温砂浆，在技术上有一定难度。而目前大多数企业为了节省技术成本，使用原材料供应商提供的简单配方，再因为成本的限制，使得大多数保温砂浆产品的导热系数较大。
发明内容
本发明要解决的问题是：克服现有技术中热风炉隔热层导热系数较大，隔热性能较差的不足，提供一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，包括下述重量份数的原料，粒度3-5mm的废硅砖10-20份，粒度1-3mm的废硅砖20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份。
优选地，一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，包括以下重量份数的原料，粒度3-5mm废硅砖15％，粒度1-3mm废硅砖25％，粒度0-1mm硅石30％，粒度低于0.088mm硅石30％，硼酸加入量2％。
优选地，所述废硅砖的二氧化硅质量分数≥95％，所述硅石的二氧化硅质量分数≥97％。
一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖10-20份，粒度1-3mm的废硅砖20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟；
(4)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟；混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)砌筑工作衬并填充捣打料：在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8-1.2m高度时，将所述热风炉用硅质干式捣打料填补在热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内，使用风锤或平板振动器增加干式料的密实性，直至干式料不在沉降。
(2)依次向上逐段填充捣打料：依次向上施工，并按照步骤(1)的方法填充所述热风炉用硅质干式捣打料，直到所述热风炉用硅质干式捣打料填补满蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明中的热风炉隔热保温性能优越，具有炉壳温度低，热损失少的特点。本发明回收利用废硅砖生产硅质干式捣打料，采用硅质干式捣打料作为热风炉隔热保温材料，将硅质干式捣打料倒入热风炉工作衬与炉壳之间的缝隙内，并均匀捣实，用于替代热风炉中的隔热砖。传统热风炉中的隔热砖制备工艺复杂，烧成时能耗高，包装运输不便，装卸易损坏，采用硅质干式捣打料作为隔热保温材料时，硅质干式捣打料空隙多，降低导热系数，隔热性能好，施工方便，运输方便，能有效提高热风炉的保温节能效果。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。下列实施例中采用的原料中废硅砖的二氧化硅分数≥95％，硅石的二氧化硅质量分数≥98％，检测采用的标准为：体积密度采用GB/T2999-2002，导热系数采用GB/T5990-2006，常温耐压强度采用GB/T5072-2008,.
实施例1：
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料按以下步骤制备：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖10份，粒度1-3mm的废硅砖30份，粒度0-1mm的硅石25份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸1份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟得到细粉基质；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟；混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8m-1.2m高度时，将硅质干式捣打料填补在工作衬和炉壳之间的空腔，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。依次向上进行工作衬施工，每砌筑0.8-1.2m工作衬，按照上述方法往里填充硅质干式捣打料，直到热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内并均匀捣实。
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的实验室检测指标如表1所示。
表1本发明硅质干式捣打料的性能指标
实施例2
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料按以下步骤制备：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖12份，粒度1-3mm的废硅砖28份，粒度0-1mm的硅石30份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将粒度低于0.088mm的硅石30份，硼酸1.5份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟；混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8m-1.2m高度时，将硅质干式捣打料填补在工作衬和炉壳之间的空腔，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。依次向上进行工作衬施工，每砌筑0.8-1.2m工作衬，按照上述方法往里填充硅质干式捣打料，直到热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内并均匀捣实。
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的实验室检测指标如表2所示。
表2本发明硅质干式捣打料的性能指标
实施例3
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料按以下步骤制备：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖15份，粒度1-3mm的废硅砖30份，粒度0-1mm的硅石25份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸0.5份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟得到细粉基质；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟，混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8m-1.2m高度时，将硅质干式捣打料填补在工作衬和炉壳之间的空腔，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。依次向上进行工作衬施工，每砌筑0.8-1.2m工作衬，按照上述方法往里填充硅质干式捣打料，直到热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内并均匀捣实。
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的实验室检测指标如表3所示。
表3本发明硅质干式捣打料的性能指标
实施例4
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料按以下步骤制备：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖18份，粒度1-3mm的废硅砖28份，粒度0-1mm的硅石34份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将粒度低于0.088mm的硅石20份，硼酸3份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟得到细粉基质；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟，混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8m-1.2m高度时，将硅质干式捣打料填补在工作衬和炉壳之间的空腔，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。依次向上进行工作衬施工，每砌筑0.8-1.2m工作衬，按照上述方法往里填充硅质干式捣打料，直到热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内并均匀捣实。
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的实验室检测指标如表4所示。
表4本发明硅质干式捣打料的性能指标
实施例5
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料按以下步骤制备：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖20份，粒度1-3mm的废硅砖30份，粒度0-1mm的硅石25份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸2.5份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟得到细粉基质；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟，混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8m-1.2m高度时，将硅质干式捣打料填补在工作衬和炉壳之间的空腔，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。依次向上进行工作衬施工，每砌筑0.8-1.2m工作衬，按照上述方法往里填充硅质干式捣打料，直到热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内并均匀捣实。
本实施例的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的实验室检测指标如表5所示。
表5本发明硅质干式捣打料的性能指标
在以上实施例中，实施例3为本发明较优的实施例，在实施例3中本发明的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，堆积密度≤1.54g/cm3，导热系数(350±25℃)≤0.452W/(m·k)，常温耐压强度为2.62MPa，与传统热风炉相比，本发明采用硅质干式捣打料作为热风炉的隔热层，具有堆积密度较低，导热系数较低，隔热性能较好，常温耐压强度较高的优点，本发明利用废硅砖制备硅质干式捣打料作为隔热保温材料，不仅制备工艺简单，而且使得硅质干式捣打料空隙多，减少热损失，降低了炉壳温度，增强了隔热保温效果。此外本发明的硅质干式捣打料较传统热风炉隔热砖相比，包装运输方便，装卸不易损坏，更有利于施工。
以上所述仅为本发明的五种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，其特征在于：包括下述重量份数的原料，粒度3-5mm的废硅砖10-20份，粒度1-3mm的废硅砖20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，其特征在于：包括以下重量份数的原料，粒度3-5mm废硅砖15％，粒度1-3mm废硅砖25％，粒度0-1mm硅石30％，粒度低于0.088mm硅石30％，硼酸加入量2％。
3.根据权利要求1或2所述的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料，其特征在于：所述废硅砖的二氧化硅质量分数≥95％，所述硅石的二氧化硅质量分数≥97％。
4.一种权利要求1-3所述的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将重量份数为粒度3-5mm的废硅砖10-20份，粒度1-3mm的废硅砖20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
(2)将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟；
(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟；混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。
5.一种权利要求1-3所述的用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)砌筑工作衬并填充捣打料：在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8-1.2m高度时，将所述热风炉用硅质干式捣打料填补在热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内，使用风锤或平板振动器增加干式料的密实性，直至干式料不在沉降。
(2)依次向上逐段填充捣打料：依次向上施工，并按照步骤(1)的方法填充所述热风炉用硅质干式捣打料，直到所述热风炉用硅质干式捣打料填补满蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710590269.3A CN107188588A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710590269.3A CN107188588A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107188588A true CN107188588A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59882221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710590269.3A Pending CN107188588A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107188588A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503184A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用 |
| CN110683851A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-14 | 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 | 环保型酸性炉衬干式振动料 |
| CN112797789A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 湖北精益高精铜板带有限公司 | 有芯感应炉 |
| CN113651623A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-16 | 山东泰力克新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用干式捣打料及其制备方法 |
| CN114262234A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 洛阳安耐克科技股份有限公司 | 一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333280A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 誘導炉用ラミング材 |
| CN106830959A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 洛阳欧斯特节能科技有限公司 | 一种高效保温捣打料 |
| CN106915952A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-04 | 海城市中兴镁质合成材料有限公司 | 一种利用废镁钙砖生产aod炉用镁钙捣打料的方法 |
-
2017
- 2017-07-19 CN CN201710590269.3A patent/CN107188588A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333280A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 誘導炉用ラミング材 |
| CN106830959A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 洛阳欧斯特节能科技有限公司 | 一种高效保温捣打料 |
| CN106915952A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-04 | 海城市中兴镁质合成材料有限公司 | 一种利用废镁钙砖生产aod炉用镁钙捣打料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曾正明: "《工业炉修理手册》", 28 February 1998, 机械工业出版社 * |
| 高峰: "《建筑材料科学基础》", 31 August 2016, 同济大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503184A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用 |
| CN110683851A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-14 | 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 | 环保型酸性炉衬干式振动料 |
| CN112797789A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 湖北精益高精铜板带有限公司 | 有芯感应炉 |
| CN113651623A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-16 | 山东泰力克新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用干式捣打料及其制备方法 |
| CN114262234A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 洛阳安耐克科技股份有限公司 | 一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107188588A (zh) | 用于热风炉隔热保温的硅质干式捣打料 | |
| CN104591749B (zh) | 一种焦炉炭化室炉墙用超高导热硅砖及其制备方法 | |
| CN105565850A (zh) | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 | |
| CN102515801A (zh) | 玻璃窑炉用硅砖 | |
| CN104973869B (zh) | 莫来石轻质隔热耐火砖及其生产方法 | |
| CN107337462A (zh) | 一种烧结耐火砖及其制备方法 | |
| CN104119081B (zh) | 焦炉用高导热硅砖 | |
| CN101550018B (zh) | 一种硅质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105948765A (zh) | 磷酸莫来石、磷酸焦宝石耐火捣打料及其制备方法 | |
| CN102503487A (zh) | 一种燃烧器预制件及制备方法 | |
| CN104876603A (zh) | 隔热耐火砖的制备方法 | |
| CN110204322A (zh) | 一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法 | |
| CN102627460B (zh) | 一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法 | |
| CN104446459B (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
| CN101659559B (zh) | 一种600kg级节能隔热衬里材料及其制备方法 | |
| CN101659561B (zh) | 一种800kg级节能隔热衬里材料及其制备方法 | |
| CN107188587A (zh) | 用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料 | |
| CN102584260B (zh) | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 | |
| CN107459342A (zh) | 一种微波冶金窑车用方镁石‑氧氮化硅复合耐火材料 | |
| CN105948766A (zh) | 磷酸二氢铝碳化硅耐火捣打料及其制备方法 | |
| CN101830714A (zh) | 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制造方法 | |
| CN101659558B (zh) | 一种500kg级节能隔热衬里材料及其制备方法 | |
| CN110790579A (zh) | 一种无铬耐火砖及其制备方法 | |
| CN108585784A (zh) | 一种建筑用砖的制备方法 | |
| CN102261846A (zh) | 一种锆刚玉质结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |