CN205629351U - 一种新型结构的中间包包盖 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构的中间包包盖，属于钢铁冶炼领域。其特征在于，包盖包括主结构、副结构和锚固件；主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成，围板由多块钢板焊接而成；加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两端下翘的弧形钢板；副结构为螺纹钢钢结构网；螺纹钢钢结构网设置在围板内；围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件；主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，耐火浇注料层上设置多个包盖孔。本实用新型所述的中间包包盖具有强度高，热震稳定性好，耐蚀损性能高，不易变形，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼领域，涉及一种炼钢连铸中间包，具体涉及一种新型结构的中间包包盖。
背景技术
中间包属于铸造熔融物容器领域，具有存储钢水、降低钢水静压力、分流和净化钢水的作用，为了保证中间包的温度、隔绝中包内钢水与外界的热交换、保证钢水的洁净度、防止钢水二次氧化，有利于现场工作人员操作等方面，涉及一种炼钢连铸用中间包包盖。
中间包包盖根据连铸机和中包大小形状的不同，中间包包盖由一块、两块或者三块组成。中间包包盖上面有塞棒孔、测温孔和烘烤孔。中间包包盖一般有钢质外壳和内部的耐材组成。钢质外壳有顶板、围板和锚固件焊接而成，各种孔周围有钢板围成。包盖覆盖在中间包上，使用温度高，由于钢板裸露在外面，从而导致钢板容易氧化变形，强度降低，加上内部筋板和浇注料，包盖的自身比较重，在高温下中间包包盖容易翘曲变形，使中间包包盖密封不严，导致中间包热量损失快，造成钢水结壳等不利于连铸的安全因素问题；同时中间包包盖的变形加上冷热交替，在加上钢材、耐材的热膨胀不一样，导致钢材和耐材的脱落，影响铸坯的质量，也影响中间包包盖的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型是针对现有中间包包盖易变形，使用时间短而提供的一种新型结构的中间包包盖。该包盖使用钢材量少、不易变形、高温性能稳定，从而寿命长。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型结构的中间包包盖，所述的包盖包括主结构、副结构和锚固件。
所述的主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成。所述的围板由多块钢板焊接而成。所述的加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两端下翘的弧形钢板。
所述的副结构为螺纹钢钢结构网。
所述的螺纹钢钢结构网设置在围板内。
所述的围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件。
所述的主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，所述的耐火浇注料层上设置多个包盖孔。
本实用新型的优选方案中，所述的围板和加厚纵筋板上分别焊接多个“V”型锚固件，构成螺纹钢钢结构网的每根钢筋上都垂直焊接多个“L”型锚固件。
本实用新型的优选方案中，距每个包盖孔周围100mm处螺纹钢钢结构网断开，在螺纹钢钢结构网上焊接“V”型锚固件加固包盖孔。
所述的包盖孔为塞棒孔、观察孔、透气孔等中间包包盖上应设置的孔结构。孔结构可为圆形、椭圆形或方形。
本实用新型的优选方案中，所述的围板由30mm厚的钢板组成，加厚纵筋板由50mm厚的钢板组成，加厚纵筋板高于包盖上边沿20mm，下部位于包盖内部，高度为100mm，与围板焊接。
本实用新型的优选方案中，所述的螺纹钢钢结构网，其纵向之间的距离和横向之间的距离都为220～280mm，螺纹钢钢结构网距离中间包包盖上边沿20～30mm。所用螺纹钢直径为
本实用新型的优选方案中，所述的中间包包盖两块相接的面不加围板，由加厚纵筋板代替，并且加厚纵筋板距离中间包包盖边沿90mm的位置代替围板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，利于散热，避免了与高温的直接接触，焊接两端下翘的弧形钢板增加包盖支撑，加强了结构强度，降低了变形量。
2、取消了钢结构盖板，改为螺纹钢钢结构网，减轻了整个中间包包盖的重量，节省了成本。
3、围板和加厚纵筋板上焊接“V”型锚固件，螺纹钢钢结构网上焊接“L”型锚固件，通过锚固件的改进，提高了耐火浇注料与钢结构的结合性能，起到了更好的保温隔热的效果，降低了中间包包盖因热应变严重、冷热频繁交换而导致的使用寿命问题。
4、包盖孔周围没有钢板而且螺纹钢钢结构网距离包盖孔一定的距离，减少了耐材与钢结构因膨胀系数不同而造成耐材的损坏，从而导致中间包包盖的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为加厚纵筋板上焊接弧形钢板结构示意图。
图中，1-围板，2-加厚纵筋板，3-螺纹钢钢结构网，4-弧形钢板，5-“V”型锚固件，6-“L”型锚固件，7-耐火浇注料层，8-包盖孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，一种新型结构的中间包包盖，包盖包括主结构、副结构和锚固件。
主结构由围板1和置于围板1内部的加厚纵筋板2焊接构成，围板1由30mm厚的钢板焊接而成；加厚纵筋板2由50mm厚的钢板组成，加厚纵筋板2高于包盖上边沿20mm，下部在包盖内部，高度为100mm。
副结构为螺纹钢钢结构网3，其纵向之间的距离和横向之间的距离都为220～280mm，螺纹钢钢结构网3距离中间包包盖上边沿20～30mm。螺纹钢钢结构网3设置在围板1内。
围板1和加厚纵筋板2上分别焊接多个“V”型锚固件5，构成螺纹钢钢结构网3的每根钢筋上都垂直焊接多个“L”型锚固件6。
中间包包盖两块相接的面不加围板1，由加厚纵筋板2代替，并且加厚纵筋板2距离中间包包盖边沿90mm的位置代替围板1。
如图2所示，主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层7包裹，耐火浇注料层7上设置多个包盖孔8。
距每个包盖孔8周围100mm处螺纹钢钢结构网3断开，在螺纹钢钢结构网3上焊接“V”型锚固件5加固包盖孔8。
如图3所示，加厚纵筋板2上焊接两端下翘的弧形钢板4。
Claims (7)
1.一种新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的包盖包括主结构、副结构和锚固件；
所述的主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成，所述的围板由多块钢板焊接而成；所述的加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两端下翘的弧形钢板；
所述的副结构为螺纹钢钢结构网；
所述的螺纹钢钢结构网设置在围板内；
所述的围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件；
所述的主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，所述的耐火浇注料层上设置多个包盖孔。
2.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的围板由30mm厚的钢板组成，加厚纵筋板由50mm厚的钢板组成，加厚纵筋板高于包盖上边沿20mm，下部位于包盖内部，高度为100mm，与围板焊接。
3.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的中间包包盖两块相接的面不加围板，由加厚纵筋板代替，并且加厚纵筋板距离中间包包盖边沿90mm的位置代替围板。
4.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的螺纹钢钢结构网，其纵向之间的距离和横向之间的距离都为220～280mm，螺纹钢钢结构网距离中间包包盖上边沿20～30mm。
5.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的围板和加厚纵筋板上分别焊接多个“V”型锚固件，构成螺纹钢钢结构网的每根钢筋上都垂直焊接多个“L”型锚固件。
6.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，距每个包盖孔周围100mm处螺纹钢钢结构网断开，在螺纹钢钢结构网上焊接“V”型锚固件加固包盖孔。
7.根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所用螺纹钢直径为
Priority Applications (1)
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| CN201620412481.1U CN205629351U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种新型结构的中间包包盖 |
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| CN (1) | CN205629351U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396407A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 一种高寿命中间包包盖 |
| CN113523257A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种耐用型钢包包盖及制备方法 |
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2016
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