CN208136301U - 一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。该结晶器包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体，所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层。本实用新型根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。

Description

一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。

背景技术

高速钢生产中的电渣重熔是提高产品质量的一个二次精炼技术，集钢水精炼和定向凝固相结合的特种冶金技术，结晶器是电渣重熔生产的一个设备，一方面充当熔炼室作用，里面盛装液态熔渣充当热阻产生的热量和去除杂质，容纳熔融状金属，另一方面又提供熔融金属凝固的场所，通过夹层过冷却水强制冷却内层而使液态钢结晶形成钢锭。现行业使用的结晶器内层为小直径管状低碳钢材料，两者焊接后中间的空间为冷却水套，用来通过冷却水，下部进水，上部出水，当熔融的液态钢灌入结晶器底部后，底部的液态钢变为半凝固状态，上部的为液态钢，通入冷凝水使上部的液态钢冷却固化，但是下部的液态钢由于为半凝固的状态，如果对其使用较低温度的冷凝水冷却会导致高速钢电渣重熔中结晶组织不均匀、不稳定、有凝固温差大导致的收缩裂纹，严重的影响产品的生产质量。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术液现有技术结晶器冷却造成液态钢结晶组织不均、不稳定、有凝固温差大的收缩裂纹问题，提供一种分段冷却结晶器，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体，所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层，所述第一外筒体的侧壁下部设有第一进水口，侧壁上部设有第一出水口，所述第一进水口和第一出水口分别与第一腔室夹层连通，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层，所述第二外筒体的侧壁下部设有第二进水口，侧壁上部设有第二出水口，所述第二进水口和第二出水口分别与第二腔室夹层连通，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层，所述第三外筒体的侧壁下部设有第三进水口，侧壁上部设有第三出水口，所述第三进水口和第三出水口分别与第三腔室夹层连通。

现有技术中当熔融的液态钢灌入冷却装置底部后，底部的液态变为半凝固状态，上部的为液态钢，由于不同状态的钢液冷却的温度相同，凝固温差大，导致高速钢电渣重熔中结晶组织不均匀和存在收缩裂纹，严重的影响产品的生产质量；本实用新型根据上下不同区段的熔融液态钢的状态，采用不同的冷却温度，冷凝器中底部的半凝固的钢冷却水温调节温度稍高，上部的液态钢冷却温度稍低，根据不同区段的钢液的状态来调节冷凝水的水温，从而使钢液

结晶组织均匀稳定，产品质量均一，提高产品的质量。

作为优选，所述第一腔室夹层中设有第一温度传感器，所述第二腔室夹层中设有第二温度传感器，所述第三腔室夹层中设有第三温度传感器，所述内筒体上部设有温度表。

通过温度传感器能够感知结晶器各个区段冷凝水的温度，温度表显示冷凝水各个区段的温度，保证各区段冷凝水温度控制在一定范围。

作为优选，所述内筒体由紫铜材料制备而成。

作为优选，所述外筒体由低碳钢制备而成。

作为优选，所述内筒体的半径与外筒体的半径比为1:1.2~1.3。

因此，本实用新型具有如下有益效果：根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记

筒体1、外筒体2、第一外筒体21、第二外筒体22、第三外筒体23、第一腔室夹层24、第一进水口241、第一出水口242、第二腔室夹层25、第二进水口251、第二出水口252、第三腔室夹层26、第三进水口261、第三出水口262、第一温度传感器243、第二温度传感器253、第三温度传感器263、温度表27。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1为本实用新型的一种结构示意图，一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，包括内筒体1和套设于内筒体外部的外筒体2，所述内筒体上部设有温度表27，内筒体由紫铜材料制备而成；所述外筒体由低碳钢制备而成，外筒体包括第一外筒体21、设于第一外筒体下部的第二外筒体22和设于第二外筒体下部的第三外筒体23，所述第一外筒体与第二外筒体固定连接，第二外筒体与第三外筒体固定连接，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层24，第一腔室夹层中设有第一温度传感器243，所述第一外筒体的侧壁下部设有第一进水口241，侧壁上部设有第一出水口242，所述第一进水口和第一出水口分别与第一腔室夹层连通，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层25，第二腔室夹层中设有第二温度传感器253，所述第二外筒体的侧壁下部设有第二进水口251，侧壁上部设有第二出水口252，所述第二进水口和第二出水口分别与第二腔室夹层连通，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层26，第三腔室夹层中设有第三温度传感器263，所述第三外筒体的侧壁下部设有第三进水口261，侧壁上部设有第三出水口262，所述第三进水口和第三出水口分别与第三腔室夹层连通，所述内筒体的半径与外筒体的半径比为1:1.2。

原理：由于将熔融的液态钢灌入结晶器后，冷凝器中底部的液态钢部分冷却凝固，底部和上部钢的状态不同，钢的状态不同所需要的冷却温度也不相同，本实用新型根据上下不同区段的熔融液态钢的状态，采用不同的冷却温度，第一腔室夹层相对应的内筒体内的钢液为熔融态，所以调节第一腔室夹层冷凝水温度，使其温度相对第二和第三腔室夹层冷凝水温度偏低，第三腔室夹层相对应的内筒体内的钢液为半凝固的状态，所以调节第三腔室夹层冷凝水温度，使其温度相对第一和第二腔室夹层冷凝水温度高一些，从而使冷凝器中上不同状态的钢对应不同的冷却温度，从而使钢液结晶组织均匀稳定，产品质量均一，有利于提高产品的质量。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于内筒体的半径与外筒体的半径比为1:1.3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，其特征在于，包括内筒体（1）和套设于内筒体外部的外筒体（2），所述外筒体包括第一外筒体（21）、设于第一外筒体下部的第二外筒体（22）和设于第二外筒体下部的第三外筒体（23），所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层（24），所述第一外筒体的侧壁下部设有第一进水口（241），侧壁上部设有第一出水口（242），所述第一进水口和第一出水口分别与第一腔室夹层连通，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层（25），所述第二外筒体的侧壁下部设有第二进水口（251），侧壁上部设有第二出水口（252），所述第二进水口和第二出水口分别与第二腔室夹层连通，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层（26），所述第三外筒体的侧壁下部设有第三进水口（261），侧壁上部设有第三出水口（262），所述第三进水口和第三出水口分别与第三腔室夹层连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，其特征在于，所述第一腔室夹层中设有第一温度传感器（243），所述第二腔室夹层中设有第二温度传感器（253），所述第三腔室夹层中设有第三温度传感器（263），所述内筒体上部设有温度表（27）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，其特征在于，所述内筒体由紫铜材料制备而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，其特征在于，所述外筒体由低碳钢制备而成。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器，其特征在于，所述内筒体的半径与外筒体的半径比为1:1.2~1.3。