CN209006665U - 一种连续铸造钢包结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铸造钢包结构，包括钢包体，所述钢包体的最外层设置有包沿，包沿内侧设置有永久层；所述永久层的下端设置有工作层，工作层的底部中央设置有包底，工作层的底部内侧设置有增强层；所述工作层的上端设置有镁碳砖A，镁碳砖A的上端设置有镁碳砖B；所述钢包体的右端设置有出钢槽，出钢槽与钢包体上端固定连接。本连续铸造钢包结构在使用时，钢包体采用流入材浇筑施工方法施工，采用新工艺施工方法，减少了工人施工强度，节省了人力，工作层采用浇铸料模型施工，使用的中途不需要下线冷却修理交换包底材料，直接使用到寿命终止；整体钢包运行周期长，修理时间短，节约资源，建造成本低。

Description

一种连续铸造钢包结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种连续铸造钢包结构。

背景技术

不锈钢冶炼工艺一般采用电弧炉、精炼炉双联工艺，通过铸造钢包承接精炼炉冶炼完毕的钢水，经过钢包处理站进行合金成分及温度的调整及夹杂物吸附等精炼过程，再将用铸造钢包承接的钢水送到连铸进行浇铸成板坯。因此铸造钢包是承接钢水，连接整个生产过程衔接的关键容器。而铸造钢包由于需承受精练炉出钢时和钢包处理站二次精炼时较强的搅拌力和冲刷力，工作环境恶劣，侵蚀严重容易产生钢包底侧漏钢事故，存在较大安全隐患，危及连铸正常生产，以前采用耐火砖砌筑施工需要9个班次(72小时)施工周期才能砌筑结束，上线接受钢水能够使用180回(25200T钢水)就需要下线修理拆除钢包内部耐材重新砌筑，期间需要中途下线冷却修理一次交换包底材料，再升温烘烤后上线运行接受钢水，这种钢包运行周期短，修理时间长，能源浪费大，耐火材料的使用量大，因此需要一种连续铸造钢包结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸造钢包结构，具有钢包运行周期长，修理时间短，节约资源，建造成本低的优点，解决了现有技术中钢包运行周期短，修理时间长，能源浪费大，耐火材料的使用量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续铸造钢包结构，包括钢包体，所述钢包体的最外层设置有包沿，包沿内侧设置有永久层；所述永久层的下端设置有工作层，工作层的底部中央设置有包底，工作层的底部内侧设置有增强层；所述工作层的上端设置有镁碳砖A，镁碳砖A的上端设置有镁碳砖B；所述钢包体的右端设置有出钢槽，出钢槽与钢包体上端固定连接。

优选的，所述钢包体采用流入料浇筑施工方法施工。

优选的，所述工作层采用浇铸料模型施工。

优选的，所述包底的尺寸为1400×1100mm。

优选的，所述钢包体呈倒圆台形，其锥度为1:20。

优选的，所述镁碳砖A和镁碳砖B均有两种规格尺寸。

优选的，所述镁碳砖A的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×270mm×100mm。

优选的，所述镁碳砖B的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×230mm×100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本连续铸造钢包结构在使用时，钢包体采用流入材浇筑施工方法施工，镁碳砖A和镁碳砖B均有两种规格尺寸，镁碳砖A的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×270mm×100mm，镁碳砖B的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×230mm×100mm，采用新工艺施工方法，减少了工人施工强度，节省了人力，施工周期只需要48小时就能够完工，使用寿命增加到220回(接受钢水30800T)吨钢成本下降，工作层采用浇铸料模型施工，使用的中途不需要下线冷却修理交换包底材料，直接使用到寿命终止，减少了直接冷却再升温的天然气的使用费用，寿命达到了220回后运行周期变长，月使用量的钢包台数减少。

2、本连续铸造钢包结构在使用时，包底的尺寸为1400×1100mm，比原有技术尺寸小，减小了施工周期；钢包体呈倒圆台形，其锥度为1:20，便于钢水倒出，以及钢水结晶。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的横向剖视图；

图4为本实用新型的镁碳砖A规格尺寸图；

图5为本实用新型的镁碳砖B规格尺寸图。

图中：1、钢包体；2、包沿；3、永久层；4、工作层；5、包底；6、增强层；7、镁碳砖A；8、镁碳砖B；9、出钢槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种连续铸造钢包结构，包括钢包体1，其特征在于：钢包体1的最外层设置有包沿2，包沿2内侧设置有永久层3；永久层3的下端设置有工作层4，工作层4的底部中央设置有包底5，工作层4的底部内侧设置有增强层6；工作层4的上端设置有镁碳砖A7，镁碳砖A7的上端设置有镁碳砖B8；钢包体1的右端设置有出钢槽9，出钢槽9与钢包体1上端固定连接；该连续铸造钢包结构在使用时，钢包体1采用流入料浇筑施工方法施工，镁碳砖A7和镁碳砖B8均有两种规格尺寸，镁碳砖A7的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×270mm×100mm，镁碳砖B8的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×230mm×100mm，采用新工艺施工方法，减少了工人施工强度，节省了人力，施工周期只需要48小时就能够完工，使用寿命增加到220回接受钢水30800T吨钢成本下降，工作层4采用浇铸料模型施工，使用的中途不需要下线冷却修理交换包底材料，直接使用到寿命终止，减少了直接冷却再升温的天然气的使用费用，寿命达到了220回后运行周期变长，月使用量的钢包台数减少；包底5的尺寸为1400×1100mm，比原有技术尺寸小，减小了施工周期；钢包体1呈倒圆台形，其锥度为1:20，便于钢水倒出，以及钢水结晶。

综上所述：本连续铸造钢包结构在使用时，钢包体1采用流入材浇筑施工方法施工，镁碳砖A7和镁碳砖B8均有两种规格尺寸，镁碳砖A7的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×270mm×100mm，镁碳砖B8的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×230mm×100mm，采用新工艺施工方法，减少了工人施工强度，节省了人力，施工周期只需要48小时就能够完工，使用寿命增加到220回接受钢水30800T吨钢成本下降，工作层4采用浇铸料模型施工，使用的中途不需要下线冷却修理交换包底材料，直接使用到寿命终止，减少了直接冷却再升温的天然气的使用费用，寿命达到了220回后运行周期变长，月使用量的钢包台数减少；包底5的尺寸为1400×1100mm，比原有技术尺寸小，减小了施工周期；钢包体1呈倒圆台形，其锥度为1:20，便于钢水倒出，以及钢水结晶；整体钢包运行周期长，修理时间短，节约资源，建造成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续铸造钢包结构，包括钢包体(1)，其特征在于：所述钢包体(1)的最外层设置有包沿(2)，包沿(2)内侧设置有永久层(3)；所述永久层(3)的下端设置有工作层(4)，工作层(4)的底部中央设置有包底(5)，工作层(4)的底部内侧设置有增强层(6)；所述工作层(4)的上端设置有镁碳砖A(7)，镁碳砖A(7)的上端设置有镁碳砖B(8)；所述钢包体(1)的右端设置有出钢槽(9)，出钢槽(9)与钢包体(1)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述钢包体(1)采用流入料浇筑施工方法施工。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述工作层(4)采用浇铸料模型施工。

4.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述包底(5)的尺寸为1400×1100mm。

5.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述钢包体(1)呈倒圆台形，其锥度为1:20。

6.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述镁碳砖A(7)和镁碳砖B(8)均有两种规格尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述镁碳砖A(7)的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×270mm×100mm。

8.根据权利要求1所述的一种连续铸造钢包结构，其特征在于：所述镁碳砖B(8)的截面为梯形，其上底×下底×高×厚为157mm×184mm×230mm×100mm。