CN110722143B - 一种提高中间包连铸效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体、安装在壳体内的永久浇注料层，其中永久浇注料层顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层，在定型砖层和永久浇注料层外敷设镁砂喷涂料工作层；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。本发明将中间包的永久浇注层在侵蚀速度较快位置处的砌筑方式改为定型砖层，且使用镁砂喷涂料工作层包裹该定型砖层朝向中间包内的一面和顶面，设定定型砖的材质和厚度，在镁砂喷涂料工作层侵蚀残厚“零”条件下能继续使用，而且，这种设计还能使钢包不使用长水口，而直接下落钢水至中间包，有效提高连铸次数以及使用时间，增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高中间包连铸效率的方法，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
现有技术中，镁砂喷涂料使用寿命无法适应高连铸使用次数，特别是不使用长水口（Shroud nozzle）的中间包时，工作面使用镁砂喷涂料，会导致其中一部分经常发现过侵蚀现象，无法提高连铸次数。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种提高中间包连铸效率的方法，将砌筑方式和使用材质同时改善，提高连铸次数以及使用时间，增加钢产量的同时减少耐材的消耗量。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体、安装在壳体内的永久浇注料层，其中永久浇注料层顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层，在定型砖层和永久浇注料层外敷设镁砂喷涂料工作层；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。
进一步的，所述工作层至壳体沿口并包覆定型砖层顶部一部或全部。
进一步的，所述定型砖层的厚度≤永久层的厚度。
更进一步的，所述定型砖层的厚度＜永久层的厚度。
更进一步的，所述定型砖层的材质根据钢厂冶炼条件使用镁碳砖，铝镁碳砖，镁铬砖的一种或几种结合，在普通钢和碳素钢冶炼时，采用镁碳砖或者铝镁碳砖，在不锈钢钢种冶炼时，采用镁铬砖、低碳镁碳砖、纳米钢包镁碳砖。
更进一步的，所述在普通钢和碳素钢冶炼时，钢渣碱度0.6以下时采用铝镁碳砖，钢渣碱度 0.7以上时选用镁碳砖。
进一步的，所述永久浇注料层和镁砂喷涂料工作层的指标如下表
进一步的，所述中间包壳体外还设置有隔热层。
更进一步的，所述隔热层为隔热砖或者隔热板构成。
本发明的有益效果是：将中间包的永久浇注层在侵蚀速度较快位置处的砌筑方式改为定型砖层，且使用镁砂喷涂料工作层包裹该定型砖层朝向中间包内的一面和顶面，设定定型砖的材质和厚度，在镁砂喷涂料工作层侵蚀残厚“零”条件下能继续使用，而且，这种设计还能使钢包不使用长水口，而直接下落钢水至中间包，有效提高连铸次数以及使用时间，增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的结构主视剖面示意图；
图2是本发明的结构左视剖面示意图。
图中：1、壳体，2、永久浇注料层，3、定型砖层，4、工作层。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体1、安装在壳体1内的永久浇注料层2，其中永久浇注料层2顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层3，在定型砖层3和永久层2外敷设镁砂喷涂料工作层4；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。
首先需要说明，钢包一般都是使用长水口（Shroud nozzle）将钢水输送至中间包，而不使用长水口肯定可以提高连铸的效率，但是，不使用长水口，钢水直接下落至中间包时，钢水液面波动冲击大，造成中间包渣线位置快速侵蚀，中间包连铸时间短，使用寿命短，停炉维修等造成时间、材料、生产量等多种浪费。
本发明针对上述问题，要做到提高连铸次数，以及延长使用时间，是解决一个矛盾体，发明人研究发现，如果改变砌筑方式，给出工作层、定型砖层、永久层的结构，并且工作层采用镁砂喷涂料，当砌筑方式使用材质同时改善后，能够解决现有技术的问题，同时增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。
实施例2
作为实施例1的进一步优选，所述永久浇注料层和镁砂喷涂料工作层的指标如下表
使用镁砂喷涂料的保温性，施工性都提高很多，侵蚀最严重的位置使用抗侵蚀性强的砖来砌筑后施工，这样镁砂喷涂料侵蚀到位，残厚为“零”的情况下，依然可以继续使用，因此，提高了连铸次数（时间）。
实施例3
作为实施例1、2的进一步优选，所述工作层4至壳体沿口并包覆定型砖层顶部一部或全部。
所述定型砖层3的厚度≤永久层的厚度。作为优选，定型砖层3的厚度＜永久层的厚度。这样可以使快速侵蚀区的工作层厚度增加。
所述定型砖层3的材质根据钢厂冶炼条件使用镁碳砖，铝镁碳砖，镁铬砖的一种或几种结合，在普通钢和碳素钢冶炼时，采用镁碳砖或者铝镁碳砖，在不锈钢钢种冶炼时，采用镁铬砖、低碳镁碳砖、纳米钢包镁碳砖。
所述在普通钢和碳素钢冶炼时，钢渣碱度0.6以下时采用铝镁碳砖，钢渣碱度 0.7以上时选用镁碳砖。
本实施例是对实施例1、2的进一步优化，采用不定形镁砂喷涂料和定型含碳砖复合砌筑方法，以及合适的材质选择使用，连铸的效率提高很多，并且带来生产量、维修和耐材消耗等各方面的好处。
实施例4
作为实施例1、2、3的进一步优选设计，所述中间包壳体外还设置有隔热层。所述隔热层为隔热砖或者隔热板构成。
与现有技术的对比：现有技术操作1500到2000分钟后，需要将损坏的工作层拆掉后重新施工新的工作层，才能继续使用。而本发明用定型砖和镁砂喷涂料方式砌筑的中间包，可以使用3200到4800分钟，比现有方式提高2.1～2.4倍的寿命，使用时间长，而且，需要提出的是，该连铸时间是不使用长水口的情况下获得的。
该表为在客户中使用情况的对比分析表。
从整体的使用效果看，除去提供了连铸时间，本发明还使得换砖整体耐材消耗量下降，耐材消耗量平均减少15%，中间包修补时间减少10～15分钟，连铸生产量提高12%～18%。
本发明将中间包的永久浇注层在侵蚀速度较快位置处的砌筑方式改为定型砖层，且使用镁砂喷涂料工作层包裹该定型砖层朝向中间包内的一面和顶面，设定定型砖的材质和厚度，在镁砂喷涂料工作层侵蚀残厚“零”条件下能继续使用，而且，这种设计还能使钢包不使用长水口，而直接下落钢水至中间包，有效提高连铸次数以及使用时间，增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述中间包包括壳体、安装在壳体内的永久浇注料层，其中永久浇注料层顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层，在定型砖层和永久浇注料层外敷设镁砂喷涂料工作层；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包；
所述工作层至壳体沿口并包覆定型砖层顶部一部或全部。
2.根据权利要求1所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述定型砖层的厚度≤永久层的厚度。
3.根据权利要求2所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述定型砖层的厚度＜永久层的厚度。
4.根据权利要求2所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述定型砖层的材质根据钢厂冶炼条件使用镁碳砖，铝镁碳砖，镁铬砖的一种或几种结合，在普通钢和碳素钢冶炼时，采用镁碳砖或者铝镁碳砖，在不锈钢钢种冶炼时，采用镁铬砖、低碳镁碳砖、纳米钢包镁碳砖。
5.根据权利要求4所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述在普通钢和碳素钢冶炼时，钢渣碱度0.6以下时采用铝镁碳砖，钢渣碱度0.7以上时选用镁碳砖。
6.根据权利要求1所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述永久浇注料层和镁砂喷涂料工作层的指标如下表：
7.根据权利要求1所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述中间包壳体外还设置有隔热层。
8.根据权利要求7所述的提高中间包连铸效率的方法，其特征在于：所述隔热层为隔热砖或者隔热板构成。
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