CN2250509Y - 整体结构平炉出钢槽 - Google Patents

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刘新
孙庚辰
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Abstract

本实用新型公开的整体结构出钢槽，由Al2O3-SiC质低水泥浇注料振动成型的永久衬和镁质喷涂料工作衬构成。利用浇注料和喷涂料膨胀系数的不同，使得喷涂料使用损毁后与永久衬自动分离，便于清理残留钢和渣，并可再次喷涂或涂抹。该出钢槽永久衬可长期使用，喷涂料施工方便，整体性好，特别适于固定床式平炉出钢使用。

Description

整体结构平炉出钢槽
本实用新型涉及的是一种平炉出钢槽，以Al2O3-SiC质低水泥浇注料为永久衬，以镁质喷涂料为工作衬的固定床式平炉用整体结构出钢槽。
固定床式平炉出钢槽大多采用人字型双流出钢槽。由于出钢槽使用时倾角较小(一般5～8°)，钢水冲刷和侵蚀严重，每使用一次后槽内粘结大量钢和渣而使出钢槽不能重复使用。目前平炉出钢槽大多采用粘土砖砌筑，有很多砖缝，耐侵蚀、冲刷性能差，耐火材料消耗大。每使用一次，出钢槽需更换一次工作衬，拆修时间长，劳动强强度大，并偶有出钢槽漏钢事故发生。虽然部分平炉出钢槽曾尝试采用Al2O3-SiC-C捣打料或Al2O3-MgO尖晶石质浇注料，仍然未能解决出钢槽沾渣沾钢现象，且清渣、修补困难，钢水侵蚀和渗透严重，出钢槽寿命低。
本实用新型的目的在于依据出钢槽现有的使用条件，改变砖砌结构为整体结构。使出钢槽易于清理残渣和钢，提高出钢槽使用寿命，降低耐火材料消耗，减少漏钢事故发生。
本实用新型涉及的整体结构出钢槽由Al2O3-SiC质低水泥浇注料浇注成型的永久衬、由镁质喷涂料喷涂或涂抹的工作衬构成。
Al2O3-SiC质低水泥浇注料原料组成(重量比)范围如下：高铝矾土熟料50-80％；电熔刚玉10-25％；SiO2超微粉2-8％；SiC5-15％；铝酸钙水泥3-8％和0.05-0.2％的三聚磷酸钠。其颗粒配比(重量比)为：10-1mm 40-60％；1-0.088mm10-20％；＜0.088mm30-45％。该浇注料施工时加水量为6-9％，采用振动棒(槽壁)和平板振动器(槽底)施工。浇注后自然养护24小时后脱模，脱模后再自然养护24小时后进行烘烤。低于800℃需烘烤24小时，800-1100℃需烘烤12小时。
镁质喷涂料原料组成(重量比)范围如下：
镁砂80-95％；粘土1-8％；SiO2超微粉2-8％；三聚磷酸钠1-6％；铝酸钙水泥0.5-3％；增塑剂CMC 0.1-1.0％。颗粒配比(重量比)：3.0-1mm35-55％；1-0.088mm10-20％：＜0.088mm35-45％。该喷涂料施工时加水量为9.5-13.5％，可采用机械喷涂或人工涂抹施工。施工后自然养护0.5-2小时，烘烤至200-400℃即可。
本实用新型所涉及的整体出钢槽，施工简便、快速，结构致密，整体性好，使用安全性提高；利用镁质工作衬(喷涂层)和Al2O3-SiC质永久衬(浇注层)膨胀系数不同，使得出钢槽使用后工作衬和永久衬自动剥离，解决了难于清理残渣和残钢的缺点，减轻劳动强度，提高工作效率：镁质喷涂料使用损毁后，可以再次喷涂或涂抹，永久衬可重复使用，耐火材料消耗降低。
附图为整体结构出钢槽剖面图。1为Al2O3-SiC质低水泥浇注料浇注成型的永久衬；2为镁质喷涂料喷涂或涂抹的工作衬。
实施例：
Al2O3-SiC质低水泥浇注料：采用含Al2O386.8％的高铝矾土熟料、Al2O399.1％的电熔刚玉和SiC97.2％的黑SiC为主要原料，外加适量的SiO2超微粉、纯铝酸钙水泥和分散剂。颗粒配比：8-1mm的矾土熟料颗粒占48％；1-0.088mm的矾土熟料颗粒占15％；＜0.088mm的SiC占7％；＜0.044mm的电熔刚玉占20％；SiO2超微粉占5％；纯铝酸钙水泥占5％；外加三聚磷酸钠0.15％。上述原料按比例混匀后，加入7.2％水进行搅拌。然后将此浇注料放入出钢槽内浇注成型。自然养护24小时后脱模，再养护24小时后进行烘烤，烘烤最高温度为1000℃。
镁质喷涂料：采用含MgO 91.6％的烧结镁砂、配以适量轻质粘土、SiO2超微粉、三聚磷酸钠和铝酸钙水泥，并加入少量增塑剂(CMC)。颗粒配比：2.5-1mm的镁砂占47％：1-0.088mm的镁砂占18％：＜0.088mm的镁砂占25.5％：＜0.088mm的粘土占2％：SiO2超微粉占4％；三聚磷酸钠占3％。铝酸钙水泥占0.5％，外加增塑剂CMC0.2％。上述原料按比例混匀后，加入12.5％的水进行搅拌，采用喷补机将拌好的料浆均匀喷涂于烘烤后的出钢槽永久衬上。喷补机风压为0.5MPa，槽底喷涂厚度15mm。槽壁自上而下2-15mm。自然养护30分钟后烘烤至300℃。
上述永久衬浇注料和工作衬喷涂料的导热系数分别为0.83W/M·K和1.22W/M·K。该整体结构出钢槽在WH钢厂500吨固定床式平炉上的使用情况如下：
    项    目 整体结构出钢槽 粘土砖砌筑出钢槽
钢渣侵蚀(mm/次)     5-10     30-50
残渣清理时间(分/次)     35-50     60-90
喷涂砌筑时间(分/次)     15-30     70-80
耐火材料消耗(吨/次)     0.920     5.058
出钢槽寿命(次)     150     1

Claims (1)

1、一种炼钢平炉出钢槽，其特征是：由两层结构构筑的：第一层为永久衬，由低水泥浇注料构筑组成：
高铝矾土熟料       50-80％(重量)
电熔刚玉           10-25％(重量)
SiO2超微粉        2-8％(重量)
SiC                5-15％(重量)
铝酸钙水泥         3-8％(重量)
三聚磷酸钠(外加)。 0.05-0.2％(重量)
第二层为工作衬，由镁质喷涂料构筑组成：
镁砂               80-95％(重量)
粘土               1-8％(重量)
SiO2超微粉        2-8％(重量)
三聚磷酸钠         1-6％(重量)
铝酸钙水泥         0.5-3％(重量)
增塑剂(CMC)        0.05-1.0％(重量)
工作衬镁质喷涂料使用损毁后，可以再次喷涂或涂抹。
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