RU1787662C - Способ сборки и подготовки устройства дл сифонной разливки стали - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии и в литейных цехах машиностроительных и металлургических предпри тий. Сущность: после установки на подготовленный поддон центровой и изложниц участки их сопр жени  обмазывают по периметру известн ко- во-жидкостекольной смесью с соотношением известн ка к жидкому стеклу ():1, причем известн к используют фракцией 2-4 мм, а жидкое стекло - плотностью 1,30-1,36 г/см3,1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в литёй- ных цехах машиностроительных и металлургических предпри тий.

Известен способ сборки и подготовки устройства дл  сифонной разливки стали, при осуществлении которого на поддон укладывают сифонную проводку, поддон с проводкой опускают в канаву и устанавливают в ней с помощью уровн  горизонтально , устанавливают на поддон центровые и изложницы.

Недостатком данного способа  вл етс  его низка  надежность. Причиной этого  вл етс  повреждение сифонной проводки при помещении подготовленного поддона (с уложенной проводкой) в канаву. Кроме того, при установке на поддон центровой и изложниц также возможно повреждение си фонной проводки в местах их установки. Во врем  разливки жидкг  сталь сЕюбодно вытекает через поврежденное место проводки

на поддон. Это не позвол ет отлить слитки и приводит к заскраплению поддонов, что требует значительных затрат на разделку и уборку скрапа и подготовку новой канавы, приводит к простою плавильного оборудовани  из-за отсутстви  площадей дл  разливки .

Наиболее близким к за вленному  вл етс  способ сборки и подготовки устройства дл  сифонной разливки стали, при осуществлении которого сифонную проводку укладывают на уже установленный в канаве поддон, а на звездочку после укладки си- . фонной проводки укладывают два кольца из огнеупорной глины, а затем устанавливают центровую и изложницы. Способ позвол ет исключить повреждение сифонной проводки при установлении поддона в канаву и более надежно уплотнить стык центровой звездочки.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  надежность сифонной разливки,

V| СО 4 СЬ О ГО

бусловленна  тем, что в случае повреждеи  сифонной проводки в местах установки а поддон центровой и изложниц возможен ход стали из устройства. Потери от ухода тали заключаютс  в непосредственных поер х металла в св зи с получением скрапа, не слитков, затратах на разделку, уборку крапа и подготовку нового устройства дл  ифонной разливки, снижении прибыли всле спгвие уменьшени  производительности плавильных агрегатов из за отсутстви  площадей дл  разливки.- . : -Цель изобретени  - повышение надёжности сифонной разливки.

Поставленна  цель достигаетс  тем , что п способе сборки и подготовки устройства дл  сифонной разливки стали, включающем сборку в поддоне сифонной проводки, ук- ладку на звездочку колец из огнеупорной глины, установку на поддон центровой и изложниц, после установки на поддон центровой и изложниц участки vix сопр жени  обмазывают по периметру извести ково-. жидкостекольной смесью с соотношением известн ка к жидкому стеклу (5-6): 1, причем известн к используют фракцией 2-4 мм, а жидкое стекло плотностью 1,30-1,36 г/см ,

Повышение надёжности сифонной разливки объ сн етс  следующим. В случае повреждени  сифонной проводки по месту установки центровой или изложниц жидка  сталь вытекает из трещин и вступает в контакт с известн ково-жидкостекольной смесью.,Под воздействием тепла жидкого металла происходит диссоциаци  известн ка , сопровождающа с  охлаждением и кристаллизацией стали контактирующей со смесью. Интенсивный теплоотвод от жидкой стали, обусловленный нагревом и дис- социацией известн ка, способствует замораживанию трещины в сифонной проводке, образовавшейс  по месту установки центровой или изложниц, Это обеспе- чивает надежную сифонную отливку слитков, исключает потери, св занные с уходом стали из сифонной проводки в мес-. тах сопр жени  центровой и изложниц с поддоном. При нормальной разливке смесь не оказывает воздействи  на процесс отливки слитков. .

Положительный результат от обмазки участков сопр жени  центровой и излож-; ниц с поддоном йзвестн ково-жидкосте- кольной смесью достигаетс  только в том случае, если смесь изготовлени  из известн ка фракцией 2-4 ммт и жидкого стекла плотностью 1,30-1,36 г/см вз тых в соотношении (5-6): 1.

При соотношени  известн ка к жидкому стеклу менее чем 5:1, смесь не может

эффективно охлаждать жидкую сталь, поскольку содержит мало известн ка. Процесс теплоотвода от стали за счет диссоциации известн ка не получает интенсивного развити , вследствие чего сталь не замораживаетс  в трещине по месту установки центровой или изложниц и уходит из сифонной проводки со всеми вытекающими отсюда негативными последстви ми.

Соотношение известн ка к жидкому стеклу более чем 6:1 не дает возможности получить однородную смесь. Не увлажненные жидким стеклом частицы известн ка не скрепл ютс  между собой и с материалом

поддона, центровой и изложниц. При повреждении сифонной проводки смесь смываетс  с места нанесени  первой же порцией жидкой стали, что не позвол ет заморозить сталь в месте прорыва. Металл

уходит из сифонной проводки и заливает поддон, центровую и изложницы. Это требует разделки и уборки скрапа, подготовки нового устройства дл  сифонной разливки и повторной выгтлэвки стали в плавильном агрегате . .

При фракции известн ка менее 2 мм дл 

получени  однородной смеси и прочного

скреплени  ее с материалом поддона, центровой и изложниц, нужно увеличивать количество жидкого стекла. Это равнозначно уменьшению соотношени  известн ка к жидкому стеклу менее чем 5-:1 и вызывает ухудшение теплоотвода от жидкой стали. Металл не замораживаетс  в трещине сифонной проводки по месту установки центровой и изложниц и вытекает на поддон, что не дает возможности отлить слитки.

Известн к крупнее 4 мм не позвол ет заморозить сталь в трещине сифонной

проводки по месту установки на поддон центровой и изложниц. Это св зано с тем,

что после быстрой диссоциации тонкого поверхностного сло  известн ковой частицы диссоциаци  остального количества известн ка замедл етс . Причина этого - увеличение теп лового сопротивлени  сло  извести, образующейс  при диссоциации известн ка . Известь преп тствует интенсивному

.теплоотводу от стали к известн ку. В результате ухудшени  теплоотводэ сталь не замораживаетс  в трещине сифонной проводки и уходит, из нее, а диссоциаци  крупных частиц .известн ка еще продолжаетс , уже не оказыва  полезного воздействи  на

стальной расплав.

При плотности жидкого стекла менее 1,30 г/см смесь не закрепл етс  прочно на поддоне, центровой и изложницах. Это св зано с тем, что из-за большого разбавлени  водой в жидком стекле уменьшаетс  число

частиц силиката натри , непосредственно обеспечивающих прикрепление смеси к материалу поддона, центровой ,и изложниц. При выходе металла из поврежденного участка сифонной проводки смесь смываетс  с места закреплени  и не выполн ет своих функций по замораживанию стали.

В случае использовани  жидкого стекла плотностью более 1,36 г/см3 смесь не образует на поверхности поддона, центровой и изложниц монолитного покрыти . Это вызвано тем, что в процессе сутки на поверхности смеси образуетс  силикатна  пленка, преп тствующа  равномерному удалению влаги из объема смеси. Под поверхностью силикатной пленки, вследствие увеличени  продолжительности сушки, происходит сегрегаци  компонентов смеси. Прорыв силикатной пленки парами воды в нескольких местах и последующее испарение влаги только через эти отверсти  ещё более усиливают неравномерное распределение ком- понентов смеси по ее объему. После высыхани  смеси одна ее часть вообще не закреплена из-за недостатка жидкого стекла , друга  обеднена известн ком вследствие преимущественного движени  жидкого стекла к местам прорыва силикатной пленки . Така  смесь в случае повреждени  сифонной проводки не замораживает сталь и не преп тствует уходу металла из сифонной проводки.

При использовании смеси изготовленной из известн ка фракцией 2-4 мм и жидкого стекла плотностью 1,30-1,36 г/см , вз тых в соотношении (5-6): 1 смесь прочно закрепл етс  на поддоне, центровой и изложницах , образует на их поверхности гомогенное монолитное покрытие. Надежно закрепленные частицы известн ка в случае повреждени  сифонной проводки быстро диссоциируют в контакте с жидкой сталью, Это обеспечивает замораживание порции стали в месте повреждени  без ухода основной массы металла из сифонной проводки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Собирают в поддоне сифонную проводку , укладывают на звездочку кольца из огнеупорной глины. Приготавливают смесь из известн ка фракцией 2-4 мм и жидкого стекла плотностью 1,30-1,36 г/см , вз тых в соотношении (5-6): 1. После установки центровой и изложниц на подготовленный поддон участки сопр жени  центровой и изложниц с поддоном обмазывают по периметру известн ковоужидкостекольной смесью. Через 10-15 мин устройство готово к Сифонной разливке стали.

Проверку способа проводки в сталел итеином цехе при отливке кузнечных слитков массой 0,75-3,35 т. Результаты испытаний приведены в таблице....

Из данных таблицы следует, что наилучшие результаты достигаютс  при сборке и

подготовке устройства дл  сифонной раз- ливки стали согласно за вленному способу (примеры 2-4). Это св зано с тем, что в случае повреждени  сифонной проводки в местах установлени  центровой и изложниц на

поддон, выход ща  из поврежденного участка жидка  сталь замораживаетс  за счет диссоциации известн ка. Своевременное охлаждение стали в месте повреждени  сифонной проводки обеспечивает нормальную отливку слитков.

При сборке и подготовке устройства дл  сифонной разливки стали вне за вл емых пределов по соотношению известн ка и жидкого стекла, фракции и плотности компонентов (примеры 1, 5) происходит уход стали из устройства. Это происходит потому , что смесь не обеспечивает замораживание жидкой стали в месте повреждени  сифонной проводки, вследствие плохого закреплени  смеси и медленной диссоциации крупных частиц известн ка. Дл  предотвращени  полного ухода стали из устройства и обеспечени  отливки слитков на место повреждени  сифонной проводки присаживали окалину, но это не позволило исключить уход всей стали из наполненной части слитков на поддон.

По действующей технологии за период испытаний отлито 15 плавок (пример 6). На

Claims (1)

1. двух из них не удалось обеспечить надежную отливку слитков сифонным способом. Формула изобрет е н и   Способ сборки и подготовки устройства дл  сифонной разливки стали, включающий

   сборку в поддоне сифонной проводки, укладку на звездочку колец из огнеупорной глины, установку на поддон центровой и изложниц, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности сифонной

   разливки, после установки на поддон центровой и изложниц участки их сопр жени  обмазывают по периметру известн ково- жидкостекольной смесью с соотношением .известн ка к жидкому стеклу (5-6): 1, причем

   известн к используют фракцией 2-4 , а жидкое стекло-плотностью 130-1,36 г /см3.