RU1792795C - Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1792795C RU1792795C SU904850813A SU4850813A RU1792795C RU 1792795 C RU1792795 C RU 1792795C SU 904850813 A SU904850813 A SU 904850813A SU 4850813 A SU4850813 A SU 4850813A RU 1792795 C RU1792795 C RU 1792795C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingots
- sand
- reduce
- producing
- wire mesh
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Сущность: в изложницу заливают расплав , затем в изложницу подают речной песок со 100%-ной влажностью, причем песок подают через проволочную сетку, закрепленную на верхнем торце прибыльной подставки и выполненную с той же конфигурацией из проволоки диаметром 1- 2 мм и величиной чеек 10-20 мм. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
Description
j Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к разливке сл1/ ткрв стали сифоном под жидким шлаком.
Уж
э известен способ образовани закрытой
усадочной раковины используемой на 7 т
ре;
ьсовых слитках, разливаемых сверху.
После наполнени полной струей прибыльной надставки в выдержки в течение 1,5-2 мин на образовавшуюс корочку забрасывают нейтральную засыпку (керамзит) и образуетс закрыта усадочна раковина.
В результате перехода с открытой уса- до1-ной раковины на закрытую: головна обрежь слитков не увеличилась, брак по макроструктуре снизилс на 51,6% по донный и на 47,2 по головным заготовкам.
Поскольку описанный аналог имеет схо дство по результату: образование закрытой усадочной раковины, тот этот на аналог и принимаетс за прототип предлагаемого изобретени .
К.недостаткам прототипа относ тс : 1. Невозможность получить закрытую усадочную раковину при разлИвке сифоном с ж|идким шлаком на зеркале металла, т.к. по слоем шлака корочка не образуетс и закрыта усадочна раковина не получаетс . А ведь в насто щее врем все отечественные заводы ответственные марки стали разливают сифоном под жидким шлаком.
2. На образование корочки дл поддержани самой корочки и веса засыпки необходимо затратить стали по 40 кг на каждый слиток.
Целью предлагаемого способа вл ютс обеспечение возможности повысить качество слитков спокойной стали, уменьшить головную обрезь и удешевить их теплоизол цию за счет закрыти усадочной раковины в слитках разливаемых сифоном и сверху с жидким шлаком на зеркале металла.
Указанна цель достигаетс тем, что при сифонной разливке под жидким шлаком , в первые 1.0 с после наполнени прибыльных надставок на остающийс на зеркале металла шлак, забрасывают речной песок, увлажненный до 70-100% его относительной влажности. При этом соприкасающийс со шлаком слой песка спекаетс (каменеет) и надежно выдерживает остальной вес песка. Образуетс закрыта усадочна раковина без металлической корочки. Спекание влажного песка известно и проверено с моим участием на Днепровском металлургическом комбинате (ДМ К) в услови х прибыльной надставки.
(/
С
VJ
Ю
го -ч о ел
Хот испарение воды в жидком шлаке не вызывает выбросов шлака, о чем свидетельствует , например, известное осаждение мартеновского шлака в шлаковне водой, смоченной рудой и т.п., при полном отсутствии при этом каких-либо выбросов. К тому же удельный вес шлака в 1,5 раза больше удельного веса влажного песка и проникновение его в шлак маловеро тно. Тем не менее в изобретение вводитс проволочна сетка на верх надставки, рассредотачиваю- ща порцию увлажненного песка перед падением на шла.к - это дл большей безопасности от брызгообразовани в непредвиденных случа х.
На прилагаемой фигуре представлен предлагаемый способ. На изложницу 1 устанавливают прибыльную надставку 2 с футеровкой 3. В первые же 10 с после момента заполнени металлом надставки 23, на слой шлака 4, через сетку 5 забрасывают речной песок 6, увлажненный до 70-100% его относительной влажности. В случае увлажнени песка перед употреблением эта операци осуществл етс так: кучка песка опрыскиваетс распыленной струей воды с одновременным ее перелопачиванием. Поскольку вода проходит через слой песка, то верхние слои кучки будут иметь относительную влажность близкую к 100% и их можно сразу же примен ть..
При этом дополнительного охлаждени металла с увеличением усадочных пороков не будет. Ведь в период испарени влаги в песке уже образуетс первична корочка 7 и зазоры 8 и 9, задерживающие отвод тепла от жидкой фазы слитка, А прибыльна часть слитка будет не охлаждатьс , а наоборот, нагреватьс за счёт известныхжонвекцион- ных потоков 10.
Увлажненный песок сосредотачивают на рабочей площадке 11 в местах 12. Закрыта усадочна раковина впервые в СССР была испытана на ДМК (по моему рацпредложению № 22 от 16.05.57 г.) еще в 1961 г.
Слитки спокойной стали 7,8 тн разливали сифоном без жидкого шлака на зеркале металла. Закрытую усадочную раковину образовывали двух минутной выдержкой после момента наполнени прибыли. В результате на зеркале металла образовывалась корочка металла толщиною до 10 мм, на которую забрасывали речной песок воздушно-сухой влажности до 3 кг на тонну стали.
Сравнительные слитки утепл лись люн- керитом с 28% алюмини , который забрасывали в начале наполнени прибыли. При этом образовывалась открыта усадочна раковина.
Наб/г.одени показали, что если в слитках с закрытой усадочной раковиной поверхность песка оставалась темной (можно было положить руку) до момента стрипперовани слитков, то в открытой уже через 30 минут после заброски люнкерита нельз было держать руку на рассто нии метра от прибыли. От двух опытных и от двух сравнительных слитков сделали продольные раз0 рёзы увеличенной головной обрези. Макроснимки прилагаютс . Составлен технический отсчет, в котором одобр етс закрыта усадочна раковина - головную обреЗь опытных слитков, по сравнению со
5 сравнительным, можно уменьшить более, чем на 1 %...
ДМК, не в пример многим другим металлургическим комбинатам, имеет вблизи неограниченное количество речного песка и
0 поэтому использование данного изобретени здесь наиболее целесообразно.
В насто щее врем на ДМК дл утеплени слитков спокойной стали с открытой, усадочной раковиной используетс смесь
5 Ферракс. Стоимость ее 630 рублей тонна. Утверждаетс , что смесь Ферракс позволила уменьшить высоту налива металла в прибыли на, 120 мм, а в действительности эту высоту увеличили на 30 мм из-за усадоч-.
0 ных пороков, Обслуживающий персонал жалуетс , что после разливки со смесью Ферракс.у них по вл етс головна боль, тошнота и др., по видимому из-за выделени при этом газа (фтор). Использование же за5 крытой усадочной раковины с применением
увлажненного речного песка (стоимость его
в услови х ДМК 80 коп. тонна) позволит:
оздоровить атмосферу в сталеплавильных
. цехах, уменьшить головную обрезь слитков
0 (4To видно на прилагаемых фотографи х), уменьшить в слитке содержание газов и не- металлических включений за счет ра.зреже- ни в закрытой усадочной раковине, и удешевить засыпку более, чем в 900 раз.
5 Только на удешевлении засыпки по мартеновскому цеху ДМК годовой экономэффект составит более миллиона рублей.
Конкретное выполнение предлагаемого способа совсем простое. Доставка речного
0 песка аналогична, например, люнкериту: на железнодорожной платформе речной песок воздушно-сухой влажности доставл ют в разливочный пролет, где грейфером песок пересыпают в емкости на разливочной пло5 щадке. Эти смеси должны иметь отверсти внизу дл стока излишней, воды. Увлажнение песка производитс опрыскиванием водой или в емкости, или на площадке,
Необходимые пределы увлажнени воды можно определить визуально. В прибыпьных надставках всегда предусматриваетс обьем дл теплоизолирующей или экзотермической засыпки. Этот же объем достаточный и дл речного песка, поскольку необходимое количество песка по весудол- жнр быть больше расхода, например, л юн| . .
Claims (2)
1. Способ получени слитков спокойной стали, включающий заливку расплава в из- лохницы, подачу после окончани заливки елс тёплоизолирующего материала и кристаллизацию слитка, отличающийс тем, что, е целью уменьшени расхода ме- тал|ла, повышени его качества, уменьшени зафзованности атмосферы и сокращени затрат на производство слитков, в качестве теплоизолирующего материала используют речной песок с относительной влажностью до 100%, причем его подают через прово- лоч ную сетку.
керита, то это увеличение компенсируетс большим удельным весом песка в том же . объеме прибыли. Таким образом, при пере-ходе с люнкерита и с других утеплителей замена прибыльных надставок не требуетс .
2. Устройство дл получени слитков спокойной стали, содержащее изложницу и прибыльную надставку, отличаю щ ее- с тем, что, с целью уменьшени расхода металла, повышение его качества, уменьшение загазованности атмосферы и сокращени затрат на производство слитков, оно снабжено проволочной сеткой, выполненной по форме верхнего торца прибыльной надставки, закрепленной на ней с помощью крючков и имеющей на верхней стороне петли дл захвата, при этом диаметр проволоки сетки и величина ее чеек соответственно равны 1-2 мм и 10-20 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850813A RU1792795C (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850813A RU1792795C (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792795C true RU1792795C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21527348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904850813A RU1792795C (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1792795C (ru) |
-
1990
- 1990-05-22 RU SU904850813A patent/RU1792795C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102248136B (zh) | 一种连铸坯开浇防漏钢工艺方法 | |
US4657587A (en) | Molten metal casting | |
RU1792795C (ru) | Способ получени слитков спокойной стали и устройство дл его осуществлени | |
CN102773442B (zh) | 一种半沸腾钢连铸的开浇方法 | |
US1690750A (en) | Method of pouring steel | |
PT90543B (pt) | Processo e instalacao para o arrefecimento de um produto metalico vazado em continuo | |
CA1036317A (en) | Method of and apparatus for pouring metal into a continuous casting mould | |
CN101428336A (zh) | 小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺 | |
DE1433464A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlguss bzw. Gusseisen | |
CN1017504B (zh) | 模铸镇静钢封顶铸锭方法 | |
JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
CN208964954U (zh) | 一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐 | |
JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
RU2151661C1 (ru) | Устройство для получения слитков из металлов и сплавов | |
US2285523A (en) | Production of sound metal ingots | |
JPS5581061A (en) | Production of composite material for abrasion resistance through casting | |
SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
CN117655299A (zh) | 一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺 | |
WO2018128593A1 (ru) | Способ получения слитка и устройство для его осуществления | |
RU2163933C1 (ru) | Способ легирования стали висмутом | |
Tsvetkov | Improving the Quality of Continuously Cast Billets of Specially Low Carbon Steel | |
FI61138B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av staol | |
JPS5585639A (en) | Blowing method for gas into refining container | |
SU1407660A1 (ru) | Способ получени слитка полуспокойной стали | |
Ostrousko et al. | Investigation of the Conditions of Casting and of the Chemical Non-Uniformity of Blooming Mill Ingots When Their Weight is Increased to Ten Tonnes.(Retroactive Coverage) |