CN208964954U - 一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖(1)、罐体(2)；罐盖(1)包括：吊钩(1‑1)、盖体(1‑2)、保温层(1‑3)、保温钉(1‑4)，罐体(2)包括：罐壳(2‑1)、膨胀孔(2‑2)、保温永久层(2‑3)、保温工作层(2‑4)、V型钉(2‑5)，罐体(2)的结构有外到内依次为罐壳(2‑1)、保温永久层(2‑3)和保温工作层(2‑4)。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层(2‑4)并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体(2)；3)将罐盖(1)盖在罐体(2)上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层(2‑4)后重新喷涂保温工作层(2‑4)，再次使用。

Description

一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐

技术领域

本实用新型涉及一种渣罐，特别是本实用新型涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐。

背景技术

铸余渣是钢铁企业为保证钢锭或连续直凝坯的质量生产,预留在铸余渣罐底部的余钢,对铸余渣的处理是所有钢铁企业面临的共性问题。目前的处理工艺是热泼法、格珊法等，热泼法，即为直接倾倒,倾倒后铸余渣大部分呈大渣砣形态,导致在线处理与循环利用中,既无法精确判定品位,也不符合循环利用的单件尺寸、单件质量要求。格珊法所使用的格栅为一次性，用量大，预制成本高，同时格栅增加了铸余渣渣含量，提高了后期磁选难度。因此上述方法均不是铸余渣的理想处理方式，而采用模铸的方法，即将熔融铸余渣浇筑到金属模具中，然后进行冷却凝固，可以很好的解决热泼法和格珊法的缺陷，但是，模铸方法要求铸余渣中浇筑地点处于熔融状态，而目前多数钢铁企业的渣处理生产车间与连铸车间的距离较远，因此，熔融铸余渣的保温性运输技术成为模铸方法的关键。

本实用新型装备的优点是解决了模铸熔融铸余渣的保温性运输问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，所述渣罐包括：罐盖和罐体；罐盖设置在罐体上部，以密封罐体上部的开口；其中，所述罐盖包括：吊钩、盖体、保温层和保温钉，所述吊钩固定在圆形的所述盖体上表面上，所述保温层通过保温钉固定在所述盖体的下表面；所述罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层和V型钉，其中，所述罐体的结构由外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，所述罐壳设置有多个所述膨胀孔，多个所述V型钉固定在所述罐壳内表面，所述保温永久层覆盖在所述罐壳内表面，并通过所述V型钉固定在所述罐壳内表面；所述保温工作层覆盖在所述保温永久层的内表面。

其中所述吊钩焊接在圆形的所述盖体上表面的中心位置。其中，所述吊钩和所述盖体的材质为普通碳素钢。所述保温层的材质是矿物质棉。所述保温层的材质是岩棉。所述罐壳均匀钻有多个所述膨胀孔。多个所述V型钉以焊接的方式固定在所述罐壳内表面。所述保温永久层的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层以浇筑的方式覆盖在所述罐壳内表面，并在烘干后通过所述V型钉固定在所述罐壳内表面。所述保温工作层的材质是镁质喷涂料，以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层的内表面。所述罐壳和所述V型钉的材质为普通碳素钢。

本实用新型还涉及一种采用渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，优选采用上述的渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，包括如下步骤：

(1)将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在渣罐罐体的保温永久层的内表面，以形成保温工作层，并等保温工作层自然风干；其中，渣罐的罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层和V型钉，所述罐体的结构由外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，罐壳设置有多个膨胀孔，多个V型钉固定在罐壳内表面，所述保温永久层的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层以浇筑的方式覆盖在罐壳内表面，并在烘干后通过所述V型钉固定在所述罐壳内表面；

(2)将熔融铸余渣倒入所述罐体内；

(3)将渣罐的罐盖盖在所述罐体上；

(4)运输至指定地点后将罐体内的熔融铸余渣倾倒；

(5)刮去所述保温工作层后，再重新喷涂一层新的保温工作层，再次使用。

本实用新型还涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖、罐体。其中，罐盖(1)包括：吊钩、盖体、保温层、保温钉，其中，吊钩和盖体的材质为普通碳素钢，吊钩焊接在圆形盖体上表面的中心位置，保温层的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉，保温层通过保温钉固定在圆形盖体的下表面。其中，罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层、V型钉，其中，罐体的结构有外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，罐壳和V型钉的材质为普通碳素钢，罐壳均匀钻有多个膨胀孔，多个V型钉以焊接的方式固定在罐壳内表面，保温永久层的材质为高铝质浇注料，保温永久层以浇筑的方式覆盖在罐壳内表面，并在烘干后通过V型钉固定在罐壳内表面。保温工作层的材质是镁质喷涂料，喷涂的方式覆盖在保温永久层的内表面。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体；3)将罐盖盖在罐体上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层后重新喷涂保温工作层，再次使用。

其中，保温层的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉。其中，罐体的结构有外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层。保温永久层的材质为高铝质浇注料，保温工作层的材质是镁质喷涂料。其中，所述渣罐的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本实用新型装备进行保温性运输。

在熔融铸余渣的运输过程中，传统渣罐中的熔融铸余渣的温降约在40℃/分钟，使用本实用新型装备，可以保证熔融铸余渣在运输过程中，温降小于4℃/分钟。

附图说明

图1熔融铸余渣保温性运输渣罐的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖1、罐体2，罐盖1设置在罐体2上部，以密封罐体上部的开口。其中，罐盖1包括：吊钩1-1、盖体1-2、保温层1-3、保温钉1-4，其中，吊钩1-1和盖体1-2的材质为普通碳素钢，吊钩1-1焊接在圆形盖体1-2上表面的中心位置，保温层1-3的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉，保温层1-3通过保温钉1-4固定在圆形盖体1-2的下表面。其中，罐体2包括：罐壳2-1、膨胀孔2-2、保温永久层2-3、保温工作层2-4、V型钉2-5，其中，罐体2的结构有外到内依次为罐壳2-1、保温永久层2-3和保温工作层2-4，罐壳2-1和V型钉2-5的材质为普通碳素钢，罐壳2-1均匀钻有多个膨胀孔2-2，多个V型钉2-5以焊接的方式固定在罐壳2-1内表面，保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，保温永久层2-3以浇筑的方式覆盖在罐壳2-1内表面，并在烘干后通过V型钉2-5固定在罐壳2-1内表面。保温工作层2-4的材质是镁质喷涂料，喷涂的方式覆盖在保温永久层2-3的内表面。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层2-4并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体2；3)将罐盖1盖在罐体2上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层2-4后重新喷涂保温工作层2-4，再次使用。

其中，保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，保温工作层2-4的材质是镁质喷涂料。其中，保温工作层2-4为可刮除的保温工作层，在采用所述渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输后，刮去所述保温工作层2-4后重新喷涂保温工作层2-4，将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层2-3的内表面，以再次使用。

如图1所示，一种采用渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，优选采用上述的渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，包括如下步骤：

(1)将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在渣罐罐体2的保温永久层2-3的内表面，以形成保温工作层2-4，并等保温工作层2-4自然风干；其中，渣罐的罐体2包括：罐壳2-1、膨胀孔2-2、保温永久层2-3、保温工作层2-4和V型钉2-5，所述罐体2的结构由外到内依次为罐壳2-1、保温永久层2-3和保温工作层2-4，罐壳2-1设置有多个膨胀孔2-2，多个V型钉2-5固定在罐壳2-1内表面，所述保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层2-3以浇筑的方式覆盖在罐壳2-1内表面，并在烘干后通过所述V型钉2-5固定在所述罐壳2-1内表面；

(2)将熔融铸余渣倒入所述罐体2内；

(3)将渣罐的罐盖1盖在所述罐体2上；

(4)运输至指定地点后将罐体2内的熔融铸余渣倾倒；

(5)刮去所述保温工作层2-4后，再重新喷涂一层新的保温工作层，再次使用。

其中，所述渣罐的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本实用新型装备进行保温性运输。

Claims (10)

1.一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，所述渣罐包括：罐盖（1）和罐体（2）；罐盖（1）设置在罐体（2）上部，以密封罐体上部的开口；其中，所述罐盖（1）包括：吊钩（1-1）、盖体（1-2）、保温层（1-3）和保温钉（1-4），所述吊钩（1-1）固定在圆形的所述盖体（1-2）上表面上，所述保温层（1-3）通过保温钉（1-4）固定在所述盖体（1-2）的下表面；所述罐体（2）包括：罐壳（2-1）、膨胀孔（2-2）、保温永久层（2-3）、保温工作层（2-4）和V型钉（2-5），其中，所述罐体（2）的结构由外到内依次为罐壳（2-1）、保温永久层（2-3）和保温工作层（2-4），所述罐壳（2-1）设置有多个所述膨胀孔（2-2），多个所述V型钉（2-5）固定在所述罐壳（2-1）内表面，所述保温永久层（2-3）覆盖在所述罐壳（2-1）内表面，并通过所述V型钉（2-5）固定在所述罐壳（2-1）内表面；所述保温工作层（2-4）覆盖在所述保温永久层（2-3）的内表面。

2.根据权利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述吊钩（1-1）焊接在圆形的所述盖体（1-2）上表面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述吊钩（1-1）和所述盖体（1-2）的材质为普通碳素钢。

4.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述保温层（1-3）的材质是矿物质棉。

5.根据权利要求4所述的渣罐，其特征在于，所述保温层（1-3）的材质是岩棉。

6.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述罐壳（2-1）均匀钻有多个所述膨胀孔（2-2）。

7.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，多个所述V型钉（2-5）以焊接的方式固定在所述罐壳（2-1）内表面。

8.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述保温永久层（2-3）的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层（2-3）以浇筑的方式覆盖在所述罐壳（2-1）内表面，并在烘干后通过所述V型钉（2-5）固定在所述罐壳（2-1）内表面。

9.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述保温工作层（2-4）的材质是镁质喷涂料，以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层（2-3）的内表面。

10.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述罐壳（2-1）和所述V型钉（2-5）的材质为普通碳素钢。