CN108913830A - 一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖(1)、罐体(2)；罐盖(1)包括：吊钩(1‑1)、盖体(1‑2)、保温层(1‑3)、保温钉(1‑4)，罐体(2)包括：罐壳(2‑1)、膨胀孔(2‑2)、保温永久层(2‑3)、保温工作层(2‑4)、V型钉(2‑5)，罐体(2)的结构有外到内依次为罐壳(2‑1)、保温永久层(2‑3)和保温工作层(2‑4)。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层(2‑4)并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体(2)；3)将罐盖(1)盖在罐体(2)上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层(2‑4)后重新喷涂保温工作层(2‑4)，再次使用。

Description

一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐
技术领域
本发明涉及一种渣罐，特别是本发明涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐。
背景技术
铸余渣是钢铁企业为保证钢锭或连续直凝坯的质量生产,预留在铸余渣罐底部的余钢,对铸余渣的处理是所有钢铁企业面临的共性问题。目前的处理工艺是热泼法、格珊法等，热泼法，即为直接倾倒,倾倒后铸余渣大部分呈大渣砣形态,导致在线处理与循环利用中,既无法精确判定品位,也不符合循环利用的单件尺寸、单件质量要求。格珊法所使用的格栅为一次性，用量大，预制成本高，同时格栅增加了铸余渣渣含量，提高了后期磁选难度。因此上述方法均不是铸余渣的理想处理方式，而采用模铸的方法，即将熔融铸余渣浇筑到金属模具中，然后进行冷却凝固，可以很好的解决热泼法和格珊法的缺陷，但是，模铸方法要求铸余渣中浇筑地点处于熔融状态，而目前多数钢铁企业的渣处理生产车间与连铸车间的距离较远，因此，熔融铸余渣的保温性运输技术成为模铸方法的关键。
本发明装备的优点是解决了模铸熔融铸余渣的保温性运输问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，所述渣罐包括：罐盖和罐体；罐盖设置在罐体上部，以密封罐体上部的开口；所述罐盖包括：吊钩、盖体、保温层和保温钉，所述吊钩固定在所述盖体上表面上，所述保温层通过保温钉固定在所述盖体的下表面；所述罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层和V型钉，所述罐体的结构由外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，所述罐壳设置有多个所述膨胀孔，多个所述V型钉固定在所述罐壳内表面，所述保温永久层的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层以浇筑的方式覆盖在所述罐壳内表面，并在烘干后通过所述V型钉固定在所述罐壳内表面；所述保温工作层的材质是镁质喷涂料，以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层的内表面；其中，保温工作层为可刮除的保温工作层，在采用所述渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输后，刮去所述保温工作层后重新喷涂保温工作层，将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层的内表面，以再次使用。
其中，所述吊钩焊接在圆形的所述盖体上表面的中心位置。其中，所述吊钩和所述盖体的材质为普通碳素钢。其中，所述保温层的材质是矿物质棉。其中，所述保温层的材质是岩棉。其中，所述罐壳均匀钻有多个所述膨胀孔。多个所述V型钉以焊接的方式固定在所述罐壳内表面。所述罐壳和所述V型钉的材质为普通碳素钢。
本发明还涉及一种采用渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，优选采用上述的渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，包括如下步骤：
(1)将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在渣罐罐体的保温永久层的内表面，以形成保温工作层，并等保温工作层自然风干；其中，渣罐的罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层和V型钉，所述罐体的结构由外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，罐壳设置有多个膨胀孔，多个V型钉固定在罐壳内表面，所述保温永久层的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层以浇筑的方式覆盖在罐壳内表面，并在烘干后通过所述V型钉固定在所述罐壳内表面；
(2)将熔融铸余渣倒入所述罐体内；
(3)将渣罐的罐盖盖在所述罐体上；
(4)运输至指定地点后将罐体内的熔融铸余渣倾倒；
(5)刮去所述保温工作层后，再重新喷涂一层新的保温工作层，再次使用。
本发明还涉及一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖、罐体。其中，罐盖(1)包括：吊钩、盖体、保温层、保温钉，其中，吊钩和盖体的材质为普通碳素钢，吊钩焊接在圆形盖体上表面的中心位置，保温层的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉，保温层通过保温钉固定在圆形盖体的下表面。其中，罐体包括：罐壳、膨胀孔、保温永久层、保温工作层、V型钉，其中，罐体的结构有外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层，罐壳和V型钉的材质为普通碳素钢，罐壳均匀钻有多个膨胀孔，多个V型钉以焊接的方式固定在罐壳内表面，保温永久层的材质为高铝质浇注料，保温永久层以浇筑的方式覆盖在罐壳内表面，并在烘干后通过V型钉固定在罐壳内表面。保温工作层的材质是镁质喷涂料，喷涂的方式覆盖在保温永久层的内表面。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体；3)将罐盖盖在罐体上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层后重新喷涂保温工作层，再次使用。
其中，保温层的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉。其中，罐体的结构有外到内依次为罐壳、保温永久层和保温工作层。保温永久层的材质为高铝质浇注料，保温工作层的材质是镁质喷涂料。其中，所述渣罐的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本发明装备进行保温性运输。
在熔融铸余渣的运输过程中，传统渣罐中的熔融铸余渣的温降约在40℃/分钟，使用本发明装备，可以保证熔融铸余渣在运输过程中，温降小于4℃/分钟。
附图说明
图1熔融铸余渣保温性运输渣罐的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，该渣罐包括：罐盖1、罐体2，罐盖1设置在罐体2上部，以密封罐体上部的开口。其中，罐盖1包括：吊钩1-1、盖体1-2、保温层1-3、保温钉1-4，其中，吊钩1-1和盖体1-2的材质为普通碳素钢，吊钩1-1焊接在圆形盖体1-2上表面的中心位置，保温层1-3的材质是矿物质棉，包括但不限于岩棉，保温层1-3通过保温钉1-4固定在圆形盖体1-2的下表面。其中，罐体2包括：罐壳2-1、膨胀孔2-2、保温永久层2-3、保温工作层2-4、V型钉2-5，其中，罐体2的结构有外到内依次为罐壳2-1、保温永久层2-3和保温工作层2-4，罐壳2-1和V型钉2-5的材质为普通碳素钢，罐壳2-1均匀钻有多个膨胀孔2-2，多个V型钉2-5以焊接的方式固定在罐壳2-1内表面，保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，保温永久层2-3以浇筑的方式覆盖在罐壳2-1内表面，并在烘干后通过V型钉2-5固定在罐壳2-1内表面。保温工作层2-4的材质是镁质喷涂料，喷涂的方式覆盖在保温永久层2-3的内表面。具体使用步骤包括：1)喷涂保温工作层2-4并等其自然风干；2)将熔融铸余渣倒入罐体2；3)将罐盖1盖在罐体2上；4)运输至指定地点后倾倒；5)刮去保温工作层2-4后重新喷涂保温工作层2-4，再次使用。
其中，保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，保温工作层2-4的材质是镁质喷涂料。其中，保温工作层2-4为可刮除的保温工作层，在采用所述渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输后，刮去所述保温工作层2-4后重新喷涂保温工作层2-4，将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层2-3的内表面，以再次使用。
如图1所示，一种采用渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，优选采用上述的渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，包括如下步骤：
(1)将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在渣罐罐体2的保温永久层2-3的内表面，以形成保温工作层2-4，并等保温工作层2-4自然风干；其中，渣罐的罐体2包括：罐壳2-1、膨胀孔2-2、保温永久层2-3、保温工作层2-4和V型钉2-5，所述罐体2的结构由外到内依次为罐壳2-1、保温永久层2-3和保温工作层2-4，罐壳2-1设置有多个膨胀孔2-2，多个V型钉2-5固定在罐壳2-1内表面，所述保温永久层2-3的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层2-3以浇筑的方式覆盖在罐壳2-1内表面，并在烘干后通过所述V型钉2-5固定在所述罐壳2-1内表面；
(2)将熔融铸余渣倒入所述罐体2内；
(3)将渣罐的罐盖1盖在所述罐体2上；
(4)运输至指定地点后将罐体2内的熔融铸余渣倾倒；
(5)刮去所述保温工作层2-4后，再重新喷涂一层新的保温工作层，再次使用。
其中，所述渣罐的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本发明装备进行保温性运输。

Claims (9)

1.一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐，所述渣罐包括：罐盖(1)和罐体(2)；罐盖(1)设置在罐体(2)上部，以密封罐体上部的开口；所述罐盖(1)包括：吊钩(1-1)、盖体(1-2)、保温层(1-3)和保温钉(1-4)，所述吊钩(1-1)固定在所述盖体(1-2)上表面上，所述保温层(1-3)通过保温钉(1-4)固定在所述盖体(1-2)的下表面；所述罐体(2)包括：罐壳(2-1)、膨胀孔(2-2)、保温永久层(2-3)、保温工作层(2-4)和V型钉(2-5)，所述罐体(2)的结构由外到内依次为罐壳(2-1)、保温永久层(2-3)和保温工作层(2-4)，所述罐壳(2-1)设置有多个所述膨胀孔(2-2)，多个所述V型钉(2-5)固定在所述罐壳(2-1)内表面，所述保温永久层(2-3)的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层(2-3)以浇筑的方式覆盖在所述罐壳(2-1)内表面，并在烘干后通过所述V型钉(2-5)固定在所述罐壳(2-1)内表面；所述保温工作层(2-4)的材质是镁质喷涂料，以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层(2-3)的内表面；其中，保温工作层(2-4)为可刮除的保温工作层，在采用所述渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输后，刮去所述保温工作层(2-4)后重新喷涂保温工作层(2-4)，将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在所述保温永久层(2-3)的内表面，以再次使用。
2.根据权利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述吊钩(1-1)焊接在所述盖体(1-2)上表面的中心位置。
3.根据权利要求1-2之一所述的渣罐，其特征在于，所述吊钩(1-1)和所述盖体(1-2)的材质为普通碳素钢。
4.根据权利要求1-3之一所述的渣罐，其特征在于，所述保温层(1-3)的材质是矿物质棉。
5.根据权利要求1-4之一所述的渣罐，其特征在于，所述保温层(1-3)的材质是岩棉。
6.根据权利要求1-5之一所述的渣罐，其特征在于，所述罐壳(2-1)均匀钻有多个所述膨胀孔(2-2)。
7.根据权利要求1-6之一所述的渣罐，其特征在于，多个所述V型钉(2-5)以焊接的方式固定在所述罐壳(2-1)内表面。
8.根据权利要求1-7所述的渣罐，其特征在于，所述罐壳(2-1)和所述V型钉(2-5)的材质为普通碳素钢。
9.一种采用渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，优选采用权利要求1-8之一所述的渣罐对熔融铸余渣进行保温性运输的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将镁质喷涂料以喷涂的方式覆盖在渣罐罐体(2)的保温永久层(2-3)的内表面，以形成保温工作层(2-4)，并等保温工作层(2-4)自然风干；其中，渣罐的罐体(2)包括：罐壳(2-1)、膨胀孔(2-2)、保温永久层(2-3)、保温工作层(2-4)和V型钉(2-5)，所述罐体(2)的结构由外到内依次为罐壳(2-1)、保温永久层(2-3)和保温工作层(2-4)，罐壳(2-1)设置有多个膨胀孔(2-2)，多个V型钉(2-5)固定在罐壳(2-1)内表面，所述保温永久层(2-3)的材质为高铝质浇注料，所述保温永久层(2-3)以浇筑的方式覆盖在罐壳(2-1)内表面，并在烘干后通过所述V型钉(2-5)固定在所述罐壳(2-1)内表面；
(2)将熔融铸余渣倒入所述罐体(2)内；
(3)将渣罐的罐盖(1)盖在所述罐体(2)上；
(4)运输至指定地点后将罐体(2)内的熔融铸余渣倾倒；
(5)刮去所述保温工作层(2-4)后，再重新喷涂一层新的保温工作层，再次使用。
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