CN208116749U - 一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构。所述钢水罐砌筑结构包括钢制壳体和内衬砌筑结构，其特征在于：所述罐沿砌筑结构是由砌筑在罐壁砖砌工作层最上端的一圈罐沿砖、多个支撑锚固件和罐沿浇筑料组成，所述罐沿砖为内高外底的异形砖体，且每块罐沿砖朝向钢制壳体的一侧呈倾斜面，多块罐沿砖的倾斜面与钢制壳体之间形成一个下凹式罐沿浇筑料填充腔，多个支撑锚固件呈环形分布在罐沿浇筑料填充腔内，且每个支撑锚固件固定在钢制壳体的内壁，不与罐沿砖的倾斜面接触，所述罐沿浇筑料将支撑锚固件完全埋设。本实用新型结构简单，施工方便，施工质量更加容易控制，而且提高了钢水罐的耐用性和使用效果，增大了安全系数。

Description

一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂钢水盛放及浇注用钢水罐，具体涉及一种罐沿无压盖钢板的钢水罐。

技术背景

钢水罐是在炼钢过程中盛放钢水，用于精炼或铸钢的容器。它具有盛放、精炼、转运、保温等功能。冶炼好的钢水均盛放于钢水罐中，运送到相应的工位，根据需要或直接用于浇注或经过精炼后再进行浇注；形成胚料，然后再加工成各种钢材。

钢水罐在盛放钢水或精炼过程中，罐体耐火材料受到高温、重力冲击、化学侵蚀、温度急剧变化所产生的内应力作用、材料受热后膨胀等一系列作用的交叉影响，因此钢水罐衬体耐火材料极易损坏。特别是钢水罐罐沿用的耐火材料，由于其所处的位置及施工和使用的要求决定了其更易损坏。

钢水罐的罐沿砌筑结构是处于钢水罐的最上部，主要用于保护钢水罐上部完整，为了避免因高温影响，其罐壁的耐火材料会产生膨胀，一般会在罐沿设置压盖板压住罐壁耐火材料，以减少胀缝带来的对安全使用的影响。其罐沿的砌筑施工通常是用耐火砖将罐壁工作层砌到距罐沿一定高度，与在罐沿焊接的罐沿板与耐火砖之间填充散状耐火材料而形成。

现有的罐沿施工方法并不能很好地满足使用要求，其存在的主要缺陷如下：(1)由于设置了盖板，需要在砖与压盖板之间布耐火材料，会给施工带来不便且施工质量不易控制；(2)在使用过程中因要时常用“挂钩”清理罐沿挂戴的钢渣，罐沿极易损坏；(3)由于压盖钢板是直接与出钢时带来的钢渣接触的，故压盖板易受损，压盖效果不是很好；(4)砖与散状耐火材料、砖与砖之间易产生环型缝——造成渗钢，给安全带来不利影响。

发明内容

为了解决上述施工及使用过程中的不足，本实用新型提供一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，该钢水罐的罐沿不设置压盖钢板，其浇筑料直接浇筑在罐沿砖上，浇筑方便，并在罐沿设置一圈锚固件能够起到压盖的作用压制来材料的膨胀，而且不会与钢液直接接触，其耐用性强，可以提高使用效果，增大安全系数。

本实用新型提供的技术方案：所述一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，包括钢制壳体和内衬砌筑结构，所述内衬砌筑结构包括罐底砌筑结构、罐壁砌筑结构和罐沿砌筑结构，所述罐底砌筑结构和罐壁砌筑结构从外向内依次由保温层和永久层，在罐壁砌筑结构的内侧设有砖砌工作层，其特征在于：所述罐沿砌筑结构是由砌筑在罐壁砖砌工作层最上端的一圈罐沿砖、分布在罐沿的多个支撑锚固件和罐沿浇筑料组成，所述罐沿砖为内高外底的异形砖体，且每块罐沿砖朝向钢制壳体的一侧呈倾斜面，多块罐沿砖的倾斜面与钢制壳体之间形成一个环形下凹式罐沿浇筑料填充腔，所述多个支撑锚固件呈环形分布在罐沿浇筑料填充腔内，每个支撑锚固件其中一端固定在钢制壳体的内壁，另一端不与罐沿砖的倾斜面接触，所述罐沿浇筑料将浇筑料填充腔完全填充后，继续填充至高于支撑锚固件和罐沿砖的位置，并将支撑锚固件完全埋设。

本实用新型较优的技术方案：所述多个支撑锚固件等距分布在罐沿浇筑料填充腔内，且相邻两个支撑锚固件的间距为30～40cm；每个支撑锚固件是由钢板制成，其自由端呈倾斜刀口状，每个支撑锚固件水平固定在钢制壳体上，其刀口朝下，且每个支撑锚固件的边缘高于罐沿砖的上表面，下边缘低于罐沿砖的上表面，高于罐沿砖的倾斜面下边缘。

本实用新型较优的技术方案：所述罐沿砖是由长方体砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面，该倾斜面的倾斜角度a为45～60°。

本实用新型较优的技术方案：所述多个支撑锚固件固定在钢制壳体距离罐口80-120mm的位置。

本实用新型较优的技术方案：所述罐底砌筑结构还包括水口座砖、透气砖和冲击板，所述冲击板设置在罐底中央部位，并在水口座砖、透气砖和冲击板周围填充有刚玉加强料。

本实用新型较优的技术方案：所述每个支撑锚固件的厚度为10mm、高120mm，采用耐热钢板制成，其刀口倾斜角b为30～45°。

本实用新型较优的技术方案：每个支撑锚固件的安装位置与罐沿砖的砌缝错开。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的罐壁最上层耐火砖由长方形修改为异性，以增加浇注料浇筑时的接触面积，提高浇注料与耐火砖接触的稳定性，同时将最上一层的砖上部改成外部高里面低形状的罐沿砖，在清理挂在罐沿的残钢时，罐沿不易损坏，有利于保持罐沿的完整；

2.本实用新型的罐沿砌筑架构去掉了罐沿最上面压盖钢板，用浇注料直接浇筑到罐沿砖上，并在浇筑前先在钢水罐罐壁钢板上焊上一圈锚固件，然后再浇筑；可以利用这些锚固件能够起到压盖的作用，压制耐火材料的膨胀，但是不会影响浇筑料的浇筑过程，浇筑料可以直接在罐沿浇筑，能够很好的控制施工质量，浇筑更加方便，并能够解决盖钢板与渣线砖之间的间隙，浇注料填充施工困难、材料结合不紧易垮塌的问题，减少了渗钢、漏钢的可能；

3.本实用新型的锚固件在罐沿浇筑完之后，埋在浇注料中，能够起到骨架的作用，增加浇筑罐沿的整体强度；同时埋在浇注料中的锚固件因受到这些耐火材料的保护，不与钢液直接接触，使用性、耐用性反而得到了提高；

本实用新型结构简单，施工方便，施工质量更加容易控制，而且提高了钢水罐的耐用性和使用效果，增大了安全系数。

附图说明

图1是本实用新型中的钢水罐填充罐沿浇筑料后的结构示意图；

图2本实用新型的钢水罐罐沿砌筑结构放大示意图；

图3是图1中BB剖面图；

图4是本实用新型中的钢水罐未填充罐沿浇筑料的结构示意图；

图5是图1中AA剖面图；

图6是异形罐沿砖的结构示意图；

图7是支撑锚固件的结构示意图。

图中：1—钢制壳体，2—罐沿砖，3—支撑锚固件，4—罐沿浇筑料，5—倾斜面，6—浇筑料填充腔，7—保温层，8—永久层，9—砖砌工作层，10—水口座砖，11—透气砖，12—冲击板，13—刚玉加强料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1和图4所示的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，包括钢制壳体1和内衬砌筑结构，所述内衬砌筑结构包括罐底砌筑结构、罐壁砌筑结构和罐沿砌筑结构，所述罐底砌筑结构和罐壁砌筑结构从外向内依次由保温层7和永久层8，在罐壁砌筑结构的内侧设有砖砌工作层9，砖砌工作层9下部采用耐火砖砌筑而成，上部采用镁碳渣线砖砌筑而成，所述罐底砌筑结构还包括水口座砖10、透气砖11和冲击板12，所述冲击板12设置在罐底中央部位，并在水口座砖10、透气砖11和冲击板12周围填充有刚玉加强料13。

如图2和图4所示，所述罐沿砌筑结构是由砌筑在罐壁砖砌工作层9最上端的一圈罐沿砖2、分布在罐沿的多个支撑锚固件3和罐沿浇筑料4组成，所述罐沿砖2为内高外底的异形砖体，且每块罐沿砖2朝向钢制壳体1的一侧呈倾斜面5，多块罐沿砖2的倾斜面5与钢制壳体1之间形成一个环形下凹式罐沿浇筑料填充腔6。如图6所示，所述罐沿砖2是由长方体砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面5，该倾斜面5的倾斜角度a为45～60°。如图7所示，每个支撑锚固件3是由耐热钢板制成，厚度为10mm、高120mm，其自由端呈倾斜刀口状，刀口倾斜角b为30～45°。如图3和图5所示，所述多个支撑锚固件3呈环形分布在罐沿浇筑料填充腔6内，每个支撑锚固件3的安装位置与罐沿砖2的砌缝错开，其中一端固定在钢制壳体1上，另一端不与罐沿砖2的倾斜面5接触，且多个支撑锚固件3等距分布，且相邻两个支撑锚固件3的间距为30～40cm。如图2所示，每个支撑锚固件3水平固定在钢制壳体1上，其刀口朝下，每个支撑锚固件3设置在距离罐口80～120mm的位置，其上边缘高于罐沿砖2的上表面，下边缘低于罐沿砖2的上表面，高于罐沿砖2的倾斜面下边缘。所述罐沿浇筑料4将浇筑料填充腔6完全填充后，继续填充至高于支撑锚固件3和罐沿砖2的位置，形成了罐沿部，罐沿部的顶面与钢制壳体1的顶面平齐，将支撑锚固件3完全埋设，并高于罐沿砖2大于80～120mm的距离。

本实用新型中的罐底砌筑结构和罐壁砌筑结构按照现有的铁水罐的砌筑方法进行正常砌筑，罐沿的砌筑具体如下：

(1)在罐壁砖砌工作层9第27环至第38环砌12环镁碳渣线砖，第39环开始砌镁碳罐沿砖2；

(2)沿罐沿均匀的焊接多个支撑锚固件3，(根据罐沿砖的形状将支撑锚固件3设计成一个厚10mm、高120mm的刀口型，选用的是普通耐热钢材)，并将支持锚固件焊接在钢制壳体1的内壁，其支撑锚固件3焊接在同一个面上，距罐口距离80～120mm(保证有一定厚度的耐火材料用来保护钢质锚固件)，锚固件数量，尺寸大小、形状、材质的选择应以满足压盖住罐壁的膨胀为前提，以确保不渗钢、不漏钢为目的；

(3)用天车将罐沿胎膜吊装到罐沿上，模具上刷上一层2～3㎜黄油，胎膜要求装直、装正，以免脱模时将浇筑的罐沿拉垮，安装时胎模对边误差不得大于10mm；

(4)使用高铝质罐沿浇注料进行浇筑，浇注料要求搅拌均匀(搅拌要求是：加料---干搅2分钟---加水---湿搅6分钟)，然后将搅好的浇注料注入到罐沿胎膜中；

(5)用振动棒将各处振动密实，缓慢抽出，以免产生孔洞，各点振动时间要均匀，以振动到表面微微泛浆为宜；

(6)养生8---12小时后脱模(必须检查确认保证不脱垮)、送罐位烘烤(不盖盖子烘烤4小时)。

Claims (7)

1.一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，包括钢制壳体(1)和内衬砌筑结构，所述内衬砌筑结构包括罐底砌筑结构、罐壁砌筑结构和罐沿砌筑结构，所述罐底砌筑结构和罐壁砌筑结构从外向内依次由保温层(7)和永久层(8)，在罐壁砌筑结构的内侧设有砖砌工作层(9)，其特征在于：所述罐沿砌筑结构是由砌筑在罐壁砖砌工作层(9)最上端的一圈罐沿砖(2)、分布在罐沿的多个支撑锚固件(3)和罐沿浇筑料(4)组成，所述罐沿砖(2)为内高外底的异形砖体，且每块罐沿砖(2)朝向钢制壳体(1)的一侧呈倾斜面(5)，多块罐沿砖(2)的倾斜面(5)与钢制壳体(1)之间形成一个环形下凹式罐沿浇筑料填充腔(6)，所述多个支撑锚固件(3)呈环形分布在罐沿浇筑料填充腔(6)内，每个支撑锚固件(3)的其中一端固定在钢制壳体(1)的内壁，另一端不与罐沿砖(2)的倾斜面(5)接触，所述罐沿浇筑料(4)将浇筑料填充腔(6)完全填充后，继续填充至高于支撑锚固件(3)和罐沿砖(2)的位置，并将支撑锚固件(3)完全埋设。

2.根据权利要求1所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：所述多个支撑锚固件(3)等距分布在罐沿浇筑料填充腔(6)内，且相邻两个支撑锚固件(3)的间距为30～40cm；每个支撑锚固件(3)是由钢板制成，其自由端呈倾斜刀口状，每个支撑锚固件(3)水平固定在钢制壳体(1)上，其刀口朝下，且每个支撑锚固件(3)的上边缘高于罐沿砖(2)的上表面，下边缘低于罐沿砖(2)的上表面，高于罐沿砖(2)的倾斜面下边缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：所述罐沿砖(2)是由长方体砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面(5)，该倾斜面(5)的倾斜角度a为45～60°。

4.根据权利要求1或2所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：所述多个支撑锚固件(3)固定在钢制壳体(1)距离罐口80-120mm的位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：所述罐底砌筑结构还包括水口座砖(10)、透气砖(11)和冲击板(12)，所述冲击板(12)设置在罐底中央部位，并在水口座砖(10)、透气砖(11)和冲击板(12)周围填充有刚玉加强料(13)。

6.根据权利要求2所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：所述每个支撑锚固件(3)的厚度为10mm、高120mm，采用耐热钢板制成，其刀口倾斜角b为30～45°。

7.根据权利要求2所述的一种罐沿无压盖钢板的钢水罐砌筑结构，其特征在于：每个支撑锚固件(3)的安装位置与罐沿砖(2)的砌缝错开。