SU1765180A1 - Устройство дл разливки металла из ковша в слитки - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при внепечной обработке металла на желобе разливочной машины. Сущность: устройство дл  разливки металла из ковша в слитки состоит из механизма кантовани  ковша, желоба со сливными носками, установленного на шарнирной опоре, конвейера с изложницами. Дл  проведени  модифицирующей обработки при сливе металла из ковша приемна  часть желоба выполнена в виде ёмкости и снабжена шарнирно закрепленными т гами. 1 ил., 2 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  обработки жидкого чугуна в процессе разливки его дл  получени  чугунных слитков на разливочных машинах.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства , упрощение обслуживани  устройства при проведении модифицирующей обработки , а также повышение эффективности обработки путем повышени  степени усвоени  модификатора.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве приемна  часть желоба выполнена в виде емкости высотой, равной 0,2 - 0,3 высоты ковша, и объемом, равным 0,05-0,1 объема ковша, и снабжена шарнирно закрепленными т гами с приспособлени ми дл  присоединени  их к ковшу , при этом шарнирна  опора желоба расположена под его сливными носками.

Поставленна  цель достигаетс  также тем, что длина т г, соедин ющих желоб с ковшом , составл ет 0,3 - 0,35 длины желоба, при этом угол качани  желоба составл ет 0,1 -0,12 величины угла кантовани  ковша при полном сливе металла из него.

За вл емый предел объема емкости дл  расплава, равный 0,05 - 0,1 объема ковша, обеспечивает равномерное распределение модифицирующих элементов в обработанном расплаве без дополнительного перемешивани  при значительных колебани х скорости слива его из ковша. При объеме емкости меньше 0,05 объема ковша необходимо снижать скорость слива расплава из ковша и поддерживать ее стабильной, что удлин ет процесс разливки. Объем емкости более 0,1 объема ковша увеличивает продолжительность слива остатков чугуна из емкости по окончании процесса обработки.

VI

Os

сл

А

00

о

За вл емый предел высоты емкости дл  расплава обеспечивает высокую степень усвоени  вводимых в расплав реагентов при минимальных габаритных размерах емкости. При высоте емкости менее 0,2 вы- соты ковша, глубина расплава в емкости недостаточна дл  полного усвоени  реагентов , вводимых, например, в виде порошковой проволоки. При высоте емкости больше 0,3 высота ковша расположение желоба в габаритах конвейеров существующих разливочных машин затруднено.

За вл емые пределы угла качани  желоба в отношение длин т г и желоба обусловлены размерами ковша и кантовального устройства дл  него, и обеспечивают при оптимальной длине желоба полный слив остатков металла из емкости после обработки. При этом меньшему углу качани  желоба соответствует больша  величина отноше- ни  длин т г и желоба и, наоборот, большему углу качани  желоба - меньша  величина отношени  длин т г и желоба.

На чертеже изображена схема за вл емого устройства, включающего механизм кантовани  ковша 6, желоб и конвейер с изложницами 7, Желоб разливочной машины содержит; емкость 1 дл  приема и обработки расплава, продольный канал 2 и сливные носки 3 дл  направлени  струи и обработанного металла в изложницы конвейера , т ги 4 дл  соединени  желоба с чугуновозным ковшом, шарнирную опору 5 с горизонтальной осью вращени .

Устройство работает следующим образом . При кантовании чугуновозного ковша из исходного (вертикального) положени , расплав поступает в приемную емкость 1 желоба, где производитс  модифицирую- ща  обработка его вводом реагента в виде порошковой проволоки, ленты, затем расплав по продольному каналу 2 и сливным носкам 3 направл етс  в изложницы конвейера . При положении ковша, соответству- ющем полному сливу расплава, желоб присоедин етс  к ковшу посредством т г 4 (дл  этой цели на ковше установлены дополнительные кронштейны с цапфами) и при кантовании ковша в исходное положение осуществл етс  качание желоба относительно горизонтальной оси шарнирной опоры 5. При подъеме желоба производитс  слив остатков металла из емкости 1 желоба, после опускани  - отсоединение т г 4 от ковша.

П р и м е р. На машине разливки жидкого чугуна в слитки разливку чугуна осуществл ли из ковша вместимостью 100 т (объем ковша 14,7м3 , высота 3,6 м,) Желоб разливочной машины имел емкость дл  расплава

объемом 0,8 м при высоте 1,0 м. Длина желоба составл ла ж 3,5 м, и длина т г, соедин ющих желоб с ковшом Lr 1,05 м (отношение U: ж 0,3). Данное отношение LT : 0,3 обеспечивало при угле кантовани  ковша aK 125°, угол качани  желоба аж 15° или 0,12 величины угла кантовани  ковша.

Расплав чугуна в ковше, прошедший предварительную внепечную обработку с целью корректировки химического состава и содержащий, мас.%: С 3,9 - 4,2; Si 1,2 - 1,6; Мп 0,6 - 1,0; S до 0,005; Р до 0,1, дополнительно модифицировали н  желобе вводом порошковой ленты, содержащей t силикокальций марки СК-9,3 (содержание Са 9,3%) либо лигатуру ЖКМК (состав 7% Мд, 5% Са, 1% РЗМ, 20% Fe, остальное Si). В зависимости от температуры расплава скорость слива его регулировали в интервале 2 - 3 т/мин. После обработки в течение 3 - 4 мин проводили слив остатков чугуна из емкости желоба и еще 5 мин. потребовалось дл  отсоединени  т г и кантовки ковша в вертикальное положение. Таким образом, обща  продолжительность слива расплава из емкости желоба и кантовани  ковша в исходное положение составила 8-9 мин.

По мере эксплуатации желоба происходило размывание футеровки емкости и увеличение ее объема. Это привело к увеличению как продолжительности слива остатков расплава из емкости, так и всей обработки, что в свою очередь снизило производительность разливочных машин и усложнило организацию работ на участке.

В табл.1 представлены результаты модифицировани  чугуна при разливочных размерах емкости желоба, а также продолжительность его слива и обработки, из которых следует, что в за вл емых пределах емкости желоба достигаютс  высока  степень использовани  и распределени  модифицирующих элементов в расплаве при минимальном увеличении продолжительности его слива и обработки. Здесь же представлены и результаты модифицировани  чугуна известным устройством.

В табл.2 приведены примеры использовани  предлагаемого устройства дл  разливки металла в слитки из ковшей различной емкости.

Качание желоба при сливе расплава, осуществл емое чугуновозным ковшом, исключает не только необходимость установки дополнительного привода, но также и работ по его обслуживанию и ремонту, что обеспечивает положительный эффект в сравнении с устройством прототипа.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  разливки металла из ковша в слитки, содержащее механизм кантовани  ковша, желоб со сливными носками , установленный на шарнирной опоре, и конвейер с изложницами, отличающее- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства, упрощени  обслуживани  устройства при проведении модифицирующей обработки, а также повышени  эффективности обработки путем повышени  степени усвоени  модификатора , приемна  часть желоба

   Результаты модифицировани  расплава чугуна на желобе разливочной машины

   Условные обозначени : ВЧ (ЧШГ) Высокопрочный чугун с шароводной формой графика

   ВЧ (ЧВГ) - Высокопрочный чугун с вермикул рной формой графита

   Примеры использовани  предлагаемого устройства дл  разливки металла в слитки из ковшей различной емкости

   0

   выполнена в виде емкости высотой, равной 0,2 - 0,3 высоты ковша, и объемом, равным 0,05 - 0,1 обьема ковша, и снабжена шар- нирно закрепленными т гами с приспособлени ми дл  присоединени  их к ковшу, при этом шарнирна  опора желоба расположена под его сливными носками.
2. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что длина т г составл ет 0,3 - 0,35 длины желоба, при этом угол качани  желоба составл ет 0,1 - 0,12 величины угла кантовани  ковша при полном сливе металла из него.

   Таблица I

   Таблица2