SU773088A1 - Флюсовый способ производства низкокремнистого углеродистого ферромарганца - Google Patents

Description

рации фосфора, уменьшение расхода флю и кратности шлака. Поставленна  цель достигаетс  тем, ,что плавку ведут одновременно в элект ропечах, причем в первой печи на шихте с соотношением CaO/SlO2 l,2-1,3 вы лавл ют сплав с содержанием креМни  не .более 1,0%, а во второй печи на шихте с соотношением CaO/SiOj 1,0-1,1 и при повьошенном расходе восс тановител  - сплав с содержанием крем ни  3-4%, а затем частью избыточного кремни  ферромарганца из второй электропечи восстанавливают марганец из шлака плавки первой электропечи и маталл, образующийс  при довосстановлении марганца смешивают в ковше с низкокремнистым ферромарганцем. Выпуск, в ковш осуществл ют последовательно: сначала выпускают металл и шлак из первой электропечи,а затем отделенный от шлака высококремнистый ферромарганец из второй электропечи. При рафинировании металла второй печи шлаком первой содержание кремни  снижаетс  до стандартного и дополнительно извлекаетс  5-6% марганца (в % от содержани  его в шихте пер вой печи) . Повышение извлечени  марганца влечет за собой автоматическое уменьшение содержани  фосфора в металле приб лизительно на 10%. Пример 1. Сплав ФМН 75 выплавл етс  из руды второго сорта (Мп-4 Si02- 15%; Р - 0,22%) в двух электропечах . В первой печи плавитс  сплав с содержанием марганца 76%, кремни  0,5% Кратность шлака при этом составл ет 1,3, извлечение марганца- 75% . Во второй печи плавитс  сплав с содержанием кремни  4% и около 76% марганца. Кратность при этом снижает с  до 0,8 и извлечение марганца растет до 85%. Расход электроэнергии на тонну сплавов в обеих печах примерно одинаков. Выпуск сплава из обеих печей производитс  3-4 раза в смену в один ковш, объем которого в 3-3,5 раза превышает объем металла, выпускаемог из первой печи. Ьначгша выпускаетс  металл и шлак из первой электропечи. Затем ковш с металлом и шлаком от вт рой электропечи выпускаетс  в ковш ч рез копильник(скиберное устройство)д отделени  шлака, который по отдельному желобу сливаетс  в шлаковню. Дл лучшего использовани  кремни  стру  на поверхности шлака дробитс . Дл  этого под струю даетс  углеродистый блочок. Во врем  выпуска через шлак из первой печи содержание кремни  в металле, за счет взаимодействи  со шлаком, снижаетс  на 2,0%. После сме шени  с расплавом из первой печи содержание кремни  составл ет 1,50%, а содержание марганца повышаетс  до 78%.. Пример 2. Сплав ФМН 78 выплавл етс  в двух электропечах из руды, второго сорта на той же шихте, как в примере 1. Выпуск сплава производитс  3-4 раза в смену в два ковша. Низкокремнистый ферромарганец из первой печи выпускаетс  в первый ковш. Его обЪем превышает объем металла в 3,54 раза. Кремнистый ферромарганец из второй печи выпускаетс  во второй ковш. Объем этого ковша в 1/1-1,2 раза превышает суммарный объем металла одного выпуска из обеих печей. После выпуска ковши 1 и 2 выдаютс  в разливочный пролет. Здесь первый ковш устанавливаетс  на стенде, а из второго ковша сливаетс  избыток шлака . Затем на поверхность шлака, задаетс  угольный блок и высококремнистый металл в течение 10 мин переливаетс  в первый ковш. Дл  повышени  использовани  кремни  при переливе стру  металла направл етс  на поверхность угольного блока. После завершени  перелива второй ковш устанавливаетс  на стенде и производитс  обратный перелив шлака и металла из первого ковша во второй ковш. При повторном переливе металл дополнительно усредн етс , окисл етс  часть кремни , первый ковш полностью освобождаетс  от металла и шлака (это исключает его последующую чистку). Так как во втором ковше после повторного перелива в него металла количество шлака невелико , упрощаютс  и операции по отделению шлака перед разливкой сплава и очистке второго ковша.Содержание крёмни  в металле из второй печи при переливе в первый ковш снижаетс  на 2,0%, при обратном переливе из первого ковша во второй ковш содержание кремни  в металла из первой печи и второй печи снижаетс  дополнительно на 0,3%,а содержание марганца понижаетс  до 80%.После перелива шлака и металла во второй ковш делаетс  выдержка 10 мин, сливаютс  остатки шлака и ковш направл етс  на разливку. П р и м е р, 3. Сплав ФМН 78А выплавл етс  в двух электропечах на шихп те, состо щей из малофосфористого шлака (Мп-42,4%, SiO2-29,5), доломита , известн ка, железной стружки и коксика. В печи 1 при извлечении марганца 63,5% и кратности шлака 2,8 выплавл етс  сплав с содержанием марганца 78% и кремни  1,0%. Во-второй печи при кратности ишака ,1 и извлечении 74% плавитс  ферромарганец с содержанием кремни  4,01 и марганца 78%, Выпуск из первой печи производитс  в 2 каскадно расположенных ковшах 1 и 2. Объем каждого из этих ковшей в 3,5 раза превышает объем одного выпуска металла из первой электропечи .

Выпуск высококремнистого ферромарганца из второй печи производитс  в ковш 3. Объем ковша 3 в 2,2-2,3 раза превышает объем металла из второй печи . После выпуска сплава ковши 1, 2 и 3 передаютс  в разливочный пролет. Здесь из ковша 3 сбиваетс  остаток шлака, а металл дважды переливаетс  через шлак от первой печи. Дл  этого сначала за 10 мин металл сливаетс  во второй ковш, а затем (после дес тиминутной выдержки и слива большей части шлака из второго ковша)в первый ковш. При этом второй ковш полностью освобождаетс  от металла и шлака. После перелива сплава в ковш 1 даетс  дес тиминутна  вьедержка , затем сплав из первого ковша

вместе со ишаком переливаютс  в третий (КОВШ. При необходимости улучшени  использовани  кремни  под струю металла во второй ковш, а затем в первый ковш даетс  угольный блок. Эта схема процесса позвол ет наиболее полно использовать кремний высококремнистого ферромарганца, хорошо усреднить сплав и исключить ручную очистку ковшей 1 и 2 от металла и шлака, так

как количество шлака в ковше 3 невелико .

В таблице приводитс  химический состав сплава и шлака и технико-экономические показатели плавки ФМН 75, ФМН 78 и ФМН 78А по обычной технологии и смешением расплавов металла и шлака.

Claims (2)

1. Обычный ФМН75 76 1,0-1,5 0,47 Пример 1 . Смешанный ФШ75 76 1,5 0,42 Обычный ФМИ 78 80 1,0-1,5 0,36 Пример 2 Смешанный ФМН 7879,5 1,45 0,34 Обычный ФМН78А80 1,0-2,0 0,05 Пример 3 . Смешанный ФШ 78А80 1,3 0,04 Использование предлагаемого спосо ба плавки по сравнению с существующими позвол ет на 5-12% повысить извлечение марганца в металл; уменьшит расход руды и известн ка на единицу продукции; снизить содержание фосфора в сплаве примерно на 10%. Формула изобретени  1. Флюсовый способ производства низкокремнистого углеродистого ферромарганца с содержанием кремни  менее 2,0%, включающий подготовку шихты , углетермическое восстановление в электропечи, выпуск, отделение металла от шлака и разливку сплава, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  марганца, снижени  в нем концентрации фосфора, уменьшени  расхода флюса и кратности 1,3 75-77 2060 13,5 31,3 37,0 7,0 10,0 33,5 37,57,0 0,8 83,0 1820 14,0 32,5 38,07,0 1,3 77-75 22002300 10,5 34,0 38,07,5 0,982,71970 3,063,52650 9,5 32,5 407,0 9,1 33,3 407,0 2,3732300 шлака, плавку ведут одновременно в двух электропечах, причем в первой печи на шихте с соотношением СаО/ 81Оз,1,2-1,3 выплавл ют сплав с содержанием кремни  не более 1,0%, а во второй печи - на шихте с соотношением СаО/ ,0-1,1 и при повышет ином расходе восстановител  - сплав в содержанием кремни  3-4%, а затем частью избыточного кремни  ферромарганца из второй электропечи восстанавливают марганец из шлака плавки первой электропечи и металл, полученный при довосстановлении марганца,смешивают в ковше с низкокремнистым Ферромарганцем . 2, Флюсовый способ по п. 1, о т 1И чающийс  тем, что выпуск в ковш осуществл ют последовательно: сначала выпускают металл и шлак из первой электропечи, а затем отделентт

   .,.-f,, -f/ i

   . « ..:. НЫЙ от LuriaKa высококремнистый ферромарганец из второй электропечи, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   7730888 1. Экспресс-информаци  ЦНИИЧМ, 1977, сери  5, вып. 4, с 1-12.
2. 2. Елютин В.П. Производство ферросплавов . Металлургиэдат, 1957, с. 110119 .