JPH0693351A - タフピッチ銅の製造方法 - Google Patents
タフピッチ銅の製造方法Info
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- JPH0693351A JPH0693351A JP24663692A JP24663692A JPH0693351A JP H0693351 A JPH0693351 A JP H0693351A JP 24663692 A JP24663692 A JP 24663692A JP 24663692 A JP24663692 A JP 24663692A JP H0693351 A JPH0693351 A JP H0693351A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リン脱酸銅を原料として用いることができる
タフピッチ銅の製造方法を提供する。 【構成】 シャフト炉１０で原料１を溶解し、溶湯２を
得る。この溶湯２にランス３０から圧縮空気を吹き付け
る。これにより溶湯２からリンを除去し、タフピッチ銅
を製造することができる。
タフピッチ銅の製造方法を提供する。 【構成】 シャフト炉１０で原料１を溶解し、溶湯２を
得る。この溶湯２にランス３０から圧縮空気を吹き付け
る。これにより溶湯２からリンを除去し、タフピッチ銅
を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、純銅の一種であるタフ
ピッチ銅の製造方法に関するものである。
ピッチ銅の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタフピッチ銅の製造方法として
は、例えば、電気銅を原料とし、これをシャフト炉で溶
解し、得られた溶湯を連続鋳造して、型銅や荒引線に成
形するという製造方法が知られている。
は、例えば、電気銅を原料とし、これをシャフト炉で溶
解し、得られた溶湯を連続鋳造して、型銅や荒引線に成
形するという製造方法が知られている。
【０００３】ところで、こうした従来の製造方法におい
て、原料に、純銅の他の種類であるリン脱酸銅のスクラ
ップを混入すると、得られた製品のリン濃度が、タフピ
ッチ銅に要求される規定値よりも高くなってしまうた
め、リン脱酸銅スクラップを原料に混入することは不可
能であった。このため、リン脱酸銅スクラップの利用法
としては、再度リン脱酸銅を製造するために用いるなど
のように、その用途がきわめて限られてしまい、資源の
有効利用を図ることができないという問題があった。
て、原料に、純銅の他の種類であるリン脱酸銅のスクラ
ップを混入すると、得られた製品のリン濃度が、タフピ
ッチ銅に要求される規定値よりも高くなってしまうた
め、リン脱酸銅スクラップを原料に混入することは不可
能であった。このため、リン脱酸銅スクラップの利用法
としては、再度リン脱酸銅を製造するために用いるなど
のように、その用途がきわめて限られてしまい、資源の
有効利用を図ることができないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、リン脱酸銅を原料として用
いることができるタフピッチ銅の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
情に鑑みてなされたもので、リン脱酸銅を原料として用
いることができるタフピッチ銅の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るタフピッ
チ銅の製造方法は、電気銅にリン脱酸銅が混入されてな
る原料を溶解して溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹
き付けた後、溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構
成とされている。
チ銅の製造方法は、電気銅にリン脱酸銅が混入されてな
る原料を溶解して溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹
き付けた後、溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構
成とされている。
【０００６】請求項２に係るタフピッチ銅の製造方法
は、請求項１の製造方法において、酸化性ガスを溶湯に
吹き付けた後、さらにこの溶湯に還元性ガスを吹き付
け、ついで溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成
とされている。
は、請求項１の製造方法において、酸化性ガスを溶湯に
吹き付けた後、さらにこの溶湯に還元性ガスを吹き付
け、ついで溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成
とされている。
【０００７】請求項３に係るタフピッチ銅の製造方法
は、請求項１または２記載の製造方法において、溶湯を
鋳造する方法として、連続鋳造法を用いる構成とされて
いる。
は、請求項１または２記載の製造方法において、溶湯を
鋳造する方法として、連続鋳造法を用いる構成とされて
いる。
【０００８】請求項４に係るタフピッチ銅の製造方法
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法にお
いて、原料に、無酸素銅を混入する構成とされている。
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法にお
いて、原料に、無酸素銅を混入する構成とされている。
【０００９】
【作用】酸化性ガスを吹き付けることにより、溶湯から
リンを除去し、タフピッチ銅を製造することができる。
リンを除去し、タフピッチ銅を製造することができる。
【００１０】
【実施例】まず、本発明のタフピッチ銅の製造方法に用
いる製造装置の第１実施例について、図１および図２に
基づいて説明する。
いる製造装置の第１実施例について、図１および図２に
基づいて説明する。
【００１１】本例に係る製造装置は、電気銅等の原料１
を溶解するシャフト炉１０と、このシャフト炉１０の下
部に連設されて斜め下方に延出された樋２０と、この樋
２０の途中に取り付けられた、酸化性ガス吹き込み用の
ランス３０と、前記樋２０の下端に連設された還元炉４
０（図２）と、この還元炉４０の上部に取り付けられた
還元性ガス吹き込み用のランス５１および５２と、前記
還元炉４０に連設されて斜め下方に延出された樋６０と
から構成されている。
を溶解するシャフト炉１０と、このシャフト炉１０の下
部に連設されて斜め下方に延出された樋２０と、この樋
２０の途中に取り付けられた、酸化性ガス吹き込み用の
ランス３０と、前記樋２０の下端に連設された還元炉４
０（図２）と、この還元炉４０の上部に取り付けられた
還元性ガス吹き込み用のランス５１および５２と、前記
還元炉４０に連設されて斜め下方に延出された樋６０と
から構成されている。
【００１２】前記シャフト炉１０は、上部に、原料１を
投入するための投入口１１を備え、下部に、溶湯２を前
記樋２０に出湯する出湯口１２を備えている。
投入するための投入口１１を備え、下部に、溶湯２を前
記樋２０に出湯する出湯口１２を備えている。
【００１３】前記樋２０の中間部には、溶湯２を一旦溜
めておく湯だまり２１が設けられている。前記ランス３
０は、この湯だまり２１の上方に設置されており、か
つ、駆動機構によって上下動させられるようになってい
る。
めておく湯だまり２１が設けられている。前記ランス３
０は、この湯だまり２１の上方に設置されており、か
つ、駆動機構によって上下動させられるようになってい
る。
【００１４】前記還元炉４０は、樋２０の下端から溶湯
２を受け取る導入口４１と、還元の終了した溶湯２を樋
６０に出湯する出湯口４２とを備えている。前記還元性
ガス吹き込み用ランス５１および５２は、還元炉４０の
天井部を貫通して配置されており、かつ、駆動機構によ
って上下動させられるようになっている。還元炉４０に
は、溶湯２の保温を行なうためのヒーター（図示せず）
が取り付けられている。
２を受け取る導入口４１と、還元の終了した溶湯２を樋
６０に出湯する出湯口４２とを備えている。前記還元性
ガス吹き込み用ランス５１および５２は、還元炉４０の
天井部を貫通して配置されており、かつ、駆動機構によ
って上下動させられるようになっている。還元炉４０に
は、溶湯２の保温を行なうためのヒーター（図示せず）
が取り付けられている。
【００１５】前記樋６０は、公知の連続鋳造機（図示せ
ず）に溶湯２を移送するように構成されている。
ず）に溶湯２を移送するように構成されている。
【００１６】ついで、本例の装置を用いたタフピッチ銅
の製造方法について説明する。まず、シャフト炉１０の
投入口１０から原料１を投入する。ここで、本例の方法
では、原料として、電気銅だけでなく、リン脱酸銅のス
クラップが混入されたものを用いる。
の製造方法について説明する。まず、シャフト炉１０の
投入口１０から原料１を投入する。ここで、本例の方法
では、原料として、電気銅だけでなく、リン脱酸銅のス
クラップが混入されたものを用いる。
【００１７】シャフト炉１０で溶解された溶湯は、出湯
口１２から樋２０内に流れ、湯だまり２１に一旦溜ま
る。ここで、本例の方法では、ランス３０から、圧縮空
気を吹き出しており、これによって、溶湯２を酸化し、
その内部に含まれているリンを除去し、規定値以下の含
有量とすることができる。
口１２から樋２０内に流れ、湯だまり２１に一旦溜ま
る。ここで、本例の方法では、ランス３０から、圧縮空
気を吹き出しており、これによって、溶湯２を酸化し、
その内部に含まれているリンを除去し、規定値以下の含
有量とすることができる。
【００１８】湯だまり２１から溢れた溶湯２は、樋２０
を通って、導入口４１から還元炉４０の内部に流れ込
む。ここで、ランス５１および５２においては、１５％
ＣＯ−Ａｒガスを還元炉４０の内部に吹き込んでおり、
過酸化された溶湯を所定の酸素含有量まで戻すことがで
きる。還元炉４０から溢れた溶湯は、出湯口４２から樋
６０に流れ、この樋６０を介して連続鋳造機まで移送さ
れ、従来と同様に、型銅や荒引線などに鋳造される。こ
の還元工程は、酸化工程で過酸化が生じた場合のみ行な
えばよく、過酸化が生じない操業条件であればこの還元
工程を省略してもよい。
を通って、導入口４１から還元炉４０の内部に流れ込
む。ここで、ランス５１および５２においては、１５％
ＣＯ−Ａｒガスを還元炉４０の内部に吹き込んでおり、
過酸化された溶湯を所定の酸素含有量まで戻すことがで
きる。還元炉４０から溢れた溶湯は、出湯口４２から樋
６０に流れ、この樋６０を介して連続鋳造機まで移送さ
れ、従来と同様に、型銅や荒引線などに鋳造される。こ
の還元工程は、酸化工程で過酸化が生じた場合のみ行な
えばよく、過酸化が生じない操業条件であればこの還元
工程を省略してもよい。
【００１９】本例の方法によれば、溶湯２中に含まれて
いるリンを除去して、タフピッチ銅を製造することがで
き、リン脱酸銅の有効利用を図ることが可能になるとい
う利点がある。
いるリンを除去して、タフピッチ銅を製造することがで
き、リン脱酸銅の有効利用を図ることが可能になるとい
う利点がある。
【００２０】実験例によって本例の方法をより詳細に説
明する。 （実験例１）電気銅（組成；Ｃｕ＞９９．９９５％、酸
素＜１０ｐｐｍ、Ｐ＜１ｐｐｍ）１０トン／毎時と、リ
ン脱酸銅スクラップ（組成；Ｃｕ＞９９．９４、酸素１
０〜５００ｐｐｍ、Ｐ＜６００ｐｐｍ）５トン／毎時と
を、原料１としてシャフト炉１０で溶解し、本例の方法
により酸化を行なった。この実験例においては、ランス
３０の下端を溶湯２の湯面より下方に配置し、溶湯２の
内部に圧縮空気を吹き込むことによって酸化を行なっ
た。他の操業条件および結果を表１に示す。
明する。 （実験例１）電気銅（組成；Ｃｕ＞９９．９９５％、酸
素＜１０ｐｐｍ、Ｐ＜１ｐｐｍ）１０トン／毎時と、リ
ン脱酸銅スクラップ（組成；Ｃｕ＞９９．９４、酸素１
０〜５００ｐｐｍ、Ｐ＜６００ｐｐｍ）５トン／毎時と
を、原料１としてシャフト炉１０で溶解し、本例の方法
により酸化を行なった。この実験例においては、ランス
３０の下端を溶湯２の湯面より下方に配置し、溶湯２の
内部に圧縮空気を吹き込むことによって酸化を行なっ
た。他の操業条件および結果を表１に示す。
【００２１】表１に示した通り、酸化工程終了後の溶湯
の組成は、タフピッチ銅として十分なものであり、本例
の方法によってタフピッチ銅を製造できることが判る。
なお、本実験例においては、酸化工程終了後の酸素濃度
が十分に低いものであったので、還元炉４０において
は、還元性ガスの吹き込みを省略した。
の組成は、タフピッチ銅として十分なものであり、本例
の方法によってタフピッチ銅を製造できることが判る。
なお、本実験例においては、酸化工程終了後の酸素濃度
が十分に低いものであったので、還元炉４０において
は、還元性ガスの吹き込みを省略した。
【００２２】（実験例２）実験例２においては、ランス
３０の下端を、溶湯２の湯面より上方に配置し、溶湯２
の上面に圧縮空気を吹き付けることによって酸化を行な
った（いわゆる上吹き）。他の操業条件は実験例１と同
様とした。本実験例により酸化を行なった溶湯は、酸素
濃度が高過ぎるので、還元炉４０において還元性ガスを
吹き込み、酸素濃度を低下させて、タフピッチ銅を得る
ことができた。
３０の下端を、溶湯２の湯面より上方に配置し、溶湯２
の上面に圧縮空気を吹き付けることによって酸化を行な
った（いわゆる上吹き）。他の操業条件は実験例１と同
様とした。本実験例により酸化を行なった溶湯は、酸素
濃度が高過ぎるので、還元炉４０において還元性ガスを
吹き込み、酸素濃度を低下させて、タフピッチ銅を得る
ことができた。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、本例の装置においては、還元炉４０
を設けているが、操業条件により還元工程が不要であれ
ば、設けなくてもよい。
を設けているが、操業条件により還元工程が不要であれ
ば、設けなくてもよい。
【００２５】また、本例の方法では、原料１として、電
気銅とリン脱酸銅スクラップとを用いるものとしたが、
これに加えて、無酸素銅を混入することが可能である。
気銅とリン脱酸銅スクラップとを用いるものとしたが、
これに加えて、無酸素銅を混入することが可能である。
【００２６】また、本例の方法では、酸化性ガスとし
て、圧縮空気を用いる構成としたが、これに限らず、１
００％酸素や酸素富化空気などであってもよいことは当
然である。同様に、本例の方法では、還元性ガスとして
１５％ＣＯガスを用いたが、他の種類の還元性ガスや固
体の還元剤などであってもよい。
て、圧縮空気を用いる構成としたが、これに限らず、１
００％酸素や酸素富化空気などであってもよいことは当
然である。同様に、本例の方法では、還元性ガスとして
１５％ＣＯガスを用いたが、他の種類の還元性ガスや固
体の還元剤などであってもよい。
【００２７】さらに、本例の装置では、樋６０から連続
鋳造機に溶湯２を移送する構成としたが、バッチ式の鋳
造機に移送する構成であってもよい。
鋳造機に溶湯２を移送する構成としたが、バッチ式の鋳
造機に移送する構成であってもよい。
【００２８】つぎに、図３に基づいて、タフピッチ銅製
造装置の第２実施例について説明する。前記第１実施例
の装置では、湯だまり２１部分にランス３０を設ける構
成としたが、この第２実施例の装置においては、湯だま
り２１およびランス３０を設けず、樋２０の流れ方向に
沿って、３つのランス７１・７２・７３を設け、これら
のランスから溶湯２に酸化性ガスを吹き付ける構成とし
た点で前記第１実施例の装置と相違している。
造装置の第２実施例について説明する。前記第１実施例
の装置では、湯だまり２１部分にランス３０を設ける構
成としたが、この第２実施例の装置においては、湯だま
り２１およびランス３０を設けず、樋２０の流れ方向に
沿って、３つのランス７１・７２・７３を設け、これら
のランスから溶湯２に酸化性ガスを吹き付ける構成とし
た点で前記第１実施例の装置と相違している。
【００２９】第２実施例の装置の作用は、第１実施例の
装置と同様であるので詳細についての説明を省略する。
装置と同様であるので詳細についての説明を省略する。
【００３０】なお、この第２実施例の装置においては、
湯だまり２１およびランス３０を省略する構成とした
が、これらを設けた上でさらにランス７１・７２・７３
を設ける構成としてもよい。この場合には、一層酸化効
率を向上させることができる。
湯だまり２１およびランス３０を省略する構成とした
が、これらを設けた上でさらにランス７１・７２・７３
を設ける構成としてもよい。この場合には、一層酸化効
率を向上させることができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に係るタフピッチ銅の製造方法
は、電気銅にリン脱酸銅が混入されてなる原料を溶解し
て溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹き付けた後、溶
湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成とされている
ので、溶湯中に含まれているリンを除去して、タフピッ
チ銅を製造することができ、リン脱酸銅の有効利用を図
ることができる。
は、電気銅にリン脱酸銅が混入されてなる原料を溶解し
て溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹き付けた後、溶
湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成とされている
ので、溶湯中に含まれているリンを除去して、タフピッ
チ銅を製造することができ、リン脱酸銅の有効利用を図
ることができる。
【００３２】請求項２に係るタフピッチ銅の製造方法
は、請求項１の製造方法において、酸化性ガスを溶湯に
吹き付けた後、さらにこの溶湯に還元性ガスを吹き付
け、ついで溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成
とされているので、過酸化が行なわれた溶湯を還元し
て、酸素含有量を下げ、タフピッチ銅を製造することが
可能となる。
は、請求項１の製造方法において、酸化性ガスを溶湯に
吹き付けた後、さらにこの溶湯に還元性ガスを吹き付
け、ついで溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造する構成
とされているので、過酸化が行なわれた溶湯を還元し
て、酸素含有量を下げ、タフピッチ銅を製造することが
可能となる。
【００３３】請求項３に係るタフピッチ銅の製造方法
は、請求項１または２記載の製造方法において、溶湯を
鋳造する方法として、連続鋳造法を用いる構成とされて
いるので、リン脱酸銅を原料として用いた場合であって
も、タフピッチ銅を効率よく製造することができる。
は、請求項１または２記載の製造方法において、溶湯を
鋳造する方法として、連続鋳造法を用いる構成とされて
いるので、リン脱酸銅を原料として用いた場合であって
も、タフピッチ銅を効率よく製造することができる。
【図１】本発明に係るタフピッチ銅の製造方法に用いる
製造装置の第１実施例を示す要部の断面図である。
製造装置の第１実施例を示す要部の断面図である。
【図２】本発明に係るタフピッチ銅の製造方法に用いる
製造装置の第１実施例を示す他の要部の断面図である。
製造装置の第１実施例を示す他の要部の断面図である。
【図３】本発明に係るタフピッチ銅の製造方法に用いる
製造装置の第２実施例を示す要部の断面図である。
製造装置の第２実施例を示す要部の断面図である。
１ 原料 ２ 溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅尾 晴彦 東京都千代田区大手町一丁目６番１号 三 菱マテリアル株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 電気銅にリン脱酸銅が混入されてなる原
料を溶解して溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹き付
けた後、前記溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造するこ
とを特徴とするタフピッチ銅の製造方法。 - 【請求項２】 電気銅にリン脱酸銅が混入されてなる原
料を溶解して溶湯とし、この溶湯に酸化性ガスを吹き付
けた後、前記溶湯に還元性ガスを吹き付け、ついで前記
溶湯を鋳造してタフピッチ銅を製造することを特徴とす
るタフピッチ銅の製造方法。 - 【請求項３】 前記溶湯を鋳造する方法として、連続鋳
造法を用いていることを特徴とする請求項１または２記
載のタフピッチ銅の製造方法。 - 【請求項４】 前記原料には、無酸素銅が混入されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のタフピッチ銅の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663692A JPH0693351A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | タフピッチ銅の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663692A JPH0693351A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | タフピッチ銅の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693351A true JPH0693351A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17151357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24663692A Withdrawn JPH0693351A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | タフピッチ銅の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693351A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451194A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-25 | 江苏中容铜业有限公司 | 一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉 |
| CN106403616A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-15 | 富通昭和线缆（天津）有限公司 | 一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法 |
| CN108277361A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-13 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种粗铜火法连续精炼炉 |
| CN108559855A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种粗铜火法连续精炼装置 |
| CN108588442A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种粗铜火法连续精炼工艺 |
| CN108998680A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-14 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24663692A patent/JPH0693351A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106403616B (zh) * | 2016-08-18 | 2019-05-31 | 富通昭和线缆（天津）有限公司 | 一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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