SU594402A1

SU594402A1 - Устройство дл рафинировани чугуна

Info

Publication number: SU594402A1
Application number: SU752123244A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Мачикин; Михаил Зельманович Левин; Николай Трофимович Лифенко; Михаил Алексеевич Залевский; Юрий Григорьевич Чернета; Николай Михайлович Виногордов; Александр Иванович Кармазин; Николай Иосифович Баскин
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1975-04-09
Filing date: 1975-04-09
Publication date: 1978-02-25

Description

1

Изобретение отно 5итс к области металлургии, конкретнее к устройствам дл рафинировани расплавленньк металлов.

Известно устройство дл рафинирова НИН жидкого чугуна в процессе перелива его. в подовую , В известном устройстве рафинирование ведетс продувкой металла с помощью фурм, установленных в своде устройства.

Однако такое рафинирование недостаточно эффективно, поскольку врем контакта расплавленного металла и рафинирующего газа мало.

Наиболее близким к прехщагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл рафинировани чугуна в прцессе его заливки в промежуточную емкость , содержащее металлоприемник,соединенный с реакционной колонной,в днище которой установлены , газоотделительную камеру со сливным желобом, расположенным над колонной 2. Реакционна колонна в известном устройстве выполнена в виде канала с параллелными стенками.

Недостатком этого устройства вл етс то, что движение чугуна в реакционной колонне имеет неравномерный

характер, а это отрицательно сказываетс на устойчивости удалени примесей из металла.

Цель изобретени - обеспечение устойчивого удалени примесей из чугуна .

Это достигаетс тем, что реакционна колонна выполнена в виде усеченного конуса с высотой, равной 1,5-4,0 высоты металлоприемника и сечени ми, равными в нижней части 15-20 сечени м газовых каналов фурм, а в верхней части 40-50 сечени м газовых каналов фурм, кроме того реакционна колонна может быть снабжена в верхней части, выполненным по ее периметру, порогом с отверсти ми дл выхода металла в сливной желоб.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий в-«д; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Claims

Устройство имеет металлоприемник 1 дл заливки чугуна из разливочного ковша, реакционную колонну 2, выполненную в виде усеченного конуса с высотой , равной 1,5-4,0 высоты металлоприемника и сечени мн,равными в нижне части 15-20 сечени м газовых каналов, в верхней части 40-50 сечени м газовы каналов фурм, сливной желоб 3 с водоох аждаерл м носком 4, вводимым, например,в завалочное окно мартеновской печи. В нижней части реакционной колонны 2 установлена фурма 5 дл ввода газообразных и порошкообразных реагентов. В верхней части реакцион ной колонны 2 установлена газоотделительна камера 6, накрываема крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны. 2 по ее периметру выполнены окна 8 на рассто нии 1,0-3,0 диаметра колонны Устройство смонтировано на специальной раме 9 дл транспортировани кра ном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит дл ввода кислорода, другой,кольцевой 11-- дл подачи воздуха. Кольцева cTpiy воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушени . Дл слива остатко чугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12. Устройство работает следующим образом . Перед заливкой чугуна устройство разогревают с помощью горелки, вводимой ,в металлоприемник 1, до тем пературы 800-900°С, затем краном . устанавливают у мартеновской печи так, чтобы водоохлаждаемый носок 4 сливного желоба 3 вошел внутрь печи в площади завалочного окна и подключают воду дл охлаждени носка 4, Ъключают подачу газообразного реаген та в фурму 5 и начинают процесс рафи нировани , чугуна. Чугун заливают в м таллоприемник 1 из разливочного ковша , откуда он по каналу поступает в рёакционную колонну 2, смешиваетс с газообразным реагентом и поскольку плотность газожидкостной смеси значительно меньше плотности чугуна, поднимаетс по колонне 2 до газоотделительной камеры 6. После стабилизации процесса подъема газожидкостной Смеси (отсутствие пульсаций) и получени равномерного слива чугуна из разливочного ковша, включают подачу порошкообразного реагента.В про цессе совместного подъема газообразн и порошкообразных реагентов с металло происходит устойчивое удаление примесей из чугуна и повышение его температуры, В газоотделительной камере 6, благодар орезкому уменьшению скорости потока, происходит окончательное разделение газа и металла и двум потоками они по сливному желобу 3 подаютс в печь. Слив остатков чугуна из металлоприемника 1 производитс через выпускное отверстие 12, которое вскрываетс по окончанию процесса заливки. Предлагаемое устройство позволит качественно и быстро произвести рафинирование чугуна при переливе его в сталеплавильную печь и тем самым повысить эффективность сталеплавильного производства. Формула изобретени i« Устройство дл рафинировани чугуна в процессе его заливки в сталеплавильную печь, срдержавдее металлоприемник , соединенный с реакционной колонной, в днище которой установлены фурмы, газоотделительную камеру, расположенную над колонной со сливным желобом, отличающеес тем что, с целью обеспечени устойчивого удалени примесей из чугуна, -реакционна колонна выполнена .в виде усеченнего конуса с высотой, равной 1,5-4,0 металлоприем ика и сечени ми, равными в нижней части 15-20 сечени м газовых каналов-фурмы, а в верхней части 40-50 сзечеии м газовых каналов Фурмы. - 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ:е е с тем, что реакционна колонна снабжена в верхней части, .выполненным по ее периметру, порогом с отверсти ми дл выхода металла в сливной желоб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Патент Великобритании 886516. кл. .72 С 3, 1962.
2. Патент США 3664652, кл. 266-34, 1972,

./

У

BBoS пороилтовразноге реагента

f

Фиг. 2