SU1116287A1 - Съемный трехручьевой сталевыпускной желоб - Google Patents

Abstract

СЪЕМНЫЙ ТРЕХРУЧЬЕВОЙ СТАЛЕВЫПУСКНОЙ ЖЕЛОБ, содержащий футерованный кожух с трем  рукавами со сливными носками, торцовой стенкой и приемной ванной, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости ковшей, снижени  расхода ферросплавов и повышени  качества металла посредством повышени  точности распределени  металла по трем ковшам и отсечки печного шлака в двух из них, он снабжен механизмом качани  желоба относительно продольной оси, а уровень сливных носков крайних рукавов выполнен выше уровн  носка среднего рукава , при этом отношение этих уровней, измеренных от лешади ванны, составл ет 1,3-2,0. (Л О5 го 00

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности, к конструкции трехручьевых сталевыпускных желобов.

Известен сталевынускной желоб, содержащий футерованный огнеупорными материалами корпус с приемной частью и трем  рукавами дл  слива расплавов в сталеразливочные ковши. При установке у агрегата данный желоб имеет одинаковый уклон лещади приемной части и всех трех рукавов, близкий к уклону выпускного отверсти  агрегата. Дл  равномерного распределени  металла средний рукав желоба предложено выполнить в виде затопленного калиброванного отверсти . При работе устройства, во врем  выпуска расплавоЕ из плавильного агрегата, через это отверстие сходит приблизительно треть плавки, что должно исключить применение распределительных стопоров 1.

Однако практика работы таких желобов в услрви х металлургического комбината показала, что равномерно распределить металл по ковшам только за счет калиброванного отверсти  среднего рукава не удаетс . Это св зано с неравномерным износом калиброванного отверсти  желоба и выпускного отверсти  агрегата, сложностью установки носков крайних рукавов на одном уровне и др.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  съемный трехручьевой сталевыпускной желоб, содержащий футерованный кожух с трем  рукавами сосливными носками, торцовой стенкой и при емнрй ванной 2.

Износ огнеупорного материала стопора в ходе выпуска плавки ведет к неполному перекрытию сечени  рукава, что в р де случаев затрудн ет равномерное распределение металла и шлака по ковшам, а при необходимости внепечной обработки металла в одном или двух ковшах не позвол ет отсечь печной шлак. Нар ду с этим трудоемки в изготовлении и обслуживании калиброванное отверстие среднего рукава и три распредел ительных стопора.

Цель изобретени  - повышение стойкости ковшей, снижение расхода ферросплавов и повышение качества металла посредством повышени  точности распределени  металла по трем ковшам и отсечки печного шлака в двух из них.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что съемный трехручьевой сталеплавильный желоб, содержащий футерованный кожух с трем  рукавами со сливными носками, торцовой стенкой и приемной ванной, снабжен механизмом качани  желоба относительно продольной оси, а уровень сливных носков крайних рукавов выполнен выше уровн  носка среднего рукава, при этом отношение этих уровней, измеренных от лещади ванны, составл ет 1,3-2,0.

На фиг. 1 схематически изображен т екручьевой желоб; вид в плане; на фиг. 2 - продольный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - различное положение желоба в процессе распределени  металла по ковшам .

Трехручьевой сталевыпускной желоб имеет в приемной части ванну 1, котора  образована с одной стороны торцовой стенкой 2, а с другой - подъемом лещади среднего 3 и крайних 4 и 5 рукавов , при этом уровень Н носков 6 и 7 соответственно крайних рукавов 4 и 5 выполнен выше уровн  h носка 8 среднего рукава 3 с отношением H/h 1,3-2,0. Желоб снабжен механизмом его качани  относительно продольной оси, выполненным, например, в виде опорно-поворотной плиты 9, на которую уста навливают желоб у печи.

Устройство работает следующим образом

Перед выпуском плавки желоб устанавливаетс  на опорно-поворотную плиту 9,- и она наклон етс  на столько, чтобы один из крайних носков, например 6, был опущен к сталеразливочному ковщу до горизонтального положени  лещади рукава 4, при этом другой крайний носок 7 наоборот будет подн т над ковшом в верхнее положение (фиг. 3). При таком расположении желоба вытекающий из печи металл не превысит уровн  носка 8 среднего рукава 3 и поэтому металл будет сливатьс  в один из ковшей, только по рукаву 4 (фиг. 3). Исход  из конкретной садки данной плавки по этому рукаву сливают в ковш примено 1/3 (но не более) объема выпускаемого металла, после чего путем качани  желоба на опорно-поворотной плите 9 его устанавливают в горизонтальном положении (фиг. 4).

Истечение металла из всех рукавов желоба временно прекратитс , пока не наполнитс  металлом ванна 1, после чего металл по среднему рукаву 3 начнет сливатьс  во второй ковш. Благодар  превышению уровн  носков 6 и 7 над уровнем носка 8 среднего рукава 3 при горизонтальном положении желоба слива металла по крайним рукавам 4 и 5 не происходит (фиг. 4). В ковш под рукавом 3 сливают такой же объем металла, какой был слит в предыдущий ковш из рукава 4, после чего желоб наклон ют на другой крайний рукав 5 и и в третий ковш сливают такой же объем металла, как и в два предыдущих (фиг. 5), Если при этом в печи еще осталс  металл, то цикл качани  желоба повтор ют в обратном пор дке и путем попеременного слива металла через рукава 5, 3 и 4 доливают ковши. С по влением печного шлака в желобе его по одному из трех рукавов направл ют в один из ковшей, при этом избыток шлака из этого ковща стекает в шлаковую, чащу (фиг. 5), а зеркало металла в двух других

ковшах утепл ют путем засыпки теплоизолирующими материалами. После выпуска плавки слив расплавов из ванпы желоба производ т путем наклона одного из крайних рукавов в нижнее положение или поднимают приемную часть желоба краном.

Нар ду с рассмотренным примером попеременного наполнени  ковшей металлом одновременно только через один из трех рукавов возможно одновременное наполнение двух ковшей по одному из крайних и среднему рукавам. Например, слив металла сначала ведут по рукавам 4 и 3 с соотношением скоростей слива по 4 больше, чем по 3. После наполнени  ковша, расположенного под рукавом 4, мен ют положение желоба и слив металла ведут по рукавам 3 и 5 с соотношением скоростей слива по 5 больше, чем по 3. Возможна и друга  последовательность попеременного наполнени  и распределени  металла по ковшам одновременно через один или два рукава.

Если по услови м технологии выплавки данной марки стали отсечка печного шлака в двух ковшах не предусматриваетс , то шлак по аналогии с металлом распредел етс  в три ковша.

Нормальна  работа желоба обеспечиваетс  тем, что уровень Н носков 4 и 5 крайних рукавов б и 7 выполнен выше уровн  h носка 8 среднего рукава 3 с отношением ,3-2,0. Как показали эксперименты.

на холодной модели 860-т мартеновской печи (масштаб 1:10) при ,3 регулирование распределени  металла по ковшам будет затруднено, поскольку горизонтальное положени-е желоба не обеспечивает полное, перекрытие струи металла в крайних рукавах При H/h 2 значительно увеличиваетс  глубина желоба и амплитуда его качани , котора  ограничиваетс  расположением стендов и сталеразливочных ковшей.

Таким образом,предлагаемое изобретение позвол ет в любой период выпуска плавки регулировать скорость слива расплавов по каждому из трех рукавов желоба в самых широких пределах (от О до 100%), поступаюшего из печи металла. Это ведет к более точному распределению металла в три ковша, что улучшает услови  выплавки стали по заказам, а отсечка печного шлака в двух ковшах позвол ет увеличить эффективность внепечной обработки, снизить расход ра0 финирующих материалов и улучшить качество стали.

Экономический эффект при использовании изобретени  достигаетс  за счет увеличени  стойкости сталеразливочных ковшей с 10 до 15 плавок и снижени  расхода ферросплавов на 0,5 кг на 1 т стали вследствие отсечки печного шлака и увеличени  садки печи с 660 до 900 т, а также за счет более точного распределени  металла по ковшам.

Фиг.З

Claims (1)

1. СЪЕМНЫЙ ТРЕХРУЧЬЕВОЙ СТАЛЕВЫПУСКНОЙ ЖЕЛОБ, содержащий футерованный кожух с тремя рукавами со сливными носками, торцовой стенкой и приемной ванной, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости ковшей, снижения расхода ферросплавов и повышения качества металла посредством повышения точности распределения металла по трем ковшам и отсечки печного шлака в двух из. них, он снабжен механизмом качания желоба относительно продольной оси, а уровень сливных носков крайних рукавов выполнен выше уровня носка среднего рукава, при этом отношение этих уровней, измеренных от лещади ванны, составляет 1,3-2,0.

   Фиг. 1

   1 116287