SU759170A1

SU759170A1 - Чушка алюминиева дл раскислени стали

Info

Publication number: SU759170A1
Application number: SU782686448A
Authority: SU
Inventors: Леонид Маркусович Катель; Яков Аронович Шнееров; Валерий Антонович Вихлевщук; Владимир Михайлович Черногрицкий; Олег Васильевич Носоченко; Юрий Иванович Зимин; Владимир Иванович Ганошенко; Владимир Митрофанович Долгань; Василий Сергеевич Харахулах; Владимир Васильевич Голод; Григорий Михайлович Склярский; Алексей Сергеевич Корниенко; Виктор Николаевич Степаненко
Original assignee: Институт Черной Металлургии Министерства Черной Металлургии Ссср
Priority date: 1978-11-21
Filing date: 1978-11-21
Publication date: 1980-08-30

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплан вильному производству и может быть использовано для раскисления стали с алюминием.

В настоящее время раскисление металла алюминием, как правило, производят по ходу выпуска стали из сталеплавильного агрегата в ковш путем jq присадки дробленных алюминиевых чушек под струю металла. При такой технологии угар алюминия колеблется от 70 до 98%.

Известна чушка алюминиевая для раскисления стали, выполненная в виде отливки и имеющая сигарообразную форму с круглым поперечным сечением. Диаметр ее определяется по формуле 20 х 7 0,001355D^l- 0,00793D + 0,438, где х - глубина погружения бруска в металл;

D - его длина £1] .

Недостаток известной чушки алюми- 25 ния е круглой формой поперечного сечения - длительное ее расплавление из-за большой толщины и малой поверхности соприкосновения с жидким металлом.

Цель изобретения - ускорение расплавления алюминиевой чушки в жидком металле.

Поставленная цель достигается тем,, что чушка выполнена,по крайней мере, с тремя продольными ребрами и имеет в поперечном сечении лепестковую форму.

Толщина ребра составляет 0,1-1,0 его длины.

При этом, поверхность ребер может быть выполнена волнистой.

На фиг. 1 представлена чушка алюминиевая; на фиг. 2,3 и 4-чушки, имеющие четыре, три и шесть продольных ребер, поперечный· разрез.

Поверхность отливки с тремя ребрами выполнена волнистой (фиг.З).

Толщина и длина каждого ребра обозначены соответственно d и ΐ.

Для ускорения расплавления чушки необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигается за счет лепестковой формы поперечного сечения отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, что обеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавления.

Минимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине (d/'E = 1) выбирают из тех соображений, что при этом начинает заметно проявляться эффект ускорения расплавления алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение d/E уменьшать.

Минимальное значение отношения d/E принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возникают трудности изготовления отливок из-за ускорения технологии литья.

Приме р.Путем разливки жидкого алюминия в соответствующую изложницу изготовляют чушку в виде отливки с четырьмя ребрами весом 350 кг. Чушка имеет толщину ребра 12 см, длину ребра 25. см, высоту отливки 90 см. Поверхность ребер выполнена волнистой с высотой волны 2 см и длиной 8 см. Вес чушки выбран из необходимости одновременного ввода в ковш всего количества алюминия, необходимого для раскисления стали.

При помощи установки принудительного погружения, алюминиевую чушку вводят в жидкую сталь марки 17F1C в ,350 тонный ковш, время расплавления чушки составляет 3,5 мин'.

• На сравнительных плавках стали 17Г1С, где вводят в жидкий металл чушку с. круглым поперечным сечением (высота 90 см, диаметр 41,4 см, вес '350 кг). Время ее расплавления составляет 8. мин.

Таким образом, алюминиевая чушка, выполненная э виде отливки с лепестковой формой поперечного сечения расплавляется значительно быстрее чушки такого же веса с круглым поперечным сечением.

При использовании предлагаемой алюминиевой чушки снижается расход алюминия для раскисления стали на 0,5 кг/т и достигается экономический эффект в размере 0,2 руб/т стали .

Claims

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к сталепла вильному производству и может быть использовано дл раскислени стали гшюминием. В насто щее врем раскисление ме талла алюминием, как правило, произ вод т по ходу выпуска стали из сталеплавильного агрегата в ковш путем присадки дробленных алюминиевых чушек под струю металла. При такой .технологии угар алюмини колеблетс от 70 flO 96%. Известна чушка алюминиева дл р кислени стали, выполненна в виде отливки и имеюща сигарообразную фо му с круглым поперечным сечением. Диаметр ее определ етс по формуле X 7 0,001355D - 0,00793D + 0,438, где X - глубина погружени бруска в металл; D - его длина Щ . Недостаток известной чушки алюми ни е круглой формой поперечного се чени - длительное ее расплавление из-за большой толщины и малой поверхности соприкосновени с жидким металлом. Цель изобретени - ускорение расплавлени алюминиевой чушки в жидком металле. Поставленна цель достигаетс тем что чушка выполнена,по крайней мере, с трем продольными ребрами и имеет в поперечном сечении лепестковую форму. Толщина составл ет 0,1-1,0 его длины. При этом, поверхность ребер может быть выполнена волнистой. На фиг. 1 представлена чушка алюминиева ; на фиг. 2,3 и 4-чушки, имеющие четыре, три и шесть продольных ребер, поперечный- разрез. Поверхность отливки с трем ребpciMH выполнена волнистой (фиг.З). Толщина и длина каждого ребра обозначены соответственно d и Е. Дл ускорени расплавлени чушки необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигаетс за счет лепестковой формы попереч ного сечени отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, что обеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавлени . Минимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине(d/E 1) выбирают из тех .соображений, что при этом начинает заметно про вл тьс эффект ускорени расплавлени алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение d/E уменьшать. Минимальное значение отношени d/t принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возника ют трудности изготовлени отливок из-за ускорени технологии лить . Приме р.Путем разливки жидко го алюмини в соответствукадую излож ницу изготовл ют чушку в виде отлив ки с четырьм ребрами весом 350 кг. Чушка имеет толщину ребра 12 см, дл ну ребра 25. см, высоту отливки 90 с Поверхность ребер выполнена волнист с высотой волны 2 см и длиной 8 см. Вес чушки выбран из необходимости одновременного ввода в ковш всего количества алюмини , необходимого д раскислени стали. При помощи установки принудитель го погружени , алюминиевую чушку ввод т в жидкую сталь марки 17F1C в (350 тонный ковш. Врем расплавлени чушки составл ет 3,5 мин . На сравнительных плавках стали 17Г1С, где ввод т в жидкий металл чушку с круглым поперечным сечением (высота 90 см, диаметр 41,4 см, вес 350 кг). Врем ее расплавлени составл ет 8. мин. Таким образом, шю «1ниева чушка, выполненна в виде отливки с лепестковой формой поперечного сечени расплавл етс значительно быстрее чушки такого же веса с круглым поперечным сечением. При использовании предлагаемой алюминиевой чушки снижаетс расход алюмини дл раскислени стали на 0,5 кг/т и достигаетс экономический эффект в размере 0,2 руб/т стали . Формула изобретени 1.Чушка алюминиева дл раскислени стали, отличающа с тем,что,с целью ускорени ее расплавлени в жидком металле, она выполнена, по крайней мере, с трем продольными ребрами и имеет в поперечном сечении лепестковую форму
2.Чушка алюминиева по п. 1, отличающа с тем, что толщина ребра составл ет 0,1-1,0 его длины.
3.Чушка алюминиева по пп. 1 и 2, отличающа с тем,что поверхность ребер выполнена волнистой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 49-7770, кл. 10 J 154, опублик., 1974.

Фие.

Фи&.2

.З

Фи2М