CN108772446A - 用于弯曲板料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于弯曲板料的冲压模具，包括相配合的动模和定模，动模和定模中，一者设置有固定块，另一者转动连接有压块，板料安装于固定块的安装面，固定块还具有向内倾斜的倾斜面，倾斜面与安装面相连，且二者之间的夹角小于90°，动模朝向定模运动时，压块能够驱动板料的弯曲段相对于直段弯曲；还包括用于驱动压块转动的驱动部，且压块转动时，能够驱动弯曲段朝向倾斜面的方向继续弯曲，以使弯曲段相对于直段的弯曲角度小于90°。因此，本发明中的冲压模具不仅能够实现板料大于或等于90°的弯曲，还能够实现板料小于90°的弯曲，即对板料的弯曲角度范围较大，使得该冲压模具具有较高的适用范围，且冲压过程效率高，成本低。

Description

用于弯曲板料的冲压模具

技术领域

本发明涉及板料成型技术领域，特别涉及用于弯曲板料的冲压模具。

背景技术

冲压指的是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或酥饼变形，从而获得所需零件的压力加工方法，一般通过冲压模具实现，冲压模具包括弯曲模具，弯曲模具能够将平整的板料弯成一个角度。

通常情况下，该弯曲模具包括凸模、凹模和顶件器等，其中，凹模具有直壁，使用时，凸模和顶件器压住板料，在凹模直壁的挤压下实现90°弯曲。

该弯曲模具的凹模只能对板料提供沿其运动方向的挤压力，板料所能达到的最大弯曲角度为90°，因此，该弯曲模具能够实现的板料弯曲角度范围较小，导致其适用性较差。

有鉴于此，如何提供一种能够增大板料弯曲角度范围的弯曲模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供用于弯曲板料的冲压模具，包括相配合的动模和定模，所述动模和所述定模中，一者设置有固定块，另一者转动连接有压块，板料安装于所述固定块的安装面，所述固定块还具有向内倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述安装面相连，且二者之间的夹角小于90°，所述动模朝向所述定模运动时，所述压块能够驱动板料的弯曲段相对于直段弯曲；

还包括用于驱动所述压块转动的驱动部，且所述压块转动时，能够驱动弯曲段朝向所述倾斜面的方向继续弯曲，以使弯曲段相对于直段的弯曲角度小于90°。

本发明中，该冲压模具的动模朝向定模运动时，压块能够与板料接触，该过程中，压块对板料的压力沿动模的运动方向，即该过程中弯曲段相对于直段的弯曲角度最大为90°。同时，本发明中的压块除能够提供沿动模运动方向的压力外，该压块还能够朝向倾斜面的方向转动，使其对弯曲段的压力不限于沿动模的运动方向，还能够提供朝向倾斜面的压力，从而能够推动弯曲段朝向倾斜面继续弯曲，即使得弯曲段相对于直段的弯曲角度能够小于90°。

因此，本发明中的冲压模具不仅能够实现板料大于或等于90°的弯曲，还能够实现板料小于90°的弯曲，即对板料的弯曲角度范围较大，使得该冲压模具具有较高的适用范围，且冲压过程效率高，成本低。

可选地，所述固定块设于所述定模，所述压块设于所述动模，并包括转动部和施压部，所述转动部能够在所述动模的圆弧槽内转动，所述施压部包括施压壁和驱动配合壁，所述驱动部具有第一驱动面，所述第一驱动面能够与所述驱动配合壁相抵，以推动所述压块转动，所述压块随所述动模朝向所述定模运动时，所述施压壁能够驱动弯曲段弯曲，所述第一驱动面驱动所述压块转动时，所述施压壁能够驱动弯曲段朝向所述倾斜面转动。

可选地，所述定模开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动楔块，所述驱动楔块具有所述第一驱动面，并能够在所述驱动槽内滑动，且滑动过程中，所述第一驱动面能够与所述驱动配合壁相抵，所述驱动楔块为所述驱动部。

可选地，所述第一驱动面为斜面，所述驱动配合壁为弧形壁，且所述驱动配合壁与所述第一驱动面相切。

可选地，所述动模可拆卸连接有第三楔块，所述第三楔块具有第三驱动面，所述驱动楔块具有第二驱动面，所述动模朝向所述定模运动时，所述第三驱动面能够与所述第二驱动面相抵，以推动所述驱动楔块朝向所述压块滑动；

所述第二驱动面与所述第三驱动面为能够相贴合的斜面。

可选地，所述驱动楔块包括相贴合的第一楔块和第二楔块，所述第一驱动面设于所述第一楔块，所述第二驱动面设于所述第二楔块。

可选地，所述定模具有导向面，所述第三楔块具有导向配合面。

可选地，所述施压壁依次包括第一直壁、第二直壁和第三直壁，所述第一直壁与所述第三直壁垂直，所述第二直壁位于二者之间并相对于二者倾斜；

冲压过程中，弯曲段能够依次与所述第一直壁、所述第二直壁和所述第三直壁相抵，所述压块转动时，所述第三直壁能够驱动弯曲段朝向所述倾斜面继续弯曲。

可选地，所述固定块的侧部具有缺口，所述倾斜面为所述缺口的侧壁；或者，

所述固定块的侧壁相对于其顶壁和底壁均倾斜，所述固定块的侧壁形成所述倾斜面。

可选地，所述冲压模具包括相对于所述固定块对称的两所述压块，所述固定块的两侧部均具有所述倾斜面，且两所述倾斜面与所述安装面之间的角度相等或不相等。

可选地，还包括顶件器，所述顶件器远离所述固定块的一端连接有氮气弹簧。

附图说明

图1为本发明所提供冲压模具在一种具体实施例中的剖视图；

图2为图1中动模的剖视图；

图3为图1中定模的剖视图；

图4为图1中压块的结构示意图；

图5为图1中的冲压模具在第一工作状态时的结构示意图；

图6为图1中的冲压模具在第二工作状态时的结构示意图；

图7为图1中的冲压模具在第三工作状态时的结构示意图；

图8为图1中的冲压模具在第四工作状态时的结构示意图；

图9为图1中的冲压模具在第五工作状态时的结构示意图；

图10为图9的局部结构示意图。

图1-10中：

1动模、11第一底座、12氮气弹簧、13顶件器、14第三楔块、141第三驱动面、142导向配合面、15第一安装座、16压块、161转动部、162第一直壁、163第二直壁、164第三直壁、165驱动配合壁；

2定模、21第二底座、22驱动槽、221导向面、23第一楔块、231第一驱动面、24第二楔块、241第二驱动面、25固定块、251缺口、252倾斜面、26垫板；

3板料、31直段、32弯曲段；

α预定角度。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考附图1-10，其中，图1为本发明所提供冲压模具在一种具体实施例中的剖视图；图2为图1中动模的剖视图；图3为图1中定模的剖视图；图4为图1中压块的结构示意图；图5为图1中的冲压模具在第一工作状态时的结构示意图；图6为图1中的冲压模具在第二工作状态时的结构示意图；图7为图1中的冲压模具在第三工作状态时的结构示意图；图8为图1中的冲压模具在第四工作状态时的结构示意图；图9为图1中的冲压模具在第五工作状态时的结构示意图；图10为图9的局部结构示意图。

在一种具体实施例中，本发明提供一种用于弯曲板料的冲压模具，如图1所示，该冲压模具包括相配合的动模1和定模2，其中，定模2固定，动模1连接于冲压机的冲头，能够沿靠近或远离定模2的方向运动，以便对待冲压板料3施压，使其弯曲。同时，如图3所示，弯曲后的板料3具有直段31和相对于直段31弯曲的弯曲段32，需要说明的是，该弯曲段32本身并非为弯曲的曲面或折面形状，而是该弯曲段32相对于直段31弯折，即其本身可能仍为平板结构。

具体地，动模1和定模2中，一者设置有固定块25，另一者转动连接有压块16，其中，板料3安装于固定块25的安装面，且为了实现板料3的弯曲，板料3安装后应有一部分(弯曲后的弯曲段32)伸出安装面。该固定块25还具有向内倾斜的倾斜面252，倾斜面252与安装面相连，且二者之间的夹角小于90°。

其中，向内倾斜指的是该倾斜面252朝向固定块25内部中心的方向倾斜。同时，倾斜面252并非仅限于为平面，也可为曲面，或者由若干平面形成的弯折面，当倾斜面252为曲面时，其与安装面的夹角指的是该倾斜面252的切面与安装面之间的夹角。另外，倾斜面252与安装面之间的夹角有两个，二者之和为360°，本文中所指的倾斜面252与安装面之间的夹角指的是两个夹角中较小的一个。

动模1朝向定模2运动时，压块16能够与板料3接触，以便对其施压，使得弯曲段32相对于直段31弯曲，如图2所示，直段31和其与固定块25的安装面相适配，弯曲段32为沿固定块25的侧部伸出固定块25安装面的部分。同时，该冲压模具还包括用于驱动压块16转动的驱动部，在处于转动状态的压块16的作用下，弯曲段32能够朝向倾斜面252的方向继续弯曲，以使弯曲段32相对于直段31的弯曲角度小于90°。

本发明中，该冲压模具的动模2朝向定模1运动的过程中，压块16能够与板料3接触，以使其弯曲段32相对于直段31弯曲，该过程中，压块16对板料3的压力沿动模2的运动方向，即该过程中弯曲段32相对于直段31的弯曲角度最大为90°。同时，本发明中的压块16除能够提供沿动模2运动方向的压力外，该压块16还能够转动，且其转动过程中与弯曲段32接触，使其对弯曲段32的压力不限于沿动模2的运动方向，当其朝向倾斜面252的方向转动时，能够推动弯曲段32朝向倾斜面252继续弯曲，即能够使得弯曲段32相对于直段31的弯曲角度能够小于90°。

因此，本发明中的冲压模具能够实现板料3小于90°的弯曲，使其对板料3的弯曲角度范围较大，该冲压模具具有较高的适用范围，且冲压过程效率高，成本低。

具体地，如图2所示，该压块16包括转动部161和施压部，在一种实施例中，该压块16与动模1转动连接，固定块25固定于定模2，且板料3固定于固定块25的表面，因此，该压块16在动模1朝向定模2运动的过程中随其运动，以对板料3施加运动方向的压力，同时，该压块16还能够相对于动模1转动，且其转动过程中能够对弯曲段32施加其它方向的压力，以使弯曲段32继续转动。

当然，在另一实施例中，压块16也可与定模2转动连接，固定块25可设置于动模1，并随动模1朝向定模2运动，以使压块16能够对板料3施加压力。

更具体地，如图2所示，动模1的第一底座11设置有第一安装座15，该第一安装座15开设有圆弧槽，如图4所示，该转动部161为球状结构，其能够在圆弧槽内转动，以实现压块16的转动。同时，施压部包括施压壁，在冲压过程中，该施压壁始终与弯曲段32接触，依次包括第一直壁162、第二直壁163和第三直壁164，其中，上述三个直壁可均为平面结构，且压块16转动前，第一直壁162与板料3平行，第三直壁164与板料3的直段31垂直，即第一直壁162与第三直壁164垂直，第二直壁163位于二者之间并相对于二者倾斜。

因此，该压块16随动模1朝向定模2运动的过程中，其第一直壁162能够对板料3施压，使其弯曲，弯曲后，倾斜的第二直壁163能够对该弯曲段32施压，使其继续弯曲(弯曲角度小于90°)，当弯曲角度达到90°时，该弯曲段32能够与第三直壁164相贴合，此时，由于弯曲段32与第三直壁164平行，因此，第三直壁164不对弯曲段32施压。因此，压块16随动模1朝向定模2运动的过程中，能够实现板料3的90°弯曲。

进一步地，压块16在驱动部的驱动下转动时，能够对弯曲段32施加压力，使其朝向缺口251的方向运动，从而实现小于90°的弯曲。

因此，本实施例中，该结构的压块16能够实现板料3的大角度弯曲，且弯曲过程中压块16的各直壁始终与板料3贴合，具有较高的可靠性。

更进一步地，如图2和图4所示，施压部还包括驱动配合壁165，相应地，驱动部具有第一驱动面231，当第一驱动面231与驱动配合壁165相抵时，该驱动部能够通过第一驱动面231推动驱动配合壁165，从而使其绕转动部161与动模1的转动中心转动，且其转动方向为能够使弯曲段32朝向缺口251的方向弯曲。

其中，驱动部的第一驱动面231对施加于压块16驱动配合壁165的推力不通过转动部161的转动中心，从而使得该推力能够形成转矩，驱动压块16转动。

另外，如图5-9所示的实施例中，板料3的弯曲段32相对于直段31弯曲90°之后，第一驱动面231与驱动配合壁165接触，推动压块16转动，可以理解，第一驱动面231也可在弯曲段32的弯曲角度小于90°时就与驱动配合壁165相抵，以推动压块16转动，从而使弯曲段32从弯曲角度小于90°继续弯曲，直到大于90°，该情况下，压块16并非必须包括上述结构的三直壁，只要包括与弯曲段32相抵的任一壁面即可，并保证压块16转动过程中该壁面始终与弯曲段32相抵。

具体地，如图3所示，上述定模2的第二底座21开设有驱动槽22，驱动槽22内设置有驱动楔块，该驱动楔块具有上述第一驱动面231，且该驱动楔块能够在驱动槽22内滑动，且滑动过程中，第一驱动面231能够与驱动配合壁165相抵，因此，该驱动楔块为上述压块16的转动驱动部。

同时，如图2所示，动模1可拆卸连接有第三楔块14，且该第三楔块14具有第三驱动面141，上述驱动楔块具有第二驱动面241，且动模1朝向定模2运动的过程中，第三楔块14随之靠近驱动楔块，直至第三驱动面141与第二驱动面241相抵，此时，第三楔块14能够继续随动模1运动，从而使得第三驱动面141推动第二驱动面241，使得驱动楔块在驱动槽22内朝向缺口251的方向滑动，直至其第一驱动面231与压块16的驱动配合壁165相抵，从而推动压块16转动。因此，驱动楔块、第三楔块14和动模1为压块16的转动驱动部。

因此，本发明中，压块16转动的驱动力来源于动模1朝向定模2运动过程中第三楔块14对驱动楔块的推力，因此，压块16转动运动的开始或停止均由动模1的运动控制，从而无需为压块16增加其他的动力源，使得该冲压模具结构简单，且具有节省能源和成本的优点。

同时，由于第三楔块14与动模1可拆卸连接，因此，能够改变该第三楔块14与驱动楔块之间的初始距离，从而改变二者相接触的时机，进而改变压块16转动的时机，便于调节板料3的弯曲角度，使得该冲压模具能够实现对板料3的(0～预定角度α)之间任意角度的弯曲，即能够实现弯曲角度的无级调节。

进一步地，如图3所示，定模2具有沿动模1运动方向延伸的导向面221，同时，如图2所示，第三楔块14具有沿其运动方向延伸的导向配合面142。

动模1朝向定模2运动过程中，当该导向面221与导向配合面142相抵时，能够导向动模1朝向定模2运动。

具体地，上述第二驱动面241和第三驱动面141为相贴合的斜面，两斜面贴合时，能够提供水平分离，以实现驱动楔块沿驱动槽22的滑动。同时，上述第一驱动面231为斜面，驱动配合壁165为弧形壁，且该弧形的驱动配合壁165与第一驱动面231相切，从而使得该驱动配合壁165能够在第一驱动面231的驱动下沿其表面转动。

更具体地，如图3所示，上述驱动楔块包括相贴合的第一楔块23和第二楔块24，其中，第一驱动面231设于第一楔块23，第二驱动面241设于第二楔块24。

本实施例中，该驱动楔块为分体式结构，在冲压模具工作过程中，上述第一驱动面231与第二驱动面241的磨损程度不同，因此，通过将两驱动面分别设置于分体结构的第一楔块23和第二楔块24，当其中一者磨损无法使用时，仅更换该磨损的楔块即可，从而提高零件的利用率，节省成本。同时，相较于两驱动面设置于同一楔块，二者分别设置于两楔块时使得楔块的成型较简单。

同时，如图3所示，该驱动楔块与驱动槽22底部之间设置有垫板26，该垫板26与第二底座21螺栓连接，且驱动楔块能够在该垫板26的上表面滑动。

以上各实施例中，如图3所示，缺口251具有倾斜面252，该倾斜面252与固定块25的板料安装面相连，且二者之间呈预定角度α，板料3的弯曲段32弯曲过程中，当其与该倾斜面252相抵时，无法继续弯曲，因此，该倾斜面252能够限定弯曲段32的最大弯曲角度。

基于此，通过本发明中的冲压模具，能够实现板料3的(0～α)之间任意角度的弯曲，即能够实现无级调节。同时，通过改变固定块25中该倾斜面252与板料安装面之间的角度，能够改变上述预定角度α。

另外，需要说明的是，上述固定块25的侧部并非必须开设缺口251，还可设置为：该固定块25沿远离板料安装面的方向，截面积逐渐减小，即形成类似锥体的结构，此时，该固定块25的侧壁即为上述倾斜面252。但是，本实施例中，设置缺口252后，使得该固定块25与定模2固定部分的截面仍较大，从而提高二者的连接可靠性，并提高冲压过程中固定块25的使用寿命。

另一方面，如图3所示，该冲压模具的定模2中，包括位于固定块25两侧的两驱动槽22和两驱动楔块，且该固定块25的两侧部均开设有上述缺口251，即均具有相对于板料安装面倾斜的倾斜面252，且两倾斜面与板料安装面之间的夹角可相同，也可不同，且该冲压模具弯曲后的板料3左右两端的弯曲段32的弯曲角度可不同。

同时，如图2所示，该动模1连接有与两驱动楔块对应的两第三楔块14，还转动连接有两压块16。且该动模1与上述固定块25对应的位置设置有顶件器13，冲压时，该顶件器13用于顶住板料3，且两压块16分别位于该顶件器13的左右两端。

更具体地，如图2所示，该顶件器13远离固定块25的一端设置有氮气弹簧12，冲压过程中，该氮气弹簧12能够提供足够的弹力。

综上所述，本发明中的冲压模具的板料3弯曲过程如下：

如图5所示，动模1朝向定模2的方向(图5所示向下运动)，当其运动至顶件器13与设于固定块25的板料3接触时，顶件器13能够压缩氮气弹簧21。

如图6所示，动模2向下运动至压块16与板料3接触，且其运动过程中向下挤压板料3，使得其弯曲段32相对于直段31弯曲，该过程中，压块16的第一直壁162首先与板料3相抵，弯曲段32弯曲后，其第二直壁163与弯曲段32相抵，以实现弯曲段32(180°～90°)之间的弯曲。同时，第三楔块14的导向配合面142能够与定模2的导向面221相接触，实现导向。该过程中，能够使得弯曲段32的弯曲角度逐渐减小。该过程中，氮气弹簧12继续回缩。

如图7所示，当动模1继续向下运动，使得弯曲段32的弯曲角度达到90°时，压块16的第三直壁164与弯曲段32相接触，由于二者平行，因此，第三直壁164无法继续弯曲板料3。同时，第三楔块14的第三驱动配合面141与第二楔块24的第二驱动面241相接触，且其向下运动时能够驱动第二楔块24朝向固定块25运动，且第二楔块24能够驱动第一楔块23朝向固定块25运动。

如图8所示，第一楔块23在第二楔块24的驱动下朝向固定块25运动的过程中，其第一驱动面231与压块16的驱动配合壁165相抵。

如图9和图10所示，第一楔块23继续朝向固定块25运动时，该第一驱动面231能够驱动压块16转动，本实施例中，压块16逆时针转动，此时，其第三直壁164逆时针转动过程中能够继续对弯曲段32施压，使其朝向固定块25的缺口251内弯曲，此时，弯曲段32的弯曲角度为(α，90°)。

以上对本发明所提供的用于弯曲板料的冲压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.用于弯曲板料的冲压模具，包括相配合的动模(1)和定模(2)，其特征在于，所述动模(1)和所述定模(2)中，一者设置有固定块(25)，另一者转动连接有压块(16)，板料(3)安装于所述固定块(25)的安装面，所述固定块(25)还具有向内倾斜的倾斜面(252)，所述倾斜面(252)与所述安装面相连，且二者之间的夹角小于90°，所述动模(1)朝向所述定模(2)运动时，所述压块(16)能够驱动板料(3)的弯曲段(32)相对于直段(31)弯曲；

还包括用于驱动所述压块(16)转动的驱动部，且所述压块(16)转动时，能够驱动弯曲段(32)朝向所述倾斜面(252)的方向继续弯曲，以使弯曲段(32)相对于直段(31)的弯曲角度小于90°。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述固定块(25)设于所述定模(2)，所述压块(16)设于所述动模(1)，并包括转动部(161)和施压部，所述转动部(161)能够在所述动模(1)的圆弧槽内转动，所述施压部包括施压壁和驱动配合壁(165)，所述驱动部具有第一驱动面(231)，所述第一驱动面(231)能够与所述驱动配合壁(165)相抵，以推动所述压块(16)转动，所述压块(16)随所述动模(1)朝向所述定模(2)运动时，所述施压壁能够驱动弯曲段(32)弯曲，所述第一驱动面(231)驱动所述压块(16)转动时，所述施压壁能够驱动弯曲段(32)朝向所述倾斜面(252)转动。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述定模(2)开设有驱动槽(22)，所述驱动槽(22)内设置有驱动楔块，所述驱动楔块具有所述第一驱动面(231)，并能够在所述驱动槽(22)内滑动，且滑动过程中，所述第一驱动面(231)能够与所述驱动配合壁(165)相抵，所述驱动楔块为所述驱动部。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一驱动面(231)为斜面，所述驱动配合壁(165)为弧形壁，且所述驱动配合壁(165)与所述第一驱动面(231)相切。

5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述动模(1)可拆卸连接有第三楔块(14)，所述第三楔块(14)具有第三驱动面(141)，所述驱动楔块具有第二驱动面(241)，所述动模(1)朝向所述定模(2)运动时，所述第三驱动面(141)能够与所述第二驱动面(241)相抵，以推动所述驱动楔块朝向所述压块(16)滑动；

所述第二驱动面(241)与所述第三驱动面(141)为能够相贴合的斜面。

6.根权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述驱动楔块包括相贴合的第一楔块(23)和第二楔块(24)，所述第一驱动面(231)设于所述第一楔块(23)，所述第二驱动面(241)设于所述第二楔块(24)。

7.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述定模(2)具有导向面(221)，所述第三楔块(14)具有导向配合面(142)。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述施压壁依次包括第一直壁(162)、第二直壁(163)和第三直壁(164)，所述第一直壁(162)与所述第三直壁(164)垂直，所述第二直壁(163)位于二者之间并相对于二者倾斜；

冲压过程中，弯曲段(32)能够依次与所述第一直壁(162)、所述第二直壁(163)和所述第三直壁(164)相抵，所述压块(16)转动时，所述第三直壁(164)能够驱动弯曲段(32)朝向所述倾斜面(252)继续弯曲。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述固定块(25)的侧部具有缺口(251)，所述倾斜面(252)为所述缺口(251)的侧壁；或者，

所述固定块(25)的侧壁相对于其顶壁和底壁均倾斜，所述固定块(25)的侧壁形成所述倾斜面(252)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括相对于所述固定块(25)对称的两所述压块(16)，所述固定块(25)的两侧部均具有所述倾斜面(252)，且两所述倾斜面(252)与所述安装面之间的角度相等或不相等。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，还包括顶件器(13)，所述顶件器(13)远离所述固定块(25)的一端连接有氮气弹簧(12)。