CN219632428U - 一种连续冲压的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压的冲压设备，涉及冲压设备领域，包括底座、防护槽、连接槽、连接架、上模架和推送板，所述底座的顶端开设有防护槽，所述防护槽的底端开设有连接槽，所述底座两侧的顶端设置有连接架，所述连接架的顶端设置有上模架，所述连接架的内侧设置有推送板，所述连接架顶端的内壁设置有限位杆，一组连接架的内部设置有延伸至连接架外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有伺服电机。本实用新型通过连接槽、连接杆和第一弹簧推动推送板进行上升，使限位槽与限位块进行卡合，通过伺服电机、螺纹杆、输送块和限位块带动推送板推动产品进行快速下料，使产品在被冲压设备进行连续冲压生产后可进行连续下料。

Description

一种连续冲压的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种连续冲压的冲压设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，又称冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，是通过液压杆推动上模具下行，上模具推动原料板进入下模具中，上模具和下模具进行压合，将原料板冲压成产品，冲压设备是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压设备，冲压是在室温下，利用安装在设备内压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压设备在对原料板进行连续冲压生产时，将原料板送入设备内部，通过压力机推动上模具进行下降，上模具推动原料板进行下降，使原料板进入县模具内，通过上模具与下模具之间压合，对原料板进行冲压，使原料板冲压成产品，操作人员使用夹具将产品取出，使冲压设备进行下一次冲压，现有的冲压设备在对原料板进行冲压生产后，其产品需要人工使用夹具夹出，人工操作较为危险，现有的冲压设备难以进行自动下料，冲压设备在对原料板进行持续冲压时，容易造成操作人员受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压的冲压设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲压设备难以进行自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压的冲压设备，包括底座、防护槽、连接槽、连接架、上模架和推送板，所述底座的顶端开设有防护槽，所述防护槽的底端开设有连接槽，所述底座两侧的顶端设置有连接架，所述连接架的顶端设置有上模架，所述连接架的内侧设置有推送板，所述连接架顶端的内壁设置有限位杆，一组连接架的内部设置有延伸至连接架外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有伺服电机。

优选的，所述连接架的内部设置有套设于螺纹杆外壁的输送块，所述输送块的一侧设置有限位块，另一组所述连接架的内侧设置有贯穿输送块的滑动杆。

优选的，所述底座的内部开设有延伸至底座顶端外侧的下模仓，所述下模仓的内部安装有脱模液压杆，所述脱模液压杆顶端的外壁套设有下模具。

优选的，所述连接槽的内部设置有延伸至连接槽顶端外侧的连接杆，所述连接槽的内部位于连接杆的底端设置有第一弹簧。

优选的，所述推送板的两侧开设有限位槽。

优选的，所述上模架顶端的内壁安装有压力机，所述压力机的输出端设置有上模具，所述上模具的两侧设置有连接板，所述连接板的顶端设置有连接仓，所述连接仓的内部设置有贯穿连接板的支撑杆，所述支撑杆的顶端位于连接仓的内部设置有第二弹簧，所述支撑杆的底端设置有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该连续冲压的冲压设备需要进行连续下料时，通过连接槽、连接杆和第一弹簧推动推送板进行上升，使限位槽与限位块进行卡合，通过伺服电机、螺纹杆、输送块和限位块带动推送板推动产品进行快速下料，使产品在被冲压设备进行连续冲压生产后可进行连续下料。

2.该连续冲压的冲压设备在对原料板进行冲压加工时，通过上模具带动连接板、连接仓、支撑杆、第二弹簧和防滑块进行下降，通过防滑块的底端对原料板进行推动，使原料板在底座的顶端保持稳定，便于冲压设备对原料板进行冲压加工，使冲压设备在进行连续冲压生产时原料板不易产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型右视剖切图；

图4为本实用新型推送板的俯视图。

图中：1、底座；101、下模仓；102、脱模液压杆；103、下模具；2、防护槽；3、连接槽；301、连接杆；302、第一弹簧；4、连接架；401、限位杆；402、螺纹杆；403、伺服电机；404、输送块；405、限位块；406、滑动杆；5、上模架；501、压力机；502、上模具；503、连接板；504、连接仓；505、支撑杆；506、第二弹簧；507、防滑块；6、推送板；601、限位槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压的冲压设备，包括底座1、防护槽2、连接槽3、连接架4、上模架5和推送板6，底座1的顶端开设有防护槽2，防护槽2的底端开设有连接槽3，底座1两侧的顶端设置有连接架4，连接架4的顶端设置有上模架5，连接架4的内侧设置有推送板6，连接架4顶端的内壁设置有限位杆401，一组连接架4的内部设置有延伸至连接架4外侧的螺纹杆402，螺纹杆402的一端安装有伺服电机403。

参阅图2和图3可知，连接架4的内部设置有套设于螺纹杆402外壁的输送块404，输送块404的一侧设置有限位块405，另一组连接架4的内侧设置有贯穿输送块404的滑动杆406，两组连接架4的内侧均设置有一组输送块404，螺纹杆402的外壁与输送块404的内壁螺纹连接，输送块404顶端的内侧与限位杆401的外壁滑动连接。

具体实施时，当需要使用冲压设备进行连续下料时，压力机501带动上模具502进行上升，第一弹簧302失去限位进行复位，第一弹簧302推动连接杆301进行上升，连接杆301上升推动推送板6进行上升，推送板6上升带动限位槽601与限位块405进行卡合；

伺服电机403启动正转模式，伺服电机403的输出端带动螺纹杆402进行正转，螺纹杆402正转推动与螺纹杆402螺纹连接的输送块404进行移动，输送块404在连接架4的内壁滑动，输送块404通过限位块405带动推送板6进行移动，通过推送板6推动下模具103顶端的产品进行下料，使产品可从下模具103的顶端进行快速下料，使冲压设备在进行连续冲压时，可进行自动下料，便于冲压设备进行连接下料。

参阅图1、图2和图3可知，底座1的内部开设有延伸至底座1顶端外侧的下模仓101，下模仓101的内部安装有脱模液压杆102，脱模液压杆102顶端的外壁套设有下模具103。

具体实施时，脱模液压杆102启动，脱模液压杆102的输出端推动下模具103进行上升，下模具103推动产品进行上升，使产品进行脱模。

参阅图1、图2和图3可知，连接槽3的内部设置有延伸至连接槽3顶端外侧的连接杆301，连接槽3的内部位于连接杆301的底端设置有第一弹簧302，连接杆301的外壁与连接槽3的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要对产品进行下料时，通过第一弹簧302复位推动连接杆301进行上升，连接杆301推动推送板6进行上升，使限位槽601与限位块405进行卡合。

参阅图2和图4可知，推送板6的两侧开设有限位槽601，限位槽601与限位块405卡合连接。

参阅图1、图2和图3可知，上模架5顶端的内壁安装有压力机501，压力机501的输出端设置有上模具502，上模具502的两侧设置有连接板503，连接板503的顶端设置有连接仓504，连接仓504的内部设置有贯穿连接板503的支撑杆505，支撑杆505的顶端位于连接仓504的内部设置有第二弹簧506，支撑杆505的底端设置有防滑块507，支撑杆505的外壁与连接板503的内壁滑动连接。

具体实施时，当冲压设备需要对产品进行连续冲压生产时，压力机501的输出端推动上模具502进行下降，上模具502带动连接板503、连接仓504、支撑杆505、第二弹簧506和防滑块507进行下降，防滑块507与原料板的表面进行贴合，压力机501推动上模具502进行持续下降，上模具502对原料板进行冲压，同时支撑杆505的顶端推动第二弹簧506进行压缩形变，第二弹簧506的形变的压力推动支撑杆505和防滑块507进行下降，使防滑块507与原料板更加贴合，使原料板在进行冲压加工时不易产生偏移或变形。

综上所述：连续冲压的冲压设备需要对产品进行连续冲压生产时，通过将原料板推送至底座1的顶端，通过压力机501推动上模具502、连接板503、连接仓504、支撑杆505、第二弹簧506和防滑块507进行下降，上模具502将原料板推送至下模具103的顶端，防滑块507保持原料板的稳定，原料板在下模具103的内部冲压成产品，脱模液压杆102推动产品进行脱模，通过伺服电机403、螺纹杆402、输送块404、限位块405、限位槽601和推送板6推动下模具103顶端的产品进行下料，冲压设备对原料板进行连续冲压生产，有效的提高了产品的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续冲压的冲压设备，包括底座（1）、防护槽（2）、连接槽（3）、连接架（4）、上模架（5）和推送板（6），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有防护槽（2），所述防护槽（2）的底端开设有连接槽（3），所述底座（1）两侧的顶端设置有连接架（4），所述连接架（4）的顶端设置有上模架（5），所述连接架（4）的内侧设置有推送板（6），所述连接架（4）顶端的内壁设置有限位杆（401），一组连接架（4）的内部设置有延伸至连接架（4）外侧的螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的一端安装有伺服电机（403）。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述连接架（4）的内部设置有套设于螺纹杆（402）外壁的输送块（404），所述输送块（404）的一侧设置有限位块（405），另一组所述连接架（4）的内侧设置有贯穿输送块（404）的滑动杆（406）。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有延伸至底座（1）顶端外侧的下模仓（101），所述下模仓（101）的内部安装有脱模液压杆（102），所述脱模液压杆（102）顶端的外壁套设有下模具（103）。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述连接槽（3）的内部设置有延伸至连接槽（3）顶端外侧的连接杆（301），所述连接槽（3）的内部位于连接杆（301）的底端设置有第一弹簧（302）。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述推送板（6）的两侧开设有限位槽（601）。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述上模架（5）顶端的内壁安装有压力机（501），所述压力机（501）的输出端设置有上模具（502），所述上模具（502）的两侧设置有连接板（503），所述连接板（503）的顶端设置有连接仓（504），所述连接仓（504）的内部设置有贯穿连接板（503）的支撑杆（505），所述支撑杆（505）的顶端位于连接仓（504）的内部设置有第二弹簧（506），所述支撑杆（505）的底端设置有防滑块（507）。