CN218574696U - 一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片，包括冲压组件，包括操作台、固定件、冲压件以及支撑件，所述固定件固定于所述操作台顶部，所述冲压件设置于所述固定件上，所述支撑件固定于所述操作台底部四角。本实用新型有益效果为：通过冲压组件对垫片进行冲压，并通过上料组件取代人工上料，避免压力机对工作人员造成伤害的情况，解决了现有的大部分冲压设备，在对工件进行更换时，一般通过人工手动进行更换，这就导致工作人员在对工件更换时，压力机可能会对工作人员造成伤害，存在一定安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，特别是一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
现有的大部分冲压设备，在对工件进行更换时，一般通过人工手动进行更换，这就导致工作人员在对工件更换时，压力机可能会对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分冲压设备，在对工件进行更换时，一般通过人工手动进行更换，这就导致工作人员在对工件更换时，压力机可能会对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片，其包括，冲压组件，包括操作台、固定件、冲压件以及支撑件，所述固定件固定于所述操作台顶部，所述冲压件设置于所述固定件上，所述支撑件固定于所述操作台底部四角；以及
上料组件，设置于所述操作台上，包括上料件、传动件、推料件以及脱模件，所述上料件设置于所述操作台顶部，所述传动件设置于所述操作台上方，所述推料件位于所述传动件上，所述脱模件设置于所述操作台内。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定板以及支撑板，所述固定板固定于所述操作台顶部，所述支撑板固定于所述固定板一侧。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述冲压件包括气缸以及冲压板，所述气缸设置于所述支撑板顶部，所述冲压板与所述气缸输出端固定。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑柱以及防滑垫，所述支撑柱固定于所述操作台底部四角，所述防滑垫与所述支撑柱底端固定。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述上料件包括滑道、落料管以及漏斗，所述滑道固定于所述操作台顶部，所述落料管固定于所述滑道顶部，所述漏斗固定于所述落料管顶部。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述传动件包括连接杆、齿条、定位板、连接柱以及第一齿轮，所述连接杆一端与所述气缸输出端固定，所述齿条固定于所述连接杆另一端，所述定位板固定于所述操作台顶部，所述连接柱一端与所述定位板转动连接，所述第一齿轮固定于所述连接柱外侧，所述第一齿轮与所述齿条啮合。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述传动件还包括第二齿轮、齿板、定位柱以及限位板，所述第二齿轮固定于所述连接柱外侧，所述操作台上开设有限位槽，所述齿板滑动于所述限位槽内，所述第二齿轮与所述齿板啮合，所述定位柱固定于所述操作台顶部，所述限位板与所述定位柱顶端。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述推料件包括连接块以及推板，所述连接块一侧与所述齿板固定，所述推板固定于所述连接块另一侧，所述滑道上开设有滑槽，所述连接块滑动于所述滑槽内。
作为本实用新型所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案，其中：所述脱模件包括受力板以及弹簧，所述操作台内开设有腔室，所述受力板位于所述腔室内，所述腔室内底壁开设有放置孔，所述弹簧两端分别与所述放置孔内底壁和所述受力板固定。
作为本实用新型所述一种用连续式冲压设备加工的方型垫片的一种优选方案，其中：包括垫片本体，所述垫片本体上开设有插孔。
本实用新型有益效果为：通过冲压组件对垫片进行冲压，并通过上料组件取代人工上料，避免压力机对工作人员造成伤害的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的整体结构图。
图2为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的操作台剖面结构图。
图3为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的冲压组件另一视角结构图。
图4为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的冲压组件另一视角结构图。
图5为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的连接块和齿板连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片，方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片包括冲压组件100，包括操作台101、固定件102、冲压件103以及支撑件104，固定件102固定于操作台101顶部，冲压件103设置于固定件102上，支撑件104固定于操作台101底部四角。
固定件102用于对冲压件103进行固定，并通过冲压件103对方形垫片进行冲压，支撑件104用于对操作台101进行支撑。
上料组件200，设置于操作台101上，包括上料件201、传动件202、推料件203以及脱模件204，上料件201设置于操作台101顶部，传动件202设置于操作台101上方，推料件203位于传动件202上，脱模件204设置于操作台101内。
方型垫片通过上料件201输送至冲压件103底部，传动件202用于带动推料件203进行移动，并通过推料件203带动方型垫片进行移动，使冲压件103能够连续的对方型垫片进行冲压，冲压完成后通过脱模件204对方型垫片进行脱模，避免需要人工拿取，进而对工作人员再次伤害。
实施例2
参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，固定件102包括固定板102a以及支撑板102b，固定板102a固定于操作台101顶部，支撑板102b固定于固定板102a一侧。
固定板102a用于对支撑板102b进行固定，以此可通过支撑板102b对冲压件103进行支撑固定，使其能够更加方便的对方型垫片进行冲压。
具体的，冲压件103包括气缸103a以及冲压板103b，气缸103a设置于支撑板102b顶部，冲压板103b与气缸103a输出端固定。
当需要对方型垫片进行冲压时，通过外设控制器启动气缸103a，气缸103a带动冲压板103b向下移动，以此可使冲压板103b对方型垫片进行冲压。
具体的，支撑件104包括支撑柱104a以及防滑垫104c，支撑柱104a固定于操作台101底部四角，防滑垫104c与支撑柱104a底端固定。
支撑柱104a用于对操作台101进行支撑，并通过防滑垫104c提高操作台101的防滑性，避免在使用时操作台101出现倾倒的情况。
具体的，上料件201包括滑道201a、落料管201b以及漏斗201c，滑道201a固定于操作台101顶部，落料管201b固定于滑道201a顶部，漏斗201c固定于落料管201b顶部。
将方型垫片有序的放入漏斗201c内，通过漏斗201c落入落料管201b内，并通过落料管201b落至滑道201a内，以此避免需要将方型垫片直接放置在冲压件103底部，进而可能会对工作人员造成伤害的情况。
实施例3
参照图1、2和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，传动件202包括连接杆202a、齿条202b、定位板202c、连接柱202d以及第一齿轮202e，连接杆202a一端与气缸103a输出端固定，齿条202b固定于连接杆202a另一端，定位板202c固定于操作台101顶部，连接柱202d一端与定位板202c转动连接，第一齿轮202e固定于连接柱202d外侧，第一齿轮202e与齿条202b啮合。
气缸103a输出端在向下移动的同时带动连接杆202a向下移动，连接杆202a带动齿条202b向下移动，以此可使齿条202b带动第一齿轮202e进行转动。
具体的，传动件202还包括第二齿轮202f、齿板202g、定位柱202h以及限位板202i，第二齿轮202f固定于连接柱202d外侧，操作台101上开设有限位槽Z，齿板202g滑动于限位槽Z内，第二齿轮202f与齿板202g啮合，定位柱202h固定于操作台101顶部，限位板202i与定位柱202h顶端。
第一齿轮202e在转动的同时带动第二齿轮202f进行转动，并通过第二齿轮202f带动齿板202g进行位移，以此可使齿板202g带动推料件203进行移动，通过限位槽Z的设置，用于对齿板202g进行限位，避免其在移动时出现偏移的情况，通过定位柱202h的设置，用于对连接杆202a进行定位，避免其在上下移动时出现偏移，进而导致齿条202b无法带动第一齿轮202e进行转动，通过限位板202i可避免连接杆202a移动的行程过大，进而导致连接杆202a与通孔X发生分离。
具体的，推料件203包括连接块203a以及推板203b，连接块203a一侧与齿板202g固定，推板203b固定于连接块203a另一侧，滑道201a上开设有滑槽V，连接块203a滑动于滑槽V内。
齿板202g在移动的同时带动连接块203a进行移动，连接块203a带动推板203b进行移动，以此可使推板203b推动方型垫片进行移动，使其移动至冲压板103b底部，从而可避免需要人工手动将方型垫片放置在冲压板103b底部的情况。
具体的，脱模件204包括受力板204a以及弹簧204b，操作台101内开设有腔室N，受力板204a位于腔室N内，腔室N内底壁开设有放置孔M，弹簧204b两端分别与放置孔M内底壁和受力板204a固定。
方型垫片在移动至受力板204a顶部时，通过冲压板103b对方型垫片进行冲压，使方型垫片和受力板204a同时进入腔室N内，腔室N的大小刚好与方型垫片贴合，从而可避免在冲压时，方型垫片出现偏移的情况，冲压完成后，弹簧204b带动受力板204a和方型垫片同时向上移动，弹簧复位时，受力板204a的高度与操作台101顶部保持水平，从而可使下一方型垫片在移动时，将冲压完成的方型垫片推离受力板204a的顶部，经过多次调试后，推板203b推动的距离，可使任意一个方型垫片与受力板204a的顶部均完全贴合，从而避免冲压板103b在对方型垫片冲压时，方型垫片的位置出现偏移，进而导致其无法完成冲压。
具体的，包括垫片本体205a，垫片本体205a上开设有插孔S。
在使用时，首先将方型垫片有序的放入漏斗201c内，通过漏斗201c落入落料管201b内，并通过落料管201b落至滑道201a内，此时通过外设控制器启动气缸103a，气缸103a带动冲压板103b向下移动，以此可使冲压板103b对方型垫片进行冲压，气缸103a输出端在向下移动的同时带动连接杆202a向下移动，连接杆202a带动齿条202b向下移动，以此可使齿条202b带动第一齿轮202e进行转动，第一齿轮202e在转动的同时带动第二齿轮202f进行转动，并通过第二齿轮202f带动齿板202g进行位移，齿板202g在移动的同时带动连接块203a进行移动，连接块203a带动推板203b进行移动，以此可使推板203b推动方型垫片进行移动，使其移动至冲压板103b底部，从而可避免需要人工手动将方型垫片放置在冲压板103b底部的情况，方型垫片在移动至受力板204a顶部时，通过冲压板103b对方型垫片进行冲压，使方型垫片和受力板204a同时进入腔室N内，腔室N的大小刚好与方型垫片贴合，从而可避免在冲压时，方型垫片出现偏移的情况，冲压完成后，弹簧204b带动受力板204a和方型垫片同时向上移动，弹簧复位时，受力板204a的高度与操作台101顶部保持水平，从而可使下一方型垫片在移动时，将冲压完成的方型垫片推离受力板204a的顶部。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：包括，
冲压组件(100)，包括操作台(101)、固定件(102)、冲压件(103)以及支撑件(104)，所述固定件(102)固定于所述操作台(101)顶部，所述冲压件(103)设置于所述固定件(102)上，所述支撑件(104)固定于所述操作台(101)底部四角；以及
上料组件(200)，设置于所述操作台(101)上，包括上料件(201)、传动件(202)、推料件(203)以及脱模件(204)，所述上料件(201)设置于所述操作台(101)顶部，所述传动件(202)设置于所述操作台(101)上方，所述推料件(203)位于所述传动件(202)上，所述脱模件(204)设置于所述操作台(101)内。
2.如权利要求1所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述固定件(102)包括固定板(102a)以及支撑板(102b)，所述固定板(102a)固定于所述操作台(101)顶部，所述支撑板(102b)固定于所述固定板(102a)一侧。
3.如权利要求2所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述冲压件(103)包括气缸(103a)以及冲压板(103b)，所述气缸(103a)设置于所述支撑板(102b)顶部，所述冲压板(103b)与所述气缸(103a)输出端固定。
4.如权利要求3所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述支撑件(104)包括支撑柱(104a)以及防滑垫(104c)，所述支撑柱(104a)固定于所述操作台(101)底部四角，所述防滑垫(104c)与所述支撑柱(104a)底端固定。
5.如权利要求3或4所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述上料件(201)包括滑道(201a)、落料管(201b)以及漏斗(201c)，所述滑道(201a)固定于所述操作台(101)顶部，所述落料管(201b)固定于所述滑道(201a)顶部，所述漏斗(201c)固定于所述落料管(201b)顶部。
6.如权利要求5所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述传动件(202)包括连接杆(202a)、齿条(202b)、定位板(202c)、连接柱(202d)以及第一齿轮(202e)，所述连接杆(202a)一端与所述气缸(103a) 输出端固定，所述齿条(202b)固定于所述连接杆(202a)另一端，所述定位板(202c)固定于所述操作台(101)顶部，所述连接柱(202d)一端与所述定位板(202c)转动连接，所述第一齿轮(202e)固定于所述连接柱(202d)外侧，所述第一齿轮(202e)与所述齿条(202b)啮合。
7.如权利要求6所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述传动件(202)还包括第二齿轮(202f)、齿板(202g)、定位柱(202h)以及限位板(202i)，所述第二齿轮(202f)固定于所述连接柱(202d)外侧，所述操作台(101)上开设有限位槽(Z)，所述齿板(202g)滑动于所述限位槽(Z)内，所述第二齿轮(202f)与所述齿板(202g)啮合，所述定位柱(202h)固定于所述操作台(101)顶部，所述限位板(202i)与所述定位柱(202h)顶端。
8.如权利要求7所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述推料件(203)包括连接块(203a)以及推板(203b)，所述连接块(203a)一侧与所述齿板(202g)固定，所述推板(203b)固定于所述连接块(203a)另一侧，所述滑道(201a)上开设有滑槽(V)，所述连接块(203a)滑动于所述滑槽(V)内。
9.如权利要求7或8所述的方型垫片加工用连续式冲压设备，其特征在于：所述脱模件(204)包括受力板(204a)以及弹簧(204b)，所述操作台(101)内开设有腔室(N)，所述受力板(204a)位于所述腔室(N)内，所述腔室(N)内底壁开设有放置孔(M)，所述弹簧(204b)两端分别与所述放置孔(M)内底壁和所述受力板(204a)固定。
10.一种用如权利要求9所述的方型垫片加工用连续式冲压设备加工的方型垫片：包括垫片本体(205a)，所述垫片本体(205a)上开设有插孔(S)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221603656.9U CN218574696U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片 |
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| CN202221603656.9U CN218574696U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片 |
Publications (1)
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| CN218574696U true CN218574696U (zh) | 2023-03-07 |
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| CN202221603656.9U Active CN218574696U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117984493A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 江苏跃聚阖装备科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯管材成型设备及制备方法 |
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221603656.9U patent/CN218574696U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117984493A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 江苏跃聚阖装备科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯管材成型设备及制备方法 |
| CN117984493B (zh) * | 2024-04-07 | 2024-06-04 | 江苏跃聚阖装备科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯管材成型设备及制备方法 |
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