CN221151651U - 一种pcba生产加工用载具 - Google Patents

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林国红
黄锦新
李桂旺
熊明华
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Abstract

本实用新型涉及载具技术领域,且公开了一种PCBA生产加工用载具,包括载具本体,载具本体的上表面贯穿开设有四个滑槽,四个滑槽分两组,每组滑槽的内壁均滑动连接有夹板,载具本体的上表面连接有支撑板,支撑板位于两个夹板之间,并且与两个夹板相邻的一侧相抵,支撑板的底面固定连接有压杆,压杆的另一端贯穿载具本体并连接有复位组件和限位组件,复位组件远离压杆的一端与载具本体内壁的底面连接,两个夹板的下端均贯穿滑槽并与限位组件连接。该种PCBA生产加工用载具,通过在载具本体的两个夹板上设置挤压组件,并在支撑板的下端设置复位组件和限位组件,在加工PCBA板时,只需将PCBA放在支撑板上后下压,即可自动被两侧的夹板夹紧,方便快捷。

Description

一种PCBA生产加工用载具
技术领域
本实用新型涉及载具技术领域,具体为一种PCBA生产加工用载具。
背景技术
PCBA载具是指在电子元器件的组装过程中用来固定和支撑PCB(Printed CircuitBoard,印刷电路板)的一种工装或夹具。它的主要作用是在组装过程中提供支撑、定位和保护电路板,以确保准确的组装和高质量的焊接。
经检索授权公开号为CN217088535U的专利公开了一种PCBA生产加工用载具,针对了PCBA板进行取放和拆装时操作较为不便的问题,现提出如下方案,其包括载物座,载物座的内部开设有安装腔,载物座的两侧内壁之间转动连接有转动杆,转动杆的外侧壁开设有两个对称设置的外螺纹,两个外螺纹的螺纹方向相反,外螺纹的外表面套接有螺纹套,螺纹套与外螺纹之间螺纹传动,载物座的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑块,滑块的底端与相邻的螺纹套固定;本实用新型中通过转动旋钮即可控制两个夹板对PCBA板的夹持状态,使PCBA板在装载和拆卸时较为便捷,通过转动转块即可带动压板对PCBA板顶部进行压紧,进一步提高了该载具对PCBA板进行固定时的稳定性。
但是现有的PCBA载具中仍然存在如下问题:
上述的PCBA载具在使用时,需要将PCBA板放置在放置板上,随后旋转旋钮,通过蜗杆和蜗轮的啮合,带动两侧的滑动杆移动,之后再通过压板将PCBA板压紧,这样在实际操作期间,相对比较耗费时间,因为PCBA板大小不一,通过转动蜗杆,当遇到差距较大的两种PCBA板时,需要转动旋钮的时间过久,降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种PCBA生产加工用载具。
本实用新型提供如下技术方案:一种PCBA生产加工用载具,包括载具本体,载具本体的上表面贯穿开设有四个滑槽,四个滑槽分两组,每组滑槽的内壁均滑动连接有夹板,载具本体的上表面连接有支撑板,支撑板位于两个夹板之间,并且与两个夹板相邻的一侧相抵,支撑板的底面固定连接有压杆,压杆的另一端贯穿载具本体并连接有复位组件和限位组件,复位组件远离压杆的一端与载具本体内壁的底面连接,两个夹板的下端均贯穿滑槽并与限位组件连接,两个夹板远离限位组件的一侧均连接有挤压组件,挤压组件的另一端与载具本体的内壁连接。
进一步地,复位组件包括支撑柱和复位弹簧,支撑柱外壁的底面与载具本体内壁的底面固定连接,复位弹簧的一端与支撑柱内壁的底面固定连接,另一端与压杆固定连接,压杆的外壁与支撑柱的内壁滑动连接。
进一步地,限位组件包括压板、两个压块和两个顶杆,压板套设在压杆的外壁,并与压杆的外壁固定连接,两个压块的同一侧均与压板的底面固定连接,两个压块的另一侧分别与两个顶杆固定连接,两个顶杆的两端分别与两个夹板相抵。
进一步地,压板远离压块的一侧与载具本体内壁的上表面相抵。
进一步地,挤压组件包括U形把手和两个挤压弹簧,两个挤压弹簧分别套设在U形把手的两端外壁,U形把手和两个挤压弹簧的同一端均与夹板固定连接,U形把手的另一端贯穿载具本体的内壁,两个挤压弹簧的另一端均与载具本体的内壁固定连接。
进一步地,载具本体的底面通过螺栓紧固连接有两个对称设置的底盖,两个底盖分别位于两个夹板和两个挤压组件的下方。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该种PCBA生产加工用载具,通过在载具本体的两个夹板上设置挤压组件,并在支撑板的下端设置复位组件和限位组件,在通过载具本体加工PCBA板时,只需将PCBA放在支撑板上后下压,即可自动被两侧的夹板夹紧,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体外观示意图;
图2为本实用新型另一视角的整体外观示意图;
图3为本实用新型基于图2的剖面立体示意图;
图4为本实用新型基于图3的爆炸示意图;
图5为本实用新型复位组件和限位组件的爆炸示意图。
图中:1、载具本体;101、滑槽;2、夹板;3、U形把手;4、支撑板;5、底盖;6、支撑柱;7、顶杆;8、挤压弹簧;9、压板;10、压块;11、压杆;12、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-图5,一种PCBA生产加工用载具,包括载具本体1,载具本体1的上表面贯穿开设有四个滑槽101,四个滑槽101分两组,每组滑槽101的内壁均滑动连接有夹板2,载具本体1的上表面连接有支撑板4,支撑板4位于两个夹板2之间,并且与两个夹板2相邻的一侧相抵,支撑板4的底面固定连接有压杆11,压杆11的另一端贯穿载具本体1并连接有复位组件和限位组件,复位组件远离压杆11的一端与载具本体1内壁的底面连接,两个夹板2的下端均贯穿滑槽101并与限位组件连接,两个夹板2远离限位组件的一侧均连接有挤压组件,挤压组件的另一端与载具本体1的内壁连接。
本实用新型中的一种PCBA生产加工用载具与现有的PCBA生产加工用载具结构类似,如公开号为CN217088535U的专利公开的一种PCBA生产加工用载具,本实用新型的主要改进点在于:使用者在通过载具本体1加工PCBA板时,只需将PCBA放在支撑板4上后下压,即可自动被两侧的夹板2夹紧,方便快捷。如图1至图5所示,本实用新型中的PCBA生产加工用载具在使用时,首先将载具本体1放置在合适的位置,随后将需要加工的PCBA板放置在支撑板4上,并在放置的同时向下压,将PCBA板连同支撑板4一起向下降,随着支撑板4下降的同时会将下方的压杆11一起向下推,压杆11下降后会将位于载具本体1内部的限位组件带着一起下移,限位组件下移后将原本与夹板2连接的一端分离,夹板2缺少限位机构后,被挤压组件推动向着中部移动,并在移动的过程中将支撑板4上的PCBA板夹住,随后正常对夹持过的PCBA板进行后续加工,当加工完成后,向两侧拉动挤压组件复位,挤压组件复位的同时,复位组件会重新将限位组件、压杆11和支撑板4上推,从而继续对夹板2进行限位,当需要加工下个PCBA板时,重复上述操作即可。
请主要参阅图3-图5,复位组件包括支撑柱6和复位弹簧12,支撑柱6外壁的底面与载具本体1内壁的底面固定连接,复位弹簧12的一端与支撑柱6内壁的底面固定连接,另一端与压杆11固定连接,压杆11的外壁与支撑柱6的内壁滑动连接。
更具体地来说,当需要加工PCBA板时,在PCBA板下压支撑板4和压杆11的同时,压杆11位于支撑柱6内部的一端会将复位弹簧12压缩,当挤压组件被拉开后,复位弹簧12缺少限位,恢复形变并重新将压杆11和支撑板4上推,当需要加工第二个PCBA板时,重复上述操作即可,方便快捷。
请主要参阅图3-图5,限位组件包括压板9、两个压块10和两个顶杆7,压板9套设在压杆11的外壁,并与压杆11的外壁固定连接,两个压块10的同一侧均与压板9的底面固定连接,两个压块10的另一侧分别与两个顶杆7固定连接,两个顶杆7的两端分别与两个夹板2相抵。
更具体地来说,当PCBA板放置在支撑板4上并下压时,压杆11下降会带动压板9一起下降,压板9下降的同时会带着压块10和顶杆7一起下降,而顶杆7原本在压块10的支撑下,两端分别将两个夹板2顶着,当顶杆7下降后,顶杆7与夹板2错位,随后夹板2被挤压组件推动夹住PCBA板,当加工完成后,挤压组件被拽回,此时的顶杆7、压块10和压板9在复位弹簧12的推动下恢复原位,并重新将夹板2顶住。
请主要参阅图3和图4,压板9远离压块10的一侧与载具本体1内壁的上表面相抵。将两者相抵,可以通过压板9限制压杆11的上升高度,避免压杆11、支撑板4等脱落。
请主要参阅图3和图4,挤压组件包括U形把手3和两个挤压弹簧8,两个挤压弹簧8分别套设在U形把手3的两端外壁,U形把手3和两个挤压弹簧8的同一端均与夹板2固定连接,U形把手3的另一端贯穿载具本体1的内壁,两个挤压弹簧8的另一端均与载具本体1的内壁固定连接。
更具体地来说,当顶杆7与夹板2相抵时,U形把手3被向外顶,而两个挤压弹簧8被压缩,当顶杆7与夹板2脱离后,挤压弹簧8恢复形变并将夹板2向前顶,夹板2会在被顶动的同时将位置支撑板4上的PCBA板夹住,当加工完成后,向外拽动两个U形把手3,重现将挤压弹簧8压缩即可,方便易操作。
请主要参阅图2-图4,载具本体1的底面通过螺栓紧固连接有两个对称设置的底盖5,两个底盖5分别位于两个夹板2和两个挤压组件的下方。通过设置底盖5可以在夹板2、挤压组件、限位组件和复位组件等损坏时,或者载具本体1内部落入太多灰尘、杂物等时,更方便进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PCBA生产加工用载具,包括载具本体(1),其特征在于:载具本体(1)的上表面贯穿开设有四个滑槽(101),四个滑槽(101)分两组,每组滑槽(101)的内壁均滑动连接有夹板(2),载具本体(1)的上表面连接有支撑板(4),支撑板(4)位于两个夹板(2)之间,并且与两个夹板(2)相邻的一侧相抵,支撑板(4)的底面固定连接有压杆(11),压杆(11)的另一端贯穿载具本体(1)并连接有复位组件和限位组件,复位组件远离压杆(11)的一端与载具本体(1)内壁的底面连接,两个夹板(2)的下端均贯穿滑槽(101)并与限位组件连接,两个夹板(2)远离限位组件的一侧均连接有挤压组件,挤压组件的另一端与载具本体(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:复位组件包括支撑柱(6)和复位弹簧(12),支撑柱(6)外壁的底面与载具本体(1)内壁的底面固定连接,复位弹簧(12)的一端与支撑柱(6)内壁的底面固定连接,另一端与压杆(11)固定连接,压杆(11)的外壁与支撑柱(6)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:限位组件包括压板(9)、两个压块(10)和两个顶杆(7),压板(9)套设在压杆(11)的外壁,并与压杆(11)的外壁固定连接,两个压块(10)的同一侧均与压板(9)的底面固定连接,两个压块(10)的另一侧分别与两个顶杆(7)固定连接,两个顶杆(7)的两端分别与两个夹板(2)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:压板(9)远离压块(10)的一侧与载具本体(1)内壁的上表面相抵。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:挤压组件包括U形把手(3)和两个挤压弹簧(8),两个挤压弹簧(8)分别套设在U形把手(3)的两端外壁,U形把手(3)和两个挤压弹簧(8)的同一端均与夹板(2)固定连接,U形把手(3)的另一端贯穿载具本体(1)的内壁,两个挤压弹簧(8)的另一端均与载具本体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:挤压组件包括U形把手(3)和两个挤压弹簧(8),两个挤压弹簧(8)分别套设在U形把手(3)的两端外壁,U形把手(3)和两个挤压弹簧(8)的同一端均与夹板(2)固定连接,U形把手(3)的另一端贯穿载具本体(1)的内壁,两个挤压弹簧(8)的另一端均与载具本体(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:载具本体(1)的底面通过螺栓紧固连接有两个对称设置的底盖(5),两个底盖(5)分别位于两个夹板(2)和两个挤压组件的下方。
8.根据权利要求3所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:载具本体(1)的底面通过螺栓紧固连接有两个对称设置的底盖(5),两个底盖(5)分别位于两个夹板(2)和两个挤压组件的下方。
9.根据权利要求5所述的一种PCBA生产加工用载具,其特征在于:载具本体(1)的底面通过螺栓紧固连接有两个对称设置的底盖(5),两个底盖(5)分别位于两个夹板(2)和两个挤压组件的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN120668733A (zh) * 2025-06-25 2025-09-19 上海康博电子有限公司 一种夹持组件及自供能传感器

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