CN220242204U - 一种聚乙烯板材压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯板材加工技术领域，公开了一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一，前侧两组所述安装座一的中部转动连接有双向丝杆，后侧两组所述安装座一的中部固定连接有导向杆一，所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有移动座，两个所述移动座的外部滑动连接在两个导向杆一。本实用新型中，实现了自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题，以及快速对上模具和下模具进行拆卸安装，从而取消了压合设备使用时的局限性。

Description

一种聚乙烯板材压合设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯板材加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯板材压合设备。

背景技术

聚乙烯板材是一种由聚乙烯材料制成的板状产品。聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和机械强度，因此在各种应用中广泛使用，也导致了聚乙烯板材的生产量大幅度增长，目前在对聚乙烯板材进行生产时，需要对聚乙烯原料进行压合加工，即使用压合设备通过加热聚乙烯原料，并通过压力的作用，使聚乙烯原料在特定的模具中形成所需形状和尺寸的加工过程。

但是现有技术中的压合设备在对聚乙烯原料加工完毕后，无法自动将聚乙烯板材从模具的内部取出，需要工作人员手动取出压合好的板材，其板材具有一定的重量，在长时间的拿取作业中，很容易对工作人员的手部造成损伤，增加人工劳动力，以及降低聚乙烯板材的加工效率，因此针对以上不足，提出了一种聚乙烯板材压合设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚乙烯板材压合设备，旨在改善现有技术中的压合设备无法自动将加工好的聚乙烯板材从模具内部取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一，前侧两组所述安装座一的中部转动连接有双向丝杆，后侧两组所述安装座一的中部固定连接有导向杆一，所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有移动座，两个所述移动座的外部滑动连接在两个导向杆一，两个所述移动座的底部前后两侧均转动连接有活动杆，两组所述活动杆的中部相交，两组所述活动杆的底部均转动连接有T型滑块，所述安装架的底部设置有两个安装板，两个所述安装板的顶部前后两侧均开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑块的外壁均滑动连接在T型滑槽的内部，两个所述安装板的底部四个拐角处均固定连接有真空吸嘴，所述工作台的顶部固定连接有移动组件，所述安装架和工作台之间均固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外部滑动连接有安装组件一，所述移动组件的外部螺纹连接有安装组件二。

通过上述技术方案，通过控制双向丝杆进行旋转，在双向丝杆的带动下，使得两侧的移动座沿着导向杆一进行相对移动，从而带动两个相交的活动杆进行交叉运行，进而带动底部的T型滑块在T型滑槽的内部滑动，从而控制安装板进行高度调节，使其能够带动真空吸嘴进行上下移动，从而控制真空吸嘴与下模座内部的板材接触，进而便于将下模座内部的板材自动取出，达到自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题。

进一步地，所述移动组件包括四个安装座二，四个所述安装座二的底部固定连接在柜体的顶部，前侧两个所述安装座二的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两组移动块一，后侧两个所述安装座二的中部固定连接有导向杆二，所述导向杆二的外壁滑动连接有两组移动块二。

通过上述技术方案，通过启动电机，在电机的驱动下，使得螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动，使得两组移动块一进行同步左移或同步右移，进而带动下模座进行同步移动，使得下模座带动后侧的移动块二沿着导向杆的外部进行移动，从而控制两个下模座的交替更换，节省加工时间。

进一步地，所述安装组件一包括移动架，所述移动架的中部滑动连接在支撑杆的外壁，所述支撑杆的底部开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有插杆，所述插杆的外壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内部均滑动连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定连接有连接板，所述插杆的底部固定连接有上模具。

通过上述技术方案，通过拉动连接板，可控制安装杆从安装孔的内部移出，解除插杆在插孔内部的固定，使得上模具可与移动架的底部分离，进而便于快速对上模具进行拆卸，同时可将新的上模具顶部的插杆插入插孔的内部，通过将安装杆插入安装孔的内部，完成插杆在插孔内部的固定，既快速对上模具进行安装。

进一步地，所述安装组件二包括四个安装槽，四个所述安装槽的外壁分别开设在两个移动块二和两个移动块一的顶部，两组所述安装槽的内部均插接有插块，两组所述安装槽的顶部转动连接有挡板，所述挡板的底部设置在插块的顶部。

通过上述技术方案，通过旋转挡板，解除挡板对插块的阻挡，使得插块可从安装槽的内部移出，随后将新的下模具上的插块插入安装槽的内部，再次转动挡板，将插块固定在安装槽的内部，进而可快速完成下模具的安装拆卸。

进一步地，两组所述移动块一和两组所述移动块二的相对侧均固定连接有下模具，所述下模具的内部底壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的外壁滑动连接在下模具的内壁。

通过上述技术方案，在对下模具内部的聚乙烯原料进行挤压时，可使得聚乙烯原料在成型时，推动移动板在下模具的内部下移，从而对弹簧进行挤压，使得弹簧压缩，产生回弹的反作用力，进而便于后续推动聚乙烯板材从下模具的底壁升起，使得聚乙烯板材在下模具的内部松动，便于真空吸嘴的固定。

进一步地，所述螺纹杆的外壁两侧均固定连接有皮带轮一。

通过上述技术方案，当螺纹杆进行旋转时，可带动皮带轮一进行旋转。

进一步地，两个所述双向丝杆的外壁均固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁套设有皮带。

通过上述技术方案，皮带在皮带轮一的带动下，进行运行，进而使得皮带轮二进行旋转，在皮带轮二的带动下，使得双向丝杆进行同步旋转。

进一步地，所述安装架的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端均固定连接有推板。

通过上述技术方案，液压缸可驱动推板下移，进而推动上模具下移，使得上模具进入到下模具的内部，对下模具内部的聚乙烯原料进行挤压成型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过双向丝杆的旋转，在安装座一、导向杆一、移动座、活动杆、T型滑块、安装板和T型滑槽的配合下，实现了自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题，降低人工劳动力，同步有利于提高聚乙烯板材的加工效率，增加装置的实用性。

本实用新型中，通过转动挡板和拉动连接板，在移动块一、移动块二、安装槽、插块、挡板、下模具、移动架、插孔、插杆、上模具、安装孔、安装杆和连接板。的配合下，实现了快速对上模具和下模具进行拆卸安装，从而取消了压合设备使用时的局限性，使其能够加工出不同型号的聚乙烯板材，减少需要定制不同型号压合设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯板材压合设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯板材压合设备的双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚乙烯板材压合设备的移动架结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种聚乙烯板材压合设备的螺纹杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种聚乙烯板材压合设备的下模具内部结构示意图。

图例说明：

1、柜体；2、工作台；3、安装架；4、安装座一；5、双向丝杆；6、导向杆一；7、移动座；8、活动杆；9、T型滑块；10、安装板；11、T型滑槽；12、真空吸嘴；13、安装座二；14、螺纹杆；15、电机；16、导向杆二；17、移动块一；18、移动块二；19、安装槽；20、插块；21、挡板；22、下模具；23、弹簧；24、移动板；25、液压缸；26、推板；27、皮带轮一；28、皮带轮二；29、皮带；30、支撑杆；31、移动架；32、插孔；33、插杆；34、上模具；35、安装孔；36、安装杆；37、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体1，柜体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有安装架3，安装架3的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一4，前侧两组安装座一4的中部转动连接有双向丝杆5，后侧两组安装座一4的中部固定连接有导向杆一6，双向丝杆5的外壁两侧均螺纹连接有移动座7，两个移动座7在双向丝杆5的驱动下，进行相对移动或相反移动，两个移动座7的外部滑动连接在两个导向杆一6，移动座7在导向杆一6的限制下，可保持直线移动，进而保证移动座7移动时的平稳性。

两个移动座7的底部前后两侧均转动连接有活动杆8，两组活动杆8的中部相交，两个活动杆8在两个移动座7的带动下，进行交叉运动，两组活动杆8的底部均转动连接有T型滑块9，安装架3的底部设置有两个安装板10，两个安装板10的顶部前后两侧均开设有两个T型滑槽11，两个T型滑块9的外壁均滑动连接在T型滑槽11的内部，T型滑块9在活动杆8的带动下，可在T型滑槽11的内部进行滑动，从而驱动安装板10进行上下移动，两个安装板10的底部四个拐角处均固定连接有真空吸嘴12，真空吸嘴12在安装板10的带动下，可进行同步上下移动，进而与聚乙烯板材接触，从而便于自动将加工成型的聚乙烯板材取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题，降低人工劳动力，同步有利于提高聚乙烯板材的加工效率，增加装置的实用性。

工作台2的顶部固定连接有移动组件，移动组件包括四个安装座二13，四个安装座二13的底部固定连接在柜体1的顶部，前侧两个安装座二13的中部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的左端固定连接有电机15，电机15可驱动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14的外壁螺纹连接有两组移动块一17，两组移动块一17在螺纹杆14的带动下，进行同步向左移动或同步向右移动，从而便于连续性对聚乙烯板材进行加工，进而有利于提高加工效率，后侧两个安装座二13的中部固定连接有导向杆二16，导向杆二16的外壁滑动连接有两组移动块二18，两组移动块二18在导向杆二16的限制下，进行直线移动。

安装架3和工作台2之间均固定连接有四个支撑杆30，四个支撑杆30的外部滑动连接有安装组件一，安装组件一包括移动架31，移动架31的中部滑动连接在支撑杆30的外壁，支撑杆30的底部开设有插孔32，插孔32的内部滑动连接有插杆33，插杆33的外壁开设有两个安装孔35，两个安装孔35的内部均滑动连接有安装杆36，安装杆36的外壁固定连接有连接板37，通过拉动连接板37，使得安装杆36进出安装孔35的内部，使得插杆33的底部固定在插孔32的内部，或解除插杆33在插孔32内部的固定，从而便于对上模具34进行快速安装拆卸，从而取消了压合设备使用时的局限性，使其能够加工出不同型号的聚乙烯板材，减少需要定制不同型号压合设备的成本，插杆33底部固定连接有上模具34。

移动组件的外部螺纹连接有安装组件二，安装组件二包括四个安装槽19，四个安装槽19的外壁分别开设在两个移动块二18和两个移动块一17的顶部，两组安装槽19的内部均插接有插块20，两组安装槽19的顶部转动连接有挡板21，挡板21的底部设置在插块20的顶部，通过旋转挡板21，解除插块20在安装槽19内部的固定，进而便于快速对下模具22进行安装拆卸，能够快速更换下模具22的型号，从而取消了压合设备使用时的局限性，使其能够加工出不同型号的聚乙烯板材，减少需要定制不同型号压合设备的成本。

两组移动块一17和两组移动块二18的相对侧均固定连接有下模具22，下模具22的内部底壁固定连接有多个弹簧23，弹簧23在受到上部压力的挤压后，会进行压缩，当压力解除时，可产生回弹的反作用力，多个弹簧23的顶部固定连接有移动板24，移动板24在受到上部压力的作用，会在下模具22的内部下移，进而对弹簧23进行挤压，当压力消失时，压缩的弹簧23会产生回弹的反作用力，进而带动移动板24上移，使得在下模具22内部成型的聚乙烯板材松动，便于真空吸嘴12的取出，移动板24的外壁滑动连接在下模具22的内壁。

螺纹杆14的外壁两侧均固定连接有皮带轮一27，两个双向丝杆5的外壁均固定连接有皮带轮二28，皮带轮一27和皮带轮二28的外壁套设有皮带29，皮带29在皮带轮一27的带动下，进行运行，进而带动皮带轮二28进行旋转，使得皮带轮二28带动双向丝杆5进行旋转，从而便于移动组件在运行时，带动双向丝杆5的运行。

安装架3的顶部固定连接有两个液压缸25，两个液压缸25的驱动端均固定连接有推板26，推板26在液压缸25的驱动下，可带动上模具34下移，进而与下模具22接触，进行聚乙烯板材的压合加工。

工作原理：在对聚乙烯原料进行压合加工时，首先将加热后的聚乙烯原料放入进下模具22的内部，随后启动液压缸38，在液压缸38的驱动下，使得推板39下移，进而推动上模具34进入到下模具22的内部，对下模具22内部的聚乙烯原料进行挤压，使其压合成聚乙烯板材。待挤压完成后，可启动液压缸38，使得推板39上移，随后可移动上模具34，使得上模具34从下模具22的内部移出，此时下模具22内部压缩的弹簧23快速回弹，进而带动移动板24从下模具22的内部上移，将下模具22内部成型的聚乙烯板材推出。随后可启动电机15，在电机15的驱动下，使得螺纹杆14进行旋转，进而在螺纹杆14的带动下，使得左侧的下模具22向左移动，并带动右侧的下模具22移动至上模具34的底部。与此同时随着螺纹杆14的转动，可带动皮带轮一27进行旋转，在皮带轮一27的旋转带动下，使得皮带29进行运行，在皮带29的带动下，使得皮带轮二28进行同步旋转，在皮带轮二28的带动下，使得双向丝杆5进行旋转，进而带动两侧的移动座7沿着导向杆一6进行相对移动，从而使得两组活动杆8进行交叉运动，在两组活动杆8的交叉运动下带动底部的T型滑块9在T型滑槽11的内部滑动，进而带动安装板10下移，使得安装板10底部的真空吸嘴12与下模具22内部的聚乙烯板材进行接触，在真空吸嘴12的作用下，使得安装板10能够带动聚乙烯板材上移，将其从下模具22的内部取出。同时右侧的下模具22内部同步进行下一个聚乙烯板材的加工，待加工完毕后，可再次启动电机15，使得电机15驱动螺纹杆14反向旋转，进而带动右侧的下模具22向右移动，使得右侧的下模具22移动至右侧安装板10的底部，与此同时右侧的安装板10下降，左侧的安装板10上升，从而右侧的安装板10底部的真空吸嘴12与右侧下模具22内部成型的聚乙烯板材顶部接触，与此同时左侧的下模具22内部正在加工聚乙烯原料，若需要蒋工不同尺寸的聚乙烯板材时，可通过转动挡板21，使得挡板21从插块20的顶部移出，随后将插块20从安装槽19的内部取出，并将合适型号的下模具22上的四个拐角分别插入四个安装槽19的内部，再次转动挡板21，使得插块20被固定在安装槽19的内部，随后可拉动连接板37，使得连接板37带动安装杆36从安装孔35的内部移出，进而接触插杆33在插孔32内部的固定，然后下移插杆33，使得上模具34与移动架31分离，然后将合适型号的上模具34安装在移动架31的底部，再将安装杆36插入安装孔35的内部，完成上模具34的安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一（4），前侧两组所述安装座一（4）的中部转动连接有双向丝杆（5），后侧两组所述安装座一（4）的中部固定连接有导向杆一（6），所述双向丝杆（5）的外壁两侧均螺纹连接有移动座（7），两个所述移动座（7）的外部滑动连接在两个导向杆一（6），两个所述移动座（7）的底部前后两侧均转动连接有活动杆（8），两组所述活动杆（8）的中部相交，两组所述活动杆（8）的底部均转动连接有T型滑块（9），所述安装架（3）的底部设置有两个安装板（10），两个所述安装板（10）的顶部前后两侧均开设有两个T型滑槽（11），两个所述T型滑块（9）的外壁均滑动连接在T型滑槽（11）的内部，两个所述安装板（10）的底部四个拐角处均固定连接有真空吸嘴（12），所述工作台（2）的顶部固定连接有移动组件，所述安装架（3）和工作台（2）之间均固定连接有四个支撑杆（30），四个所述支撑杆（30）的外部滑动连接有安装组件一，所述移动组件的外部螺纹连接有安装组件二。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述移动组件包括四个安装座二（13），四个所述安装座二（13）的底部固定连接在柜体（1）的顶部，前侧两个所述安装座二（13）的中部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的左端固定连接有电机（15），所述螺纹杆（14）的外壁螺纹连接有两组移动块一（17），后侧两个所述安装座二（13）的中部固定连接有导向杆二（16），所述导向杆二（16）的外壁滑动连接有两组移动块二（18）。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述安装组件一包括移动架（31），所述移动架（31）的中部滑动连接在支撑杆（30）的外壁，所述支撑杆（30）的底部开设有插孔（32），所述插孔（32）的内部滑动连接有插杆（33），所述插杆（33）的外壁开设有两个安装孔（35），两个所述安装孔（35）的内部均滑动连接有安装杆（36），所述安装杆（36）的外壁固定连接有连接板（37），所述插杆（33）的底部固定连接有上模具（34）。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述安装组件二包括四个安装槽（19），四个所述安装槽（19）的外壁分别开设在两个移动块二（18）和两个移动块一（17）的顶部，两组所述安装槽（19）的内部均插接有插块（20），两组所述安装槽（19）的顶部转动连接有挡板（21），所述挡板（21）的底部设置在插块（20）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：两组所述移动块一（17）和两组所述移动块二（18）的相对侧均固定连接有下模具（22），所述下模具（22）的内部底壁固定连接有多个弹簧（23），多个所述弹簧（23）的顶部固定连接有移动板（24），所述移动板（24）的外壁滑动连接在下模具（22）的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述螺纹杆（14）的外壁两侧均固定连接有皮带轮一（27）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：两个所述双向丝杆（5）的外壁均固定连接有皮带轮二（28），所述皮带轮一（27）和皮带轮二（28）的外壁套设有皮带（29）。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述安装架（3）的顶部固定连接有两个液压缸（25），两个所述液压缸（25）的驱动端均固定连接有推板（26）。